一种玉米豆的膨化装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种玉米豆的膨化装置。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

目前使用最多的膨化机是单螺杆膨化机，单螺杆膨化机的加工过程是：将需膨化加工的原料通过进口送入膨化腔内，含有一定量水份的原料在螺杆的推动作用下与挤压部件内的螺杆、膨化腔体产生摩擦、剪切等作用，并在膨化腔内形成高温高压，原料被迫从模板上的出料模孔挤出，由于腔内、外的压差，从而使得原料急剧膨胀，发生膨化。目前随着人们生活水平的提高，膨化食品的多样性越来越受到关注，人们越来越喜欢将多种颜色或者多个品种的原材料用来制作膨化食品，因此，单料的膨化食品已经不能满足人们的要求，设计一种双料或者多料的膨化机就极为必要。

为此，申请号为CN201110362846.6的专利文件公开了一种可进行双色膨化食品生产的双螺杆挤压膨化机，包括端头，端头包括模头、机筒和两个螺杆；两个螺杆彼此啮合安装在机筒中；螺杆尾端的直径逐渐减小，使螺杆尾端呈圆锥状；模头安装在机筒的末端，模头上有模孔；在两个螺杆脱离啮合的区域，机筒的侧面设有两个颜色添加口；模头包括前模板和后模板；前模板固定安装在机筒的末端，前模板上设置有两个物料输送通道，两个物料输送通道分别对应两个螺杆；后模板固定安装在前模板上，模孔设置在后模板上；后模板前端设置有一凹槽，该凹槽与前模板组成混合腔；后模板上有模孔，模孔与混合腔连通；使用上述的膨化机进行膨化食品加工时， 物料从膨化机端头的左侧进入端头，经过两个啮合的螺杆时， 受挤压后呈熔融状，随着两个啮合的螺杆逐渐分开，在机筒内逐渐形成两股料流。

上述方案通过双螺杆实现了两种物料的同时膨化，但是也存在一定的缺点：此方案采用两个螺杆之间的挤压对物料进行膨化，但是由于两个螺杆的接触面积比较小，导致对物料的挤压效率比较低，因此，对物料的膨化效率也比较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可同时对两种玉米豆进行膨化，且膨化效率更高的玉米豆膨化装置。

本方案中的一种玉米豆的膨化装置，包括模头、模孔、第一螺杆和第二螺杆，所述模孔开在模头上，所述第一螺杆呈圆台形，所述第一螺杆上设置有外螺纹，所述第二螺杆包括与第一螺杆相配合的圆台形凹槽，所述第一螺杆位于圆台形凹槽内，所述圆台形凹槽内壁设置有内螺纹，所述第一螺杆与圆台形凹槽之间形成混合仓和挤压通道，所述模头套设在第二螺杆开有圆台形凹槽的一侧上，所述圆台形的第一螺杆的内部开有从上底至下底方向的通孔，所述通孔的一端与混合仓连通，所述通孔的另一端连通有空心管，所述空心管穿过模头并与模头滑动连接，所述空心管上安装有第一皮带轮；所述第二螺杆上开有通往混合仓的进料口，第二螺杆远离第一螺杆的一端连接有转动轴，所述转动轴连接有动力机构，所述动力机构和第一螺杆之间的转动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有传动轴，所述传动轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带。

