技术领域本发明提供油脂组合物、其制备方法以及含有该油脂组合物的食品。
背景技术：
巧克力是一种具有独特风味的食品，多年来深受消费者的喜爱；油脂是巧克力重要的成分，决定着其凝固和融化特性；巧克力油脂通常需要在较低温度下才会凝固，因此巧克力和巧克力制品在包装前需经过冷风隧道，让产品充分冷却固化成型。冷风隧道的使用一方面增加固定设备的投资，同时冷风的使用也会增加操作成本，很不经济。另一方面，冷风隧道通常很长，需要占据不少厂房面积，这是巧克力生产者不愿因看到的现象。因此如果巧克力能在常温（20～25℃）具有快速固化的特性，无疑将节省不少的成本。为了提供巧克力在常温的结晶速率有以下解决方案：（1）添加高熔点油脂，如全氢化植物油脂、分提高熔点组分等。（2）添加高熔点添加剂，如饱和甘油型乳化剂、聚甘油脂肪酸酯等。但这些方案无一不是通过提到巧克力熔点来实现的，都会在一定程度上牺牲了巧克力的口感，得不偿失。因此，具有常温下快速结晶，同时不损害食品口感的巧克力油脂的出现将很大程度上解决这样一个矛盾。专利文献1提到一种富含SSO油脂，该油脂能稳定在β′晶型，该专利油脂优点是非调温，非氢化不含反式脂肪酸；缺点是结晶速率慢。专利文献2提到一种将月桂酸油脂和全氢化油脂混合酯交换或将月桂酸油脂和棕榈酸油脂酯交换后全氢化生产出的涂层油脂，该专利油脂的优点是结晶速率快，抗热性能好，缺点是油脂会出现糊口感。专利文献3提到一种月桂酸油脂的制备方法，该专利油脂的优点是结晶速率快，抗热性能好，非氢化或非氢化工艺制作，反式脂肪酸含量低，缺点是油脂会出现糊口感。专利文献4提到一种低反式脂肪酸含量油脂的制作方法，该专利的优点是油脂非调温，饱和脂肪酸含量较低，缺点是部分氢化油脂，含有反式脂肪酸，结晶速率慢，抗热性能差。现有技术文献：专利文献1.EP0536824A1专利文献2.WO2007/129590A1专利文献3.US006033695A专利文献4.WO03/053152A2。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供油脂组合物，其中，以油脂组合物总量计，含有不低于30重量%、优选不低于50重量%、更优选不低于58重量％、更加优选不低于70重量％、进一步优选不低于80重量％、特别优选不低于88重量％的通式(1)所示的甘油三酯，通式(1)中，R1、R2和R3各自相同或不同，R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为5～13的直链或支链的饱和烃基，另外一个表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基。根据所述的油脂组合物，其中R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为7～11的烷基。根据所述的油脂组合物，其中R1、R2和R3中的任意两个表示十一烷基。根据所述的油脂组合物，其中R1、R2和R3中的任意两个表示直链十一烷基。根据所述的油脂组合物，其中通式(1)所示的甘油三酯为二月桂酸单饱和酸甘油三酯。根据所述的油脂组合物，以油脂组合物总量计，含有小于10重量％、优选含有小于9重量％、更优选小于6重量％、更优选小于4重量％、进一步优选小于2重量％的通式(2)所示的甘油三酯，通式(2)中，R4、R5和R6各自相同或不同，表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基，优选R4、R5和R6各自相同或不同，表示碳原子数为15～23的直链烷基。根据所述的油脂组合物，其中所述通式(2)所示的甘油三酯选自1,2,3-三硬脂酸甘油三酯、1,2,3-三棕榈酸甘油三酯或1,2-二硬脂酸-3-棕榈酸甘油三酯中的至少一种。本发明的油脂组合物，所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为88.1重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为1.3重量％；所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为34.6重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为8.8重量％；或所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为58.9重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为5.5重量％。