一种具有高效出产甲烷的uasb反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，筒壁顶部设置有排气管，筒壁中上部设置有隔板，隔板上部为气液分离室，下部为沼气生成室，进料管贯通气液分离室外壁安装与气液分离室上，配料管位于沼气生成室并连通气液分离室安装于隔板上，沼气出气管安装于隔板上连通沼气生成室和外界设备，发酵物收集槽为顶部开口的“L”型圆环，发酵物收集槽安装于沼气生成室中上部，发酵物收集槽下部设置有发酵物排出管，外壁与发酵物收集槽顶部相平齐的位置设置有排渣口，沼气生成室中部设置有三相分离板，沼气生成室下部设置有发酵液排出口，沼气生成室底部设置有污泥排出管，该装置能够快速的分离物料中气体。
【专利说明】—种具有高效出产甲烷的UASB反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学类水、废水、污水或污泥的处理中厌氧消化工艺领域，尤指一种具有高效出产甲烷的UASB反应器。
【背景技术】
[0002]UASB反应器主要是用于有机肥料的处理净化，在该分解过程中会获得甲烷气体，而甲烷气体的生成是需要无氧环境下进行，现有的UASB反应器直接在筒体底部进料，这样设置带来的问题是在物料进入UASB反应器中必须有先经过一个调节池，先在调节池里将一部分氧气消耗，然后再将物料泵送至UASB反应器中生成甲烷，这一过程存在以下几个缺点:第一，设备较多，需要配属调节池；第二，物料现在调节池中进行沉降，物料在调节池需要停留一定的时间，这段时间内物料已经进行了部分反映，造成了一部分物料的浪费;第三，物料泵送至UASB反应器中的时候也会含有部分的氧气，也影响了物料生成甲烷的速度。
[0003]养猪场、养牛场等饲养厂都有一个共同特点就是其废弃物料都是有机物，这些有机物都是无毒无害的，可以直接加入UASB反应器内产生甲烷，而甲烷又可以作为饲养场熟食的加工热源，对于节能减排，降低生产成本来说具有明显的效果。
[0004]饲养场需要一种能够快速高效产生甲烷气体的UASB反应器。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，该装置结构稳固，能够快速的分离物料中所含气体，同时并不影响进料，在反应区的物料由于进行了除气工艺所以能够快速的生成甲烷气体。
[0006]为达到上述效果，本实用新型采用以下技术实现，一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，包括进料泵、进料管、排气管、气液分离室、沼气出气管、隔板、沼气生成室、发酵物排出管、发酵物收集槽、发酵液排出口、污泥排出管、三相分离板、排渣口、配料管、筒壁，其中筒壁的构型为两端设置有封头的中空圆柱体，筒壁顶部设置有排气管，筒壁中上部设置有隔板，隔板上部为气液分离室，下部为沼气生成室，进料管贯通气液分离室筒壁安装与气液分离室上，配料管位于沼气生成室并连通气液分离室安装于隔板上，沼气出气管安装于隔板上连通沼气生成室和外界设备，发酵物收集槽为顶部开口的“L”型圆环，发酵物收集槽安装于沼气生成室中上部，发酵物收集槽下部设置有发酵物排出管，筒壁与发酵物收集槽顶部相平齐的位置设置有排渣口，沼气生成室中部设置有三相分离板，沼气生成室下部设置有发酵液排出口，沼气生成室底部设置有污泥排出管。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述排气管上设置有雾气捕捉器。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述发酵液排出口所在的筒壁上设置有圆环分布或阵列分布的超声波发生器。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述隔板为扁平不锈钢板，构型与筒壁组成的圆桶内构型相同，隔板将筒壁分隔为密封的两个区域。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述进料管与进料泵连接，在进料管与进料泵之间设置有管道混合器，发酵物排出管通过回料泵与管道混合器连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述配料管出料口设置有布料器，更好的实现均匀分配物料。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述沼气生成室下部或底部设置有搅拌桨，搅拌桨与动力电机连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述排渣口上设置有开关。
[0014]工作原理:有机废料经气液分离室将空气排除，气液分离室内的物料不能超过室总体积的2/3，物料经配料管送至沼气生成室，重无机物料下沉，轻的上升，按各自的比重分别排除，有的循环发酵，有的一次排除，达到高效快速的生成甲烷并净化废料。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016]1、该装置结构稳固，能够快速的分离物料中所含气体，同时并不影响进料，在反应区的物料由于进行了除气工艺所以能够快速的生成甲烷气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是一种具有高效出产甲烷的UASB反应器具有物料循环功能的结构示意图；
