包馅重合装置的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，更具体而言，本发明涉及一种包馅重合装置。

背景技术：

食品行业中，包馅食品占有很高的比例，但传统的手工制作方法太过复杂，而且浪费人力和时间成本，目前市场上存在的用于包馅机或曲奇机的导料和重合方式，一般只能做到单通道馅皮两种颜色食材的包裹，使得产品口味相对单一，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明公开了一种包馅重合装置，该装置能够实现多种食材的导料、重合、包裹，丰富了产品的花样和口味，并且能极大地提高生产效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种包馅重合装置，其特征在于：包括第一受料体、第二受料体、第三受料体、座板、锁圈、重合腔体；

所述底板上设有台阶槽，所述第二受料体的外沿设有凸出的固定板，所述第二受料体由所述固定板安装在所述台阶槽中，所述第一受料体安装在所述第二受料体上方，在所述第二受料体的下方固定有所述第三受料体、所述锁圈和所述重合腔体；

所述第三受料体为多孔分层结构；

在所述第一受料体、所述第二受料体和所述第三受料体中设有贯穿所述第一受料体、所述第二受料体和所述第三受料体的若干流道。

进一步的，所述流道包括内流道、中流道和外流道，在所述第一受料体上设有与所述内流道、所述中流道和所述外流道相对应的内流道进料口、中流道进料口和外流道进料口，在所述内流道中设有相连的上内流管和下内流管，在所述上内流管和所述下内流管的外侧设有中流管，所述中流管的下方与第三受料体相抵。

进一步的，所述第二受料体的上表面设有连接块，所述第一受料体的底面设有连接槽，所述第一受料体和所述第二受料体通过所述连接块和所述连接槽的配合连接而相固定。

进一步的，所述第二受料体的下方开设有锁紧区，所述锁紧区上设有螺纹，所述锁圈与所述锁紧区旋紧配合。

进一步的，在所述锁圈的向里一侧设有向里延伸的锁圈托块，所述重合腔体的上端部设有向外的重合腔固定座，所述重合腔固定座为倒台阶状，所述重合腔固定座扣合在所述锁圈托块的上方，所述重合腔体由所述锁圈上的所述锁圈托块固定，在所述重合腔体中设有重合腔。

进一步的，在所述重合腔体的上方设有重合腔固定凸块，所述重合腔固定凸块上固定所述第三受料体。

进一步的，在所述第二受料体下端的内侧设有限位块，所述第三受料体的上表面与所述限位块相抵。

进一步的，在所述第二受料体和所述第三受料体上的所述中流道环绕在所述内流道的外侧，在所述第二受料体和所述第三受料体中的所述外流道环绕在所述中流道的外侧。

一种多通道导料机构，由若干上述的包馅重合装置组合排列而成，其中包馅重合装置的数量大于等于两个。

采用上述技术方案后，本发明在使用时，三种不同的食材可以从内流道、中流道、外流道这三个流道流入，从外流道和中流道流入的面料经第三受料体分层并挤压收缩，然后流入重合腔体内包裹内流道流出的馅料，经挤压重合成型，实现单通道中多种食材的包馅重合。在具体实施时，本发明可以实现多通道的同时供料，即将多个本发明公开的包馅重合装置进行排列组合，多个包馅重合装置同时供料、包馅重合，使包馅更加高效、迅速，提高了包馅的生产效率、降低了包馅生产中的时间成本和人力成本，同时多种食材的导料、重合、包裹，极大的丰富了产品的花样和口味，可以满足不同客户在外形和口感方面的不同追求。

附图说明

图1是本发明包馅重合装置的示意图；

图2是本发明一种多通道导料机构示意图；

图3是本发明一种多通道导料机构示意图。

图中：

110、第一受料体 111、连接槽 112、内流道进料口 113、中流道进料口 114、外流道进料口；

120、第二受料体 121、固定板 122、连接块 123、锁紧区 124、限位块；

130、第三受料体；

210、座板 211、台阶槽；

220、锁圈 221、锁圈托块；

230、重合腔体 231、重合腔固定座 232、重合腔 233、重合腔固定凸块；

310、内流道 320、中流道 330、外流道；

410、上内流管 420、下内流管；

510、中流管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种包馅重合装置，包括第一受料体110、第二受料体120、第三受料体130、座板210、锁圈220、重合腔体230；