本发明的另一个目的是提供油脂组合物的制造方法，包括在通式(1)所示的甘油三酯中混合或不混合其他油脂的步骤，通式(1)中，R1、R2和R3各自相同或不同，R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为5～13的直链或支链的饱和烃基，另外一个表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基。根据所述的制造方法，其中通式(1)所示的甘油三酯通过酯化反应或酯交换反应获得。本发明的另一个目的是提供油脂组合物的制备方法，包括：将单甘酯或包含单甘酯的组合物与月桂酸或包含月桂酸的组合物进行酯化反应。根据所述的制造方法，其中以所述包含单甘酯的组合物重量计，所述单甘酯含量不低于30%，优选不低于50%，更优选不低于70%。根据所述的制造方法，其中以所述包含月桂酸的组合物重量计，所述月桂酸的含量不低于90%，优选不低于95%。根据所述的制造方法，在所述酯化反应过程中，所述单甘酯与所述月桂酸的摩尔比为1:2～1:10，优选1:3～1:5。根据所述的制造方法，还包括将所述酯化反应的产物进行蒸馏，优选分子蒸馏，以去除反应原料的步骤，优选去除单甘酯、月桂酸和甘二酯。本发明的另一个目的是提供油脂组合物的制备方法，包括：将全氢化硬脂的随机酯交换产物与有机溶剂混合，固液分离。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂的随机酯交换产物与有机溶剂以1:1～1:30，优选1:2～1:20，更优选1:3～1:10的重量比混合。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂中油脂脂肪酸碳链数等于或大于16的脂肪酸含量超过80%。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂为全氢化棕榈仁硬脂、全氢化棕榈硬脂、全氢化豆油、全氢化菜籽油或全氢化花生油中的至少一种。根据所述的制造方法，所述固液分离为过滤、离心、静置分离。根据所述的制造方法，所述有机溶剂为丙酮、正己烷、叔丁醇或正庚烷中的至少一种。本发明的另一个目的是提供食品，其含有所述的油脂组合物或所述制造方法制备的油脂组合物。所述食品优选为巧克力、鲜奶油、蛋糕、饼干、或夹心酱。通过所述的制造方法制备的油脂组合物。所述的油脂组合物或所述制造方法制备的油脂组合物在制备食品中的用途。所述食品优选为巧克力、鲜奶油、蛋糕、饼干、或夹心酱。发明效果与传统非月桂酸类代可可脂（CBR）相比，本发明的组合物不含有反式脂肪酸，更加健康；同时本发明的组合物有更加快速的结晶速率，不需要低温长时间冷却固化成型，减少生产时间。本发明组合物具有清凉感，没有糊口感，融化快。与传统月桂酸类代可可脂（CBS）相比，本发明的组合物抗热性能更好，相对而言更不容易开裂。与类可可脂（CBE）相比，本发明的组合物无需调温，减少巧克力加工工序。与奶油或其他油脂相比，本发明的组合物用在植脂鲜奶油中可以增加产品的抗热稳定性，同时不会出现蜡口感，并且泡沫稳定，无破裂。本发明组合物的制备方法为非氢化工艺，所得组合物不含有反式脂肪酸，更加健康。具体实施方式本发明提供油脂组合物、油脂组合物的制备方法以及含有油脂组合物的食品。油脂组合物本发明的油脂组合物，其特征在于，以油脂组合物总量计，含有不低于30重量%的通式(1)所示的甘油三酯，通式(1)中，R1、R2和R3各自相同或不同，R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为5～13的直链或支链的饱和烃基，另外一个表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基。在本发明的优选实施方式中，通式(1)中R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为7～11的烷基。在本发明的优选实施方式中，通式(1)中R1、R2和R3中的任意两个表示十一烷基，优选表示直链十一烷基。