一种节能全自动茶叶烘干机的制作方法

本发明涉及茶叶烘干技术领域，具体为一种节能全自动茶叶烘干机。

背景技术：

茶叶是人们的日常饮品，其对人们的身体有益。在茶叶制作过程中，需要进行烘干程序，在茶叶烘干中会用到烘干设备，现有的烘干设备设计不够合理，结构复杂，操作困难，不仅会影响烘干效率，同时无法让烘干设备的热量得到循环利用。而且，通常情况下茶叶采摘过去不会立即进行烘干，所以在进行烘干操作时茶叶已经有部分水分蒸发，如果直接进行烘干会影响茶叶品质。为解决此类问题，我们提出一种节能全自动茶叶烘干机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能全自动茶叶烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能全自动茶叶烘干机,包括机体，所述机体的内腔中设有多层烘干筛网，所述烘干筛网的左右两侧设有通孔，所述机体的内腔左右两侧设有与通孔对应的伸缩杆，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第二伸缩杆插接在第一伸缩杆的内部，所述第二伸缩杆的顶部设有滑槽，且第二伸缩杆的顶端设有支撑杆，所述支撑杆由两部分支杆通过铰链铰接而成，所述支撑杆的一端转动连接在滑块顶端的凹槽内，所述支撑杆的另一端贯穿滑槽与滑块连接，所述伸缩杆的底端贯穿机体连接有液压缸，所述机体的前侧底部设有弹出口，所述机体的后侧底部连接加热装置，所述机体的顶端设有循环风道，所述循环风道与加热装置的管道连接处设有干燥层。

优选的，所述烘干筛网的层数不少于三层。

优选的，所述通孔的直径大于伸缩杆的直径。

优选的，所述滑槽内设有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶烘干机通过设置循环风道和干燥层把热风干燥后再次利用，不仅节约能源，同时提高加热速率，通过多层烘干筛网的结构先对上层的茶叶进行带有一定湿度的烘干，增强茶叶的新鲜度，提高茶叶的品质。并且，该茶叶烘干机通过定时装置控制液压缸对伸缩杆的调节，实现完全自动化，减少操作人员的体力劳动。

附图说明

图1为本发明机体内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的A处局部放大示意图。

图中：1机体、2烘干筛网、21通孔、3支撑杆、4滑槽、5滑块、6伸缩杆、61第一伸缩杆、62第二伸缩杆、7弹出口、8液压缸、9加热装置、10循环风道、11干燥层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能全自动茶叶烘干机,包括机体1，所述机体1的内腔中设有多层烘干筛网2，所述烘干筛网2的左右两侧设有通孔21，所述机体1的内腔左右两侧设有伸缩杆6所述伸缩杆6包括第一伸缩杆61和第二伸缩杆62，且第二伸缩杆62插接在第一伸缩杆61的内部，所述第二伸缩杆62的顶部设有滑槽4，且第二伸缩杆62的顶端设有支撑杆3，所述支撑杆3由两部分支杆通过铰链铰接而成，所述支撑杆3的一端转动连接在滑块5顶端的凹槽内，所述支撑杆3的另一端贯穿滑槽4与滑块5连接，所述滑槽4内设有限位块，当底层完成烘干程序后，支撑杆3收缩，伸缩杆6向上延伸，然后打开支撑杆3，再次进行烘干程序，所述伸缩杆6的底端贯穿机体1连接有液压缸8，所述液压缸8设有定时系统，所述机体1的前侧底部设有弹出口7，当时间定时系统设定的数值，最底层的烘干筛网2自动从弹出口7弹出，通过定时系统控制液压缸8对伸缩杆的调节，实现完全自动化，减少操作人员的体力劳动，所述机体1的后侧底部连接加热装置9，所述机体1的顶端设有循环风道10，所述循环风道10与加热装置9的管道连接处设有干燥层11，把热风干燥后再次利用，不仅节约能源，同时提高加热速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。