本发明属于食用盐的生产领域，涉及独特的生产工艺，尤其是一种片状食用精制盐的生产方法。
背景技术：
食用盐是人们生活中不可缺少的调味料之一，随着人们生活水平的提高，少吃盐、吃健康盐已成人们共识，同时随着社会发展，各种不同烹饪方式出现，对盐的品类也出现了更多的需求，以满足不同的烹饪及佐餐方式。
传统的食用精制盐生产方式采用原盐化成饱和卤水或者摊晒饱和卤水为原料经除杂过滤处理制成饱和原料液，再采用多效蒸发器生产精制盐。该工艺生产出来的精制盐晶型呈正方体形，粒度通常在0.15～0.85mm，食用过程需经高温溶解或是常温缓慢溶解才可被烹饪食材充分吸收，不适用于生吃、凉拌或是日常烤制食物手抓淋撒食材表面即刻食用，且手拿淋撒时因方型颗粒流动性大，易手缝自然漏出撒盐不均，造成局部过咸不好操作，且易沾手使用不便。
本发明的目的在于克服现有食盐品种的不足之处，提供一种片状食用精制盐的生产方法，此方法生产的精制盐产品外型呈片状，且片状盐颗粒自然粘结，盐粒透亮，堆积密度小，堆积成蓬松状，手抓方便，手指轻捻粘结盐粒即可分开，易于手抓撒淋，可均匀撒淋，用后不沾手，手感好，因经高温蒸发而成可使用于生伴、凉吃、料理、烧烤、餐桌佐料，因呈片状易与食材充分接触，可快速吸收溶解于食材表面，可即刻食用。因此具有天然、纯净、疏松、速溶、味鲜之特点。
技术实现要素：
本发明实现目的的技术方案是：
一种片状食用精制盐的生产方法，将原料盐先后经过化盐、沉降静置、过滤、平面蒸发、析盐、控温沉盐、控温结晶、降温结晶、捞盐、滤干、保水堆存、包装等工序制得精制食用盐；其特征在于按以下步骤进行操作：
(a)将原料盐溶解成饱和盐水后沉降静置0.5小时以上，沉降不溶物杂质，上清液过滤去除上层水面漂浮不溶物。
(b)过滤后的盐水打入蒸发池内，池内液体总深度不超过50cm，快速为蒸发池升温，此时开始缓慢析出盐并漂浮于水面上，池内水温达到100℃～120℃，盐水沸腾，盐析出后部分沉降至池底，维持沸腾状态1～5小时。
(c)执行完步骤(b)后，降温至60℃～100℃，并保持此温度1～7小时。
(d)执行完步骤(c)后，停止全部加热源，待其自然降温至20℃～60℃。
(e)执行完步骤(d)后，将池内析出全部盐捞出并脱水滤干后装进带内衬编织袋中，池内盐卤留存继续兑入新盐水使用，编织袋封口平放堆坨码放，堆放时间1～6个月，堆放后取出松散分开分小包包装。
根据以上技术工艺，所述的一种片状食用盐的生产方法，其特征在于，所述步骤1-(a)的原料盐为不加碘及松散剂的精制食用盐，过滤采用精密过滤器，过滤微孔孔径≤0.3μm；1-(b)的蒸发池采用材质为不锈钢316l，池身四周及池底均采用保温，池底采用加厚保温特殊加工；1-(e)捞盐后留存盐卤大致为起始液面深度的1/2以下，且盐卤往复使用，捞出盐含水率为5％～10％。
本发明的优点和有益效果为：
本发明方法生产过程简单，操作容易，流程短，产品品质稳定。所生产的食用盐晶体透亮呈片状，外型美观，堆积密度小，堆积蓬松松散，手抓不沾手，可手捻不掉，手感好，又因经高温蒸煮而成，盐颗粒晶体呈薄片状相对传统立方体颗粒盐溶解速度更快，可即食使用，可使用于生伴、凉吃、料理、烧烤、餐桌佐料等方式，满足食用盐品类的不同食用需求，提高用盐生活品质。
附图说明
图1为片状食用精制盐生产工艺流程简图。
图2为实施例1所产生的盐样品晶体习性图。
图3为实施例2所产生的盐样品晶体习性图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种片状食用精制盐的生产方法，将原料盐先后经过化盐、沉降静置、过滤、平面蒸发、析盐、控温沉盐、控温结晶、降温结晶、捞盐、滤干、保水堆存、包装等工序制得精制食用盐，具体按以下步骤进行操作：
1、原料盐水制取：
将精制食用盐放入溶解槽内搅拌均匀，制得饱和盐水后用盐水泵输送至沉降槽内静置沉降，沉降时间控制在6小时以上，沉降槽液面深度控制在0.8m以下，保证足够的沉降时间，保证饱和盐水内不溶物的有效沉降。沉降后上层清液用泵输送至中间储槽，再用增压泵输送至精密过滤器，滤网精度≤0.3μm，滤后液直接输至蒸发池内。