在本发明的优选实施方式中，通式(1)中R1、R2和R3中的任意一个表示十五烷基。优选地，上述通式(1)表示的甘油三酯为二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH），其中L为月桂酸（C12:0），而H为碳链上碳原子数不少于16直链或支链脂肪酸（优选碳原子数16的直链饱和脂肪酸）。在本发明的优选实施方式中，以油脂组合物总量计，含有不低于50重量%、更优选不低于58重量％、更加优选不低于70重量％、进一步优选不低于80重量％、特别优选不低于88重量％的通式(1)所示的甘油三酯。在本发明的优选实施方式中，以油脂组合物总量计，含有50～99重量%、更优选58～98重量％、进一步优选80～97重量％、特别优选88～95重量％的通式(1)所示的甘油三酯。在本发明的优选实施方式中，以油脂组合物总量计，含有小于10重量％的通式(2)所示的甘油三酯，通式(2)中，R4、R5和R6各自相同或不同，表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基。在本发明的优选实施方式中，通式(2)中R4、R5和R6各自相同或不同，表示碳原子数为15～23的直链烷基。在本发明的优选实施方式中，所述通式(2)所示的甘油三酯选自1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）、1,2,3-三棕榈酸甘油三酯（PPP）或1,2-二硬脂酸-3-棕榈酸甘油三酯（SSP）中的至少一种，其中S为硬脂酸（C18:0），P为棕榈酸（C16:0）。在本发明的优选实施方式中，以油脂组合物总量计，含有小于9重量％、优选小于6重量％、更优选小于4重量％、进一步优选小于2重量％的通式(2)所示的甘油三酯。在本发明的优选实施方式中，以油脂组合物总量计，含有小于9重量％至0.1重量％、优选小于6重量％至0.5重量％、更优选小于2重量％至1重量％的通式(2)所示的甘油三酯。在本发明的优选实施方式中，所述油脂组合物在10℃水浴中放置10分钟后，在核磁仪器检测的油脂固体脂肪含量为90重量％以上、优选92重量％以上、更优选95重量％以上、进一步优选96重量％以上。在本发明的具体实施方式中，所述油脂组合物在10℃水浴中放置10分钟后，在核磁仪器检测的油脂固体脂肪含量为92.5重量％、95.7重量％、96.4重量％。在本发明的一个具体实施方式中，所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为88.1重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为1.3重量％。在本发明的一个具体实施方式中，所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为34.6重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为8.8重量％。在本发明的一个具体实施方式中，所述油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为58.9重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为5.5重量％。本发明的油脂组合物可以用于制备下述本发明的食品。本发明的油脂组合物可以通过下述油脂组合物的制造方法制备。油脂组合物的制造方法本发明的油脂组合物的制造方法，包括在通式(1)所示的甘油三酯中混合或不混合其他油脂的步骤，通式(1)中，R1、R2和R3各自相同或不同，R1、R2和R3中的任意两个表示碳原子数为5～13的直链或支链的饱和烃基，另外一个表示碳原子数为15～29的直链或支链的饱和烃基。在本发明中，所述其他油脂是指在不影响本发明目的的前提下，添加的油脂。所述油脂可以是植物源油或动物源油。所述植物源油选自稻米油、葵花籽油、菜油、棕榈油及其分提物、棕榈仁油及其分提物、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂、藻类油等中的至少一种。所述动物源油是深海鱼油，例如三文鱼油、沙丁鱼油等。在本发明的优选实施方式中，通式(1)所示的甘油三酯通过酯化反应或酯交换反应获得。酯化反应可以按照常规的方法进行。