一种糖化罐自动加酶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种糖化罐自动加酶装置的技术方案，该方案包括罐体，该罐体中间为圆柱形，两端为弧形；该罐体顶端设置有进料口，罐体底端设置有出料口，罐体中间位置设置有搅拌轴，该搅拌轴上设置有搅拌桨和消泡桨；该所述罐体内还设置有糖化酶进料管，糖化酶进料管的管壁上规则的设置有多个出酶孔，所述糖化酶进料管上设置有数控气动阀。在罐体上设置糖化酶进料管，可以实现加料过程中同时自动添加糖化酶，大大减小了劳动强度；糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔，使糖化酶通过出酶孔进入罐体，并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量，使得糖化酶与物料混合的更加均匀。
【专利说明】一种糖化罐自动加酶装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种制糖工艺设备，尤其涉及一种糖化罐自动加酶装置。
【背景技术】
[0002]糖化是淀粉糖生产中重要的工序，直接影响到最终产品的质量和产量。而糖化过程中使用的是糖化罐，目前常用的糖化罐就是一个普通的罐体，该罐体上设置有进料口，罐体下端设置有出料口，罐体内部设置搅拌轴，该搅拌轴上设置有一个搅拌桨。这种糖化罐的主要缺陷有:一是仅仅设置一个搅拌桨，搅拌、混合不均匀；二是未设置有糖化酶进料管，通常的操作是，填加好物料，先进行物料搅拌，搅拌均匀后手动添加糖化酶；这种操作不仅劳动强度大，而且容易导致添加的糖化酶不均匀，影响最终产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种搅拌、混更加均匀，可以自动的、均匀的添加糖化酶的糖化罐自动加酶装置。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:本实用新型的糖化罐自动加酶装置，包括罐体，该罐体中间为圆柱形，两端为弧形；该罐体顶端设置有进料口，罐体底端设置有出料口，罐体中间位置设置有搅拌轴，该搅拌轴上设置有搅拌桨和消泡桨；该所述罐体内还设置有糖化酶进料管，糖化酶进料管的管壁上规则的设置有多个出酶孔，所述糖化酶进料管上设置有数控气动阀。在罐体上设置糖化酶进料管，可以实现加料过程中同时自动添加糖化酶，大大减小了劳动强度；糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔，使糖化酶通过出酶孔进入罐体，并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量，使得糖化酶与物料混合的更加均匀。
[0005]本实用新型的糖化罐自动加酶装置，其进一步改进在于:所述糖化酶进料管紧贴罐体内壁，所述糖化酶进料管与数控气动阀之间的连接管道穿过罐体侧壁，数控气动阀的阀体设置在罐体侧壁外。
[0006]实用新型的糖化罐自动加酶装置，其进一步改进在于:所述搅拌轴设置有三个搅拌桨和一个消泡桨，其中消泡桨位于搅拌轴的上部，该消泡桨的下端与糖化酶进料管的上端面处于同一水平线上。
[0007]实用新型的糖化罐自动加酶装置，其进一步改进在于:所述搅拌桨等间距的设置在搅拌轴上。
[0008]实用新型的糖化罐自动加酶装置，其进一步改进在于:所述相邻搅拌桨之间的距离为90cm。同时设置三个搅拌桨，并将相邻搅拌桨之间的距离均设置为90cm，能够进一步保证物料和糖化酶混合更加均匀。
[0009]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，在罐体上设置糖化酶进料管，可以实现加料过程中同时自动添加糖化酶，大大减小了劳动强度；糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔，使糖化酶通过出酶孔进入罐体，并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量，使得糖化酶与物料混合的更加均匀。同时设置三个搅拌桨，并将相邻搅拌桨之间的距离均设置为90cm，能够进一步保证物料和糖化酶混合更加均匀。由此可见，本实用新型与现有技术相t匕，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型糖化酶进料管管壁的放大图。
[0012]图中，1-罐体；2-进料口 ；3_搅拌轴；4-消泡桨；5-搅拌桨；6-糖化酶进料管；7-数控气动阀；8-出料口 ；9-出酶孔。
【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0014]通过附图可以看出，本实用新型的糖化罐自动加酶装置，包括罐体1，该罐体I中间为圆柱形，两端为弧形；该罐体I顶端设置有进料口 2，罐体I底端设置有出料口 8，罐体I中间位置设置有搅拌轴3，该搅拌轴3上设置有搅拌桨5和消泡桨4 ;该所述罐体I内还设置有糖化酶进料管6，糖化酶进料管6的管壁上规则的设置有多个出酶孔9，所述糖化酶进料管6上设置有数控气动阀7。在罐体I上设置糖化酶进料管，可以实现加料过程中同时自动添加糖化酶，大大减小了劳动强度；糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔，使糖化酶通过出酶孔进入罐体，并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量，使得糖化酶与物料混合的更加均匀。
[0015]本实用新型的糖化罐自动加酶装置，其进一步改进在于:所述糖化酶进料管6紧贴罐体I内壁，所述糖化酶进料管与数控气动阀之间的连接管道穿过罐体侧壁，数控气动阀的阀体设置在罐体侧壁外。本方案的搅拌轴设置有三个搅拌桨5和一个消泡桨4，其中消泡桨位于搅拌轴的上部，该消泡桨的下端与糖化酶进料管的上端面处于同一水平线上。本方案的搅拌桨等间距的设置在搅拌轴上，相邻搅拌桨之间的距离为90cm。同时设置三个搅拌桨，并将相邻搅拌桨之间的距离均设置为90cm，能够进一步保证物料和糖化酶混合更加均匀。
[0016]在罐体上设置糖化酶进料管，可以实现加料过程中同时自动添加糖化酶，大大减小了劳动强度；糖化酶进料管的管壁上设置出酶孔，使糖化酶通过出酶孔进入罐体，并通过数控气动阀来控制糖化酶的流量，使得糖化酶与物料混合的更加均匀。同时设置三个搅拌桨，并将相邻搅拌桨之间的距离均设置为90cm，能够进一步保证物料和糖化酶混合更加均匀。
[0017]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种糖化罐自动加酶装置，包括罐体，该罐体中间为圆柱形，两端为弧形；该罐体顶端设置有进料口，罐体底端设置有出料口，其特征在于:罐体中间位置设置有搅拌轴，该搅拌轴上设置有搅拌桨和消泡桨；该所述罐体内还设置有糖化酶进料管，糖化酶进料管的管壁上规则的设置有多个出酶孔，所述糖化酶进料管上设置有数控气动阀。
2.根据权利要求1所述的糖化罐自动加酶装置，其特征在于:所述糖化酶进料管紧贴罐体内壁，所述糖化酶进料管与数控气动阀之间的连接管道穿过罐体侧壁，数控气动阀的阀体设置在罐体侧壁外。
3.根据权利要求1或2所述的糖化罐自动加酶装置，其特征在于:所述搅拌轴设置有三个搅拌桨和一个消泡桨，其中消泡桨位于搅拌轴的上部，该消泡桨的下端与糖化酶进料管的上端面处于同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的糖化酶自动加酶装置，其特征在于:所述搅拌桨等间距的设置在搅拌轴上。
5.根据权利要求4所述的糖化酶自动加酶装置，其特征在于:所述相邻搅拌桨之间的距离为90cm。
【文档编号】C12M1/40GK203668413SQ201420021056
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】崔全山 申请人:滨州市力之源生物科技有限公司