2、平面蒸发：
平面蒸发采用一次进料，控制不同阶段的蒸发速率进行，第一次进料液面深度控制在20em，蒸发后母液留存池内，总液面深度也控制在20em以内。
开始蒸发时利用池底燃气加热方式快速为蒸发池升温，直至池内饱和盐水沸腾，维持沸腾1小时，液面出现沸腾翻滚状态，池内水温将达到105℃左右，此加热阶段为使饱和盐水快速达到过饱和状态，开始产生晶体成长所需的晶核，并使其开始成长，液面开始有盐析出。
调小燃气通气量，控制火焰燃烧高度，使液面停止沸腾翻滚状态，转而呈现持续轻微的沸腾，池内温度降至75℃左右，保持此温度6.5小时，随着水分的蒸发，液面出现细小盐片并逐步连成整片，盐层不断加厚，直至过重沉入池底，此时随着水分蒸发，盐晶体不断析出并成长，因控制蒸发速度，析出的晶体连成片状，并不断长大、长厚，并因过重沉入池底后继续成长。
待池内盐层厚度在15cm左右时，关闭燃气阀门，停止供气，待其自然降温至50℃左右，开始从池内往外捞盐，自然降温过程中，晶体仍不断成长。捞盐过程中，用带网孔的专用盐铲将盐先捞至带网孔的滤盐槽中，滤出母液回至蒸发池中。
首次蒸发后，蒸发池内母液循环使用，捞盐后留存盐卤母液深度大致为起始液面深度的1/3左右。
3、堆存：
待所捞出湿盐经自然滤干含水量降至为5％～10％左右时，将盐装进带塑料薄膜内衬编织袋(50kg)中，编织袋封口平放堆坨码放，码放高度10～15袋，堆放时间3个月，因含水堆存，且长期压实，盐晶体将继续缓慢成长，且晶体亮度及硬度均有所增高。
4、包装：
3个月后取出袋中所制得精制盐，经振动筛松散分开后进入包装机分小包包装。
实施例2
一种片状食用精制盐的生产方法，将原料盐先后经过化盐、沉降静置、过滤、平面蒸发、析盐、控温沉盐、控温结晶、降温结晶、捞盐、滤干、保水堆存、包装等工序制得精制食用盐，具体按以下步骤进行操作：
1、原料盐水制取：
将精制食用盐放入溶解槽内搅拌均匀，制得饱和盐水后用盐水泵输送至沉降槽内静置沉降，沉降时间控制在10小时以上，沉降槽液面深度控制在1m以下，保证饱和盐水内不溶物的有效沉降。沉降后上层清液用泵输送至中间储槽，再用增压泵输送至精密过滤器，滤网精度≤0.3μm，滤后液直接输至蒸发池内。
2、平面蒸发：
蒸发采用一次进料，控制不同阶段的蒸发速率进行，第一次进料液面深度控制在30cm，蒸发后母液留存池内，总液面深度也控制在30cm以内。
开始蒸发时利用池底燃气加热方式快速为蒸发池升温，直至池内饱和盐水沸腾，维持沸腾2.5小时，液面出现沸腾翻滚状态，池内水温将达到107℃左右，液面开始有较多薄层盐片析出。
调小燃气通气量，控制火焰燃烧高度，使液面停止沸腾翻滚状态，转而呈现持续轻微的沸腾，池内温度降至85℃左右，保持此温度4.5小时，随着水分的蒸发，液面细小盐片并逐步连成整片，盐层不断加厚，部分因过重沉入池底，此时随着水分蒸发，盐晶体不断析出并成长，因控制蒸发速度，析出的晶体连成片状，并不断长大、长厚，并因过重沉入池底后继续成长。
待池内盐层厚度在25cm左右，关闭燃气阀门，停止供气，待其自然降温至30℃左右，开始从池内往外捞盐。捞盐过程中，用带网孔的专用盐铲将盐先捞至带网孔的滤盐槽中，滤出母液回至蒸发池中。蒸发池内母液循环使用，捞盐后留存盐卤母液深度大致为起始液面深度的1/4左右。
3、堆存：
待所捞出湿盐经自然滤干含水量降至为5％～10％左右时，将盐装进带塑料薄膜内衬编织袋(50kg)中，编织袋封口平放堆坨码放，码放高度10～15袋，堆放时间1.5个月。
4、包装：
1.5个月后取出袋中所制得精制盐，经振动筛松散分开后进入包装机分小包包装。
所生产的盐经分析产品品质如下：
产品品质表
从以上数据可看产品符合国家食品级精制盐标准。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，而非对本发明的适用范围进行界定，在不脱离本发明总体构思下的变化和修改或对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属本发明的权利要求书确定的保护范围之内。