例如，将单甘酯与有机酸混合、加热（例如200℃）进行反应。所述的单甘酯是指甘油与碳原子数16以上的直链或支链脂肪酸（优选碳原子数16的直链饱和脂肪酸）所成的单酯，也可以是单甘酯含量较多，例如单甘酯含量不低于30%，优选不低于40%，优选不低于50%，优选不低于60%，优选不低于70%，优选不低于80%，更优选不低于90%的甘油酯的混合物（例如是单酯含量60%、二酯含量35%、三酯含量5%的单甘酯）。所述的有机酸是碳原子数6～14的直链或支链的饱和脂肪酸，可以举出有辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸等，这些有机酸可以单独使用一种，也可以组合使用，但是优选单独月桂酸。所述有机酸的添加量以摩尔比计是单甘酯：有机酸为1：1～3，优选为1：2。反应在加热下优选在150～250℃、特别优选在200℃进行1～10小时、优选2～4小时。反应后过滤除去未反应的原料，即得到所述油脂。酯交换反应可以按照常规的方法进行。例如，将选自棕榈仁油、椰子油、棕榈油、棉花籽油、它们的分馏油以及它们的氢化油的至少一种（第一油脂）与选自棕榈油、棉花籽油，它们的分馏油和它们的氢化油的至少一种（第二油脂）混合，进行反应。特别优选将全氢化棕榈仁硬脂与全氢化棕榈硬脂混合，进行反应。上述第一油脂与第二油脂的混合比例以重量比计，可以是第一油脂：第二油脂＝70～90：30～10，优选80：20。所述酯交换反应可以在催化剂的存在下进行。所述的催化剂包括碱性催化剂、酸性催化剂、生物酶催化剂等。其中，碱性催化剂包括易溶于醇的催化剂（如NaOH、KOH、NaOCH3、有机碱等）和各种固体碱催化剂；酸性催化剂包括易溶于醇的催化剂（如硫酸、磺酸等）和各种固体酸催化剂。优选NaOCH3（甲醇钠）。催化剂的用量为反应物总量的0.05～2.0重量%，优选0.1重量％。反应在加热下优选在50～250℃、特别优选在100℃进行0.1～5小时、优选0.5～2小时。反应后优选用有机溶剂（优选丙酮、正己烷、叔丁醇、正庚烷）进行洗涤。本发明的油脂组合物的制备方法，包括：将单甘酯或包含单甘酯的组合物与月桂酸或包含月桂酸的组合物进行酯化反应。所述的单甘酯是指甘油与碳原子数16以上的直链或支链脂肪酸（优选碳原子数16的直链饱和脂肪酸）所成的单酯。包含单甘酯的组合物中，以所述包含单甘酯的组合物重量计，单甘酯含量不低于30%，优选不低于40%，优选不低于50%，优选不低于60%，优选不低于70%，优选不低于80%，更优选不低于90%（例如是单酯含量60%、二酯含量35%、三酯含量5%的单甘酯）。根据所述的制造方法，其中以所述包含月桂酸的组合物重量计，所述月桂酸的含量不低于90%，优选不低于95%。根据所述的制造方法，在所述酯化反应过程中，所述单甘酯与所述月桂酸的摩尔比为1:2～1:10，优选1:3～1:5。包含单甘酯的组合物和包含月桂酸的组合物的具体使用量或比例可根据需要使用的单甘酯和包含单甘酯的组合物中单甘酯的含量、需要使用的月桂酸和包含月桂酸的组合物中月桂酸的含量确定。根据所述的制造方法，还包括将所述酯化反应的产物进行蒸馏，优选分子蒸馏，以去除反应原料的步骤，优选去除单甘酯、月桂酸和甘二酯。其中的酯化反应、蒸馏或分子蒸馏过程，为本领域的技术人员所熟知，本领域的技术人员可根据所需要达到的目的调整具体参数，例如200℃分子蒸馏。本发明提供的油脂组合物的制备方法，包括：将全氢化硬脂的随机酯交换产物与有机溶剂混合，固液分离。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂的随机酯交换产物与有机溶剂以1:1～1:30，优选1:2～1:20，更优选1:3～1:10的重量比混合。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂中油脂脂肪酸碳链数等于或大于16的脂肪酸含量超过80%。根据所述的制造方法，所述全氢化硬脂为全氢化棕榈仁硬脂、全氢化棕榈硬脂、全氢化豆油、全氢化菜籽油或全氢化花生油中的至少一种。根据所述的制造方法，所述固液分离为过滤、离心、静置分离。根据所述的制造方法，所述有机溶剂为丙酮、正己烷、叔丁醇或正庚烷中的至少一种。在本发明的方法中，随机酯交换步骤可以采用任何能使全氢化硬脂发生随机酯交换的方法，例如化学随机酯交换或酶法随机酯交换。所述随机酯交换步骤例如在加热下将所述油脂进行脱水，加入化学催化剂或脂肪酶在加温下进行。