大枣去核划皮装置的制作方法

本发明涉及一种能够自动完成对大枣去核的大枣去核划皮装置。

背景技术：

大枣原产于中国，是中国特有的果品资源和独具特色的优势品种。我国是大枣的主产区，枣树栽培面积和产量占世界总份额的 95% 以上。虽然大枣具有较高的滋补作用和药用价值，但大枣也具有不易保存、运输，货架时间短等缺点。据资料统计，鲜枣每年因腐烂损失的数量高达 20% ～30% 。因此，在加强大枣保鲜研究的同时，大枣的精深加工显得尤为重要。去核工序是大枣精深加工中的一项重要工序。目前，大多数企业仍以人工去核为主。

但是这种人工去核的方法，工人劳动强度大，工作效率低下，卫生状况差、安全性差；由于大枣的种植面积很大，企业想要在预定的时间内完成去核工序，就不得不雇佣大量人工完成去核，这大大增加了生产成本，降低了企业的竞争力，无法适应现在生产中大批量、高效率的要求。

技术实现要素：

为了克服人工去核的方法存在的种种的问题，本发明提供一种大枣去核划皮装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该大枣去核划皮装置包括机架，工作台，限位板，压杆，弹簧,顶杆,去核刀,料斗,橡胶垫,划皮针，其特征在于：将大枣放置在锥形料斗中，压下压杆，去核刀随压杆一起向下运动，在接触到枣子后继续用力下压完成枣肉与枣核分离过程，在这一过程中划皮针同时划破枣肉的外皮，然后抬升压杆，枣核随筒形刀具的退

回被带出以完成与枣肉的脱离，继续抬升压杆使得顶杆将去核刀夹持的枣核顶出并掉入枣核收集器，至此，去核作业完成。

传动系统包括螺纹,销孔,顶杆，其特征在于：机架尾端带有螺纹，用以把机架固定在工作台上。在机架左端钻有2 个直径为4 的销孔，限位板通过这两 2 个销孔与机架进行连接，与机架相焊接的顶杆采用直径为6 圆钢。

本发明的有益效果是，该大枣去核划皮装置完成对大枣的去核操作，具有工作效率高，操作方便，结构简单，节约更多的劳动资源，增加农民收入，同时由于减少了人工的参与，减少了工人的劳动强度和受伤的概率等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是机架结构示意图。

图3是压杆示意图。

图4是去核刀示意图。

图1中1.机架，2.工作台，3.限位板，4.压杆，5.弹簧,6.顶杆,7.去核刀,8.料斗,9.橡胶垫,10.划皮针。

图2中11.螺纹,12.销孔,13.顶杆。

具体实施方式

在图1中，包括机架，工作台，限位板，压杆，弹簧,顶杆,去核刀,料斗,橡胶垫,划皮针，其中放料机构由锥形料斗（8）通过连接杆（2）与机架相连，划皮针（10）针头朝向锥孔中心穿过橡胶垫（9）并与橡胶垫一起固定在锥形料斗中。去核机构主要由去核刀（7），顶杆（6）组成，顶杆与机架通过焊接的办法作为一个整体，去核刀套装在顶杆上并与压杆通过销钉进行连接。动力传递机构主要由压杆（4）、复位弹簧（5）和辅助件（3）组成，压杆一端通过销槽与机架接连，另一端通过销钉与去核刀连接，复位弹簧一端与机架上部分连接，另一端与辅助件连接，辅助件通过螺栓固定在机架上。

在图2中，包括螺纹,销孔,顶杆，其中机架尾端带有螺纹（1），用以把机架固定在工作台上。在机架左端钻有2 个直径为4 的销孔（2），限位板通过这两 2 个销孔与机架进行连接，与机架相焊接的顶杆（3）采用直径为6 圆钢。