[0018]图2是一种具有高效出产甲烷的UASB反应器结构示意图；
[0019]图中1-进料泵；2_管道混合器；3_进料管；4_排气管；5_雾气捕捉器；6_气液分离室；7-沼气出气管；8-隔板；9_沼气生成室；10_回料泵；11_发酵物排出管；12_发酵物收集槽；13-超声波发生器；14-发酵液排出口 ； 15-动力电机；16-搅拌桨；17-污泥排出管；18-布料器；19-三相分离板；20_排渣口 ；21_配料管；22_筒壁；23_开关。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，包括进料泵1、进料管
3、排气管4、气液分离室6、沼气出气管7、隔板8、沼气生成室9、发酵物排出管11、发酵物收集槽12、发酵液排出口 14、污泥排出管17、三相分离板19、排渣口 20、配料管21、筒壁22，其中筒壁22的构型为两端设置有封头的中空圆柱体，筒壁22顶部设置有排气管4，筒壁22中上部设置有隔板8，隔板8上部为气液分离室6，下部为沼气生成室9，进料管3贯通气液分离室6筒壁安装与气液分离室6上，配料管21位于沼气生成室9并连通气液分离室6安装于隔板8上，沼气出气管7安装于隔板8上连通沼气生成室9和外界设备，发酵物收集槽12为顶部开口的“L”型圆环，发酵物收集槽12安装于沼气生成室9中上部，发酵物收集槽下12部设置有发酵物排出管11，筒壁22与发酵物收集槽12顶部相平齐的位置设置有排渣口 20，沼气生成室9中部设置有三相分离板19，沼气生成室9下部设置有发酵液排出口14，沼气生成室9底部设置有污泥排出管17，所述排气管4上设置有雾气捕捉器5，所述发酵液排出口 14所在的筒壁上设置有圆环分布或阵列分布的超声波发生器13，所述隔板8为扁平不锈钢板，构型与筒壁组成的圆桶内构型相同，隔板将筒壁分隔为密封的两个区域，所述进料管3与进料泵I连接，在进料管3与进料泵I之间设置有管道混合器2，发酵物排出管11通过回料泵10与管道混合器2连接，所述配料管21出料口设置有布料器18，更好的实现均匀分配物料，所述沼气生成室9下部或底部设置有搅拌桨16，搅拌桨16与动力电机15连接，所述排渣口 20上设置有开关23。
【权利要求】
1.一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，包括进料泵(I)、进料管(3)、排气管(4)、气液分离室(6)、沼气出气管(7)、隔板(8)、沼气生成室(9)、发酵物排出管(11)、发酵物收集槽(12)、发酵液排出口(14)、污泥排出管(17)、三相分离板(19)、排渣口(20)、配料管(21)、筒壁(22)，其特征在于:筒壁(22)的构型为两端设置有封头的中空圆柱体，筒壁(22)顶部设置有排气管(4)，筒壁(22)中上部设置有隔板(8)，隔板(8)上部为气液分离室(6)，下部为沼气生成室(9)，进料管(3)贯通气液分离室(6)筒壁安装与气液分离室(6)上，配料管(21)位于沼气生成室(9)并连通气液分离室(6)安装于隔板(8)上，沼气出气管(7)安装于隔板(8)上连通沼气生成室(9)和外界设备，发酵物收集槽(12)为顶部开口的“L”型圆环，发酵物收集槽(12)安装于沼气生成室(9)中上部，发酵物收集槽下(12)部设置有发酵物排出管(11)，筒壁(22)与发酵物收集槽(12)顶部相平齐的位置设置有排渣口(20)，沼气生成室(9)中部设置有三相分离板(19)，沼气生成室(9)下部设置有发酵液排出口(14)，沼气生成室(9)底部设置有污泥排出管(17)。
2.根据权利要求1所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述进料管(3 )与进料泵(I)连接，在进料管(3 )与进料泵(I)之间设置有管道混合器(2 )，发酵物排出管(11)通过回料泵(10 )与管道混合器(2 )连接。
3.根据权利要求2所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述排气管(4)上设置有雾气捕捉器(5)。
4.根据权利要求3所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述发酵液排出口( 14)所在的筒壁上设置有圆环分布或阵列分布的超声波发生器(13)。
5.根据权利要求4所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述隔板(8)为扁平不锈钢板，构型与筒壁组成的圆桶内构型相同，隔板将筒壁分隔为密封的两个区域。
6.根据权利要求5所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述配料管(21)出料口设置有布料器(18)，更好的实现均匀分配物料。
7.根据权利要求6所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述沼气生成室(9)下部或底部设置有搅拌桨(16)，搅拌桨(16)与动力电机(15)连接。
8.根据权利要求7所述一种具有高效出产甲烷的UASB反应器，其特征在于:所述排渣口(20)上设置有开关(23)。
【文档编号】C12M1/107GK203923181SQ201420266697
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王忠法 申请人:富民富发生态牧业有限公司