所述脱水例如在90～120℃、例如105℃下进行真空脱水，脱水时间例如是0.5～2小时，例如1小时。催化剂加入后，优选在60～90℃、例如80℃下进行反应。所述随机酯交换步骤可以在化学催化剂的存在下进行。所述化学催化剂选自碱金属或碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、醇盐中的至少一种。碱金属或碱土金属的氢氧化物选自KOH、NaOH、Ca(OH)2中的至少一种。碱金属的碳酸盐选自K2CO3、Na2CO3中的至少一种。碱金属的碳酸氢盐选自KHCO3、NaHCO3中的至少一种。碱金属的醇盐例如NaOCH3。所述催化剂的添加量没有特别限定，例如加入油脂0.1～2重量％、例如0.5重量％的催化剂。所述随机酯交换步骤也可以在脂肪酶的存在下进行。所述脂肪酶酶是非专一性的脂肪酶，可以为市售的酶（例如诺维信的LipzoymeTLIM），也可为自行发酵的酶，或者为将酶粉溶解于缓冲液的酶液。所述的脂肪酶可使用来自动物、植物的脂肪酶，也可以使用来自微生物的脂肪酶，如来自疏绵状嗜热丝孢菌(Thermomyceslanuginosus)、米根霉(Rhizopusoryzae)、米黑根毛霉(Rhizomucormiehei)、南极假丝酵母(Candidaantarctica)、黑曲霉(Aspergillusniger)、伯克霍尔德氏菌(Burkholderiasp.)、皱褶假丝酵母(Candidarugosa)、产碱杆菌(Alcaligenessp.)、爪哇毛霉(Mucorjavanicus)、雪白根霉(Rhizopusniveus)、白地霉(Cryytococcusneoformans)等中的任何一种或其基因改造菌种。所述随机酯交换步骤的反应优选用终止剂终止反应。所述终止剂可以举出有机酸或无机酸。有机酸可以举出柠檬酸、酒石酸等。无机酸可以举出盐酸、磷酸、硫酸等。优选柠檬酸。终止剂的添加量没有特别限定，只要可以使得所述反应终止即可，例如加入反应混合物10～30重量％、例如20重量％的终止剂。在本发明的一个具体实施方式中，将分子蒸馏型单甘酯与月桂酸以摩尔比为1：2混合、加热下进行酯化反应2小时，通过分子蒸馏，以除去未反应的月桂酸、单甘酯和二甘酯，从而获得油脂组合物。所述加热酯化的温度为200℃，所述分子蒸馏在200℃下进行。所得到的油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为88.1重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为1.3重量％。在本发明的一个具体实施方式中，将全氢化棕榈仁硬脂与全氢化棕榈硬脂以重量比为4：1混合，加入0.1重量%甲醇钠，在100℃反应进行酯交换反应，得到酯交换油脂，将获得的酯交换油脂与丙酮按重量比1:4混合，过滤，得到油脂组合物。所得到的油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为34.6重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为8.8重量％。在本发明的一个具体实施方式中，将单甘酯（该单甘脂中单酯含量60重量%，二酯含量35重量%，三酯含量5重量%）与月桂酸以摩尔比为1：2混合、加热下进行酯化反应2小时，通过分子蒸馏，以除去未反应的月桂酸、单甘酯和二甘酯，从而获得的油脂组合物。所述加热酯化的温度为200℃，所述分子蒸馏在200℃下进行。所得到的油脂组合物中，二月桂酸单饱和酸甘油三酯（LLH）的含量为58.9重量％，1,2,3-三硬脂酸甘油三酯（SSS）的含量为5.5重量％。在本发明的优选实施方式中，通过上述本发明的油脂组合物的制备方法所获得的油脂组合物在10℃水浴中放置10分钟后，在核磁仪器检测的油脂固体脂肪含量为90重量％以上、优选92重量％以上、更优选95重量％以上、进一步优选96重量％以上。在本发明的具体实施方式中，所述油脂组合物在10℃水浴中放置10分钟后，在核磁仪器检测的油脂固体脂肪含量为92.5重量％、95.7重量％、96.4重量％。在本发明中，上述本发明的油脂组合物可以通过上述本发明的油脂组合物的制备方法进行制备。通过上述本发明的油脂组合物的制备方法进行制备的油脂组合物可以用于制备下述本发明的食品。