底板210上设有台阶槽211，第二受料体120的外沿设有凸出的固定板121，第二受料体120由固定板121安装在底板210的台阶槽211中，在第二受料体120的上表面设有连接块122，第一受料体110的底面设有连接槽111，第一受料体110和第二受料体120通过连接块122和连接槽111的配合连接而相固定，在第二受料体120的下方固定有第三受料体130、锁圈220和重合腔体230，第二受料体120的下方开设有锁紧区123，锁紧区123上设有螺纹，锁圈220与锁紧区123旋紧配合，在锁圈220的向里一侧设有向里延伸的锁圈托块221，重合腔体230的上端部设有向外的重合腔固定座231，重合腔固定座231为倒台阶状，重合腔固定座231扣合在锁圈托块221的上方，重合腔体230由锁圈220上的锁圈托块221固定，在重合腔体230中设有重合腔232；在重合腔体230的上方设有重合腔固定凸块233，重合腔固定凸块233上固定第三受料体130，在第二受料体120下端的内侧设有限位块124，第三受料体130的上表面与限位块124相抵；

在第一受料体110、第二受料体120和第三受料体130相固定配合，在第一受料体110、第二受料体120和第三受料体130中设有贯穿第一受料体110、第二受料体120和第三受料体130的内流道310、中流道320和外流道330，在第一受料体110上设有与内流道310、中流道320和外流道330相对应的内流道进料口112、中流道进料口113和外流道进料口114，内流道310贯穿在第一受料体110、第二受料体120和第三受料体130的中心处，在内流道310中设有相连的上内流管410和下内流管420，上内流管410的上端与第一受料体110相固定，下内流管420的下端与第三受料体130相配合，在第二受料体120和第三受料体130上的中流道320环绕在内流道310的外侧，在第二受料体120和第三受料体130中的外流道330环绕在中流道320的外侧；在第一受料体110和第二受料体120之间设有中流管510，中流管510安装在上内流管410和下内流管420的外侧，中流管510的上方与第一受料体110相抵，中流管510的下方与第三受料体130相抵。

本发明在组装时，将第二受料体120上方的连接块122嵌到第一受料体110的连接槽111中，使第一受料体110和第二受料体120固定连接，第二受料体120外沿的固定板121安装到底板210的台阶槽211中；将上内流管410与下内流管420旋紧连接，然后将上内流管410安装到第一受料体110中，使中流管510的上端与第一受料体110连接；然后将第三受料体130向上方向安装到位，安装到第二受料体120的限位块124处，此时第三受料体130与中流管510的下端相抵，再将重合腔体230向上方向安装使之与第三受料体130相配合，重合腔体230上端的重合腔固定凸块233与第三受料体130的下端部外沿紧固连接，再将锁圈220向上旋紧固定，锁圈220的上端与第二受料体120的锁紧区123旋紧配合，锁圈220上的锁圈托块221与重合腔体230的重合腔固定座231配合使重合腔体230固定；以上，第一受料体110、第二受料体120、底板210、第三受料体130、重合腔体230、锁圈220以及上内流管410、下内流管420、中流管320的安装完成。以上的安装方式、安装顺序并不限制本发明技术方案的实施，以上技术方案中各部件的紧固连接、扣结、旋紧等连接方式也并不限制本发明技术方案的实施，采用类似技术方案能达到类似技术效果的连接方式也属于本发明的保护范围内。

同时，第三受料体130为多孔分层结构，多孔分层结构的意思是第三受料体130中设有与若干流道数量相同的孔，第三受料体130能将多个流道流入的食材进行分层并挤压收缩，在上述实施例中，设有内流道310、中流道320和外流道330这三个流道，但本发明并不以此为限，流道的数量可以是两个或两个以上。

如图2所示，一种多通道导料机构，将六个包馅重合装置排列组合使用，实现多通道同时供料，使包馅生产效率大大提高。六个包馅重合装置排列组合使用仅为本发明的其中一种实施方式，在本发明中的“多通道”是指两通道或者两通道以上，图2中，C1～C6为通道一到通道六的标识。图3所示C1～C108为通道一到通道一零八的标识。

本发明在使用时，三种不同的食材可以从内流道310、中流道320、外流道330这三个流道流入，其中内流道310中的食材为馅料，外流道330和中流道320的食材为面料，从外流道330和中流道320流入的面料经第三受料体130分层并挤压收缩，然后流入重合腔体230内包裹内流道流出的馅料，经挤压重合成型，实现单通道中多种食材的包馅重合。在具体实施时，本发明可以实现多通道的同时供料，即将多个本发明公开的包馅重合装置进行排列组合，多个包馅重合装置同时供料、包馅重合，使生产效率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。