食品本发明的食品含有上述本发明的油脂组合物或上述油脂组合物制造方法制备的油脂组合物。本发明的食品中，根据食物的风味和实际需要确定所述油脂组合物的含量。通常基于食品的总量，所述油脂组合物的含量为0.1～50重量％、优选1～45重量％、进一步优选5～40重量％、特别优选10～35重量％。本发明的食品包括，但不限于，巧克力（例如，甜巧克力、牛奶巧克力、半甜巧克力、酪乳巧克力、白巧克力或彩色巧克力以及多种类型的巧克力食物），巧克力也包括具有巧克力风味的巧克力包衣（涂布用巧克力）和起巧克力代替品作用的其他物质；植物奶油和起植物奶油代替品作用的其他物质，巧克力、鲜奶油、蛋糕、饼干、夹心酱等。本发明的食品可以按照常规方法，通过将所述油脂组合物与食品可接受的载体接触来制备。在本发明的优选实施方式中，可可粉，白糖，本发明的油脂组合物，卵磷脂用球磨机精磨（例如1小时），使平均颗粒径小于26微米；将所得的巧克力浆放在烘箱（例如50℃）充分融化后，将巧克力浆浇于塑料模块中，冷却后，制成巧克力块。在本发明的优选实施方式中，将油脂及油相物质加热（例如70℃），待用，油相物质包括油脂、吐温60、司盘60、卵磷脂、硬脂酰乳酸钠、丙二醇脂肪酸酯。加热待所有物质溶解后，加入酪蛋白酸钠分散在油中，获得油相；将葡萄糖浆加入到水中，升温（例如65℃～70℃）。将黄原胶、瓜儿胶、微晶纤维素、蔗糖、盐、磷酸氢二钾混匀后加入到水中，搅拌（例如1200转/分）至所有物料分散，获得水相；将油相缓慢加入到水相中，2000转/分搅拌（例如2000转/分，30min）；均质；用冰淇淋机冷却物料（例如2～4℃），放到冰箱中老化（例如2～4℃，5h），然后放置于冰箱（例如-20℃）中储存；取已经冻硬的植脂鲜奶油，用温水解冻（例如5℃）并搅拌至无冰晶，用搅打器中速（例如160rpm）搅打，当搅打至液体奶油变稠浓，表面光泽消失，有软尖峰形成时可以获得最佳的泡沫结构；将奶油用裱花袋挤出，在烘箱放置（例如27度，30分钟）。在本发明中，所述食品可接受的载体包括，但不限于，例如淀粉，纤维素，糊精，乳脂，动植物油脂例如芝麻油、大豆油、花生油、棕榈油、橄榄油、玉米油、菜籽油、猪油、牛油等，食用胶例如阿拉伯树胶、明胶、卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠等，磷脂如卵磷脂、脑磷脂等，泡打粉等，乳化剂例如甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂等，抗氧化剂，着色剂，香料等。以下结合实施例对本发明的各个方面进行详细说明，旨在使本领域技术人员本发明有更好的理解，但本发明的范围不备实施例所限定。下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比。实施例在本发明的下实施例中，使用的FHPKST（全氢化棕榈仁油硬脂）、PKST（棕榈仁油硬脂）、PKO（棕榈仁油）、PO（棕榈油）均购自嘉里油脂化学工业(上海)有限公司。实施例1：分子蒸馏型单甘酯（嘉里油脂化学工业(上海)有限公司）10摩尔份与月桂酸（益海(连云港)油化工业有限公司）20摩尔份混合，投入三口烧瓶中，加热到200℃，酯化反应2小时，自然降温2h；将反应得到的油脂于200℃进行分子蒸馏，以除去未反应的月桂酸、单甘酯和二甘酯，将获得的油脂（样品1）参考TAG：AOCSofficalmethodCe5-86的方法检测，其中LLH和SSS含量的检测结果如表1所示。实施例2：将全氢化棕榈仁硬脂（嘉里特种油脂有限公司）800g与全氢化棕榈硬脂（嘉里特种油脂有限公司）200g混合，投入三口烧瓶中，加入0.1%甲醇钠，在100℃反应40分钟，自然降温2h，得到酯交换油脂A；将获得的酯交换油脂A与丙酮按重量比1:4混合，冷却至22℃，过滤；滤液继续冷却到10℃，过滤，滤饼用丙酮冲洗干净，收集固脂，将所获得的固脂（样品2）参考TAG：AOCSofficalmethodCe5-86的方法进行检测，其中LLH和SSS含量的检测结果如表1所示。实施例3：将单甘酯（嘉里油脂化学工业(上海)有限公司，参考AOCSofficalmethodCe5-86和AOCSofficalmethodCd11d-96的方法进行检测，结果显示该单甘脂中单酯含量60%，二酯含量35%，三酯含量5%）10摩尔与月桂酸20摩尔混合，进行酯化反应和分子蒸馏，酯化反应和分子蒸馏方法与实施例1相同，得到样品3，将所获得的样品3参考TAG：AOCSofficalmethodCe5-86的方法检测其中LLH和SSS的含量，检测结果如表1所示。对比例1：将全氢化棕榈仁油作为比较样1。对比例2：将实施例2中未经分提的酯交换油脂A作为比较样2。对比例3：将80摩尔份的样品1与20摩尔份的全氢化棕榈硬脂（嘉里特种油脂有限公司）混合，融化，得到比较样3。将比较样1～3分别参考TAG：AOCSofficalmethodCe5-86的方法检测其中LLH和SSS的含量，检测结果如表1所示。表1LLH%SSS%样品188.11.3样品234.68.8样品358.95.5比较样115.211.5比较样29.84.3比较样370.521.1结晶速率比较将油脂样品1～3及比较样1～3装入玻璃管中，在10℃水浴中放置10分钟后，在核磁仪器上检测油脂固体脂肪含量。结果示于表2。表210分钟后油脂固体脂肪含量（％）样品196.4样品292.5样品395.7比较样187.5比较样288.4比较样395.7在特定温度下同一时间下，脂肪含量越高结晶速率越快。根据表2结果可知，样品1、样品2、样品3、比较样3结晶速率快于比较样1和比较样2。应用例1巧克力巧克力配方：10%可可粉，55%白糖，34.6%油脂（样品1、样品2、样品3、比较样1、比较样2或比较样3），0.4%卵磷脂。将全部配料投入球磨机中，精磨1小时，使平均颗粒径小于26微米（通过螺旋测微计测定）。巧克力浆放在50℃烘箱充分融化。将巧克力浆浇于塑料模块中，冷却后，制成每块5克左右巧克力块。巧克力块放在20℃，3天，然后由20名研究人员通过品尝评价其口溶性。表3显示了口溶性评价的平均评价结果。口溶性评价标准：融化速率、糊口感、清凉感；其中，对于融化速率：○表示快速融化，☆表示融化缓慢，※表示基本不融化或融化需要时间很长；对于糊口感：○表示没有糊口感，☆表示有轻微糊口感，※表示有明显糊口感；对于清凉感：○表示有强烈清凉感，☆表示有清凉感，但不明显，※表示有微弱清凉感或无清凉感。表3融化速率糊口感清凉感样品1○○○样品2○○○样品3○○○比较样1○☆※比较样2○☆※比较样3※※※实验结果显示，样品1、样品2、样品3具有良好的口感；而比较样1、比较样2和比较样3融化速率慢，有糊口感，口感较差。应用例2植脂鲜奶油按表4配方制备植脂鲜奶油，其中使用的油脂如表5所示。植脂鲜奶油制作方法如下：将油脂及油相物质加热至70℃，待用。油相物质包括油脂、吐温60、司盘60、卵磷脂、硬脂酰乳酸钠、丙二醇脂肪酸酯。加热待所有物质溶解后，加入酪蛋白酸钠分散在油中，获得油相；将葡萄糖浆加入到水中，升温至65℃～70℃。将黄原胶、瓜儿胶、微晶纤维素、蔗糖、盐、磷酸氢二钾混匀后加入到水中，1200转/分搅拌至所有物料分散，获得水相；将油相缓慢加入到水相中，2000转/分搅拌30min；均质；用冰淇淋机冷却物料至2～4℃，放到2～4℃冰箱中老化5h，然后放置于-20℃冰箱中储存；取已经冻硬的植脂鲜奶油900g，用温水解冻至5℃并搅拌至无冰晶，用搅打器中速（160rpm）搅打，当搅打至液体奶油变稠浓，表面光泽消失，有软尖峰形成时可以获得最佳的泡沫结构；将奶油用裱花袋挤出，在27度烘箱放置30分钟，观察表面和内部泡沫变化的情况，结果如表6所示。表4植脂鲜奶油配料表型号比例油脂20.10%酪蛋白酸钠sodiumcasenate2.05%黄原胶GrindstedXantan2000.10%瓜儿胶GrindstedGuar2500.10%微晶纤维素MCC32820.30%蔗糖13.00%葡萄糖浆16%盐0.50%磷酸氢二钾0.10%吐温60Crillet30.15%司盘60GrindstedSMS-M0.43%卵磷脂0.30%硬脂酰乳酸钠SLLP55VEG0.20%丙二醇脂肪酸酯PGMS900.20%水46.47%表5实验所用油脂样品4样品5样品6比较样4比较样5比较样6样品1100%80%75%FHPKST100%PKST50%40%PKO20%10%50%30%PO15%30%表6植脂鲜奶油稳定性测试结果样品4样品5样品6比较样4比较样5比较样6○○○○☆※表6中，变化状况按以下标准作评价：○泡沫稳定，无破裂；☆泡沫出现轻微破裂；※泡沫出现明显破裂，并有坍塌现象出现。植脂鲜奶油应用实验结果显示，使用样品4、样品5、样品6、比较样4样品泡沫稳定，无破裂；而使用比较样5和比较样6样品泡沫出现明显的坍塌现象。