本方案的技术原理：第一螺杆和第二螺杆转动时，用于对玉米豆进行挤压，圆台形凹槽与第一螺杆配合形成混合仓和挤压通道，混合仓用于两种物料的混合，挤压通道用于玉米豆的挤压和通过，第一螺杆上的外螺纹和第二螺杆上的内螺纹用于挤压玉米豆将玉米豆挤压熟，其中第一螺杆上的通孔用于一种物料通过进入混合仓，第二螺杆上的进料口用于另一种物料进入混合仓，动力机构用于提供动力，带动转动轴转动，转动轴用于带动第二螺杆和安装在转动轴上的第一齿轮转动，第一齿轮的转动，就会带动与第一齿轮上啮合的第二齿轮向相反的方向转动，第二齿轮转动，传动轴则会与第二齿轮转向相同的转动，传动轴转动，第二皮带轮转动，再通过皮带带动第一皮带轮转动，因为第一皮带轮安装在空心管上，空心管连接在第一螺杆上，因此第一螺杆就会与第二螺杆旋向相反的转动，第一螺杆和第二螺杆的转动方向相反，可以提高玉米豆的膨化效率；模孔用于膨化后的玉米豆的出料，当玉米豆在混合仓混合，在挤压通道被挤压后，从模孔中被挤出。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案将第一螺杆设置在第二螺杆的圆台形凹槽内，当第一螺杆和第二螺杆转动时，第一螺杆和第二螺杆的挤压接触面比较大，单位时间挤压的玉米豆就会更多，因此膨化效率更高；2、本方案通过将第一螺杆设置在第二螺杆内部，且只通过一个动力机构带动第一螺杆和第二螺杆同时转动，减少了动力设备的设置，使得本膨化装置结构紧凑，还降低了设备的成本。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆均为非金属材质，所述外螺纹和内螺纹均为金属材质，所述模头的周向上缠绕有线圈，所述线圈电连接有交变电源。第一螺杆和第二螺杆在转动的过程中，对模头上缠绕的线圈通交流电，因外螺纹和内螺纹为金属材质，因为涡流效应，外螺纹和内螺纹就会发热，发热可以补充第一螺杆和第二螺杆对玉米豆挤压摩擦产生的热量，使玉米豆在膨化前受热更多，膨化效果更好。

进一步，所述转动轴为花键轴。因为转动轴为花键轴，可以通过调节花键轴的长度，来调节第一螺杆和第二螺杆之间挤压通道的宽度，进而可以适用于不同粒径的玉米豆。

进一步，所述挤压通道的宽度沿着模孔的方向逐渐减小。当玉米豆朝着模孔的方向运动挤压时，挤压通道的宽度越来越小，玉米豆受到的挤压压力就会越来越大，从模孔出来之后的玉米豆的膨化效果更好。

进一步，所述模头螺纹连接在第二螺杆上。在需要对膨化装置内部进行清理时，螺纹连接方便将模头拆卸下来，拆卸下来之后，也方便将模头再安装上去。

进一步，所述动力机构为电机。电机带动花键轴转动，电机工作稳定，且价格低。

附图说明

图1为本发明一种玉米豆的膨化装置实施例的结构示意图。

图2为图1中第一螺杆的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一螺杆1、第二螺杆2、模头3、模孔4、外螺纹5、内螺纹6、混合仓7、挤压通道8、线圈9、通孔10、空心管11、第一皮带轮12、进料口13、花键轴14、电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、传动轴18、第二皮带轮19、皮带20。

实施例基本参考图1和图2所示：一种玉米豆的膨化装置，包括模头3、模孔4、第一螺杆1和第二螺杆2，第一螺杆1和第二螺杆2均为钢化塑料制成，模孔4开在模头3上，第一螺杆1呈圆台形，第一螺杆1的外表面上设置有外螺纹5，第二螺杆2包括圆台形凹槽，第一螺杆1位于圆台形凹槽内，圆台形凹槽内壁设置有内螺纹6，外螺纹5和内螺纹6为钢制材料制成，第一螺杆1与第二螺杆2的圆台形凹槽之间形成混合仓7和挤压通道8，挤压通道8的宽度从左至右逐渐减小，模头3螺纹连接在第二螺杆2的右侧上，模头3的周向上缠绕有线圈9，线圈9电连接有交变电源，第一螺杆1的内部开有从上底至下底方向的通孔10，通孔10的一端与混合仓7连通，通孔10的另一端连通有空心管11，空心管11穿过模头3并与模头3滑动连接，空心管11上安装有第一皮带轮12；第二螺杆2上开有通往混合仓7的进料口13，第二螺杆2的左端连接有花键轴14，花键轴14连接有电机15，电机15和第二螺杆2之间的花键轴14上安装有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合有第二齿轮17，第二齿轮17连接有传动轴18，传动轴18上安装有第二皮带轮19，第一皮带轮12和第二皮带轮19之间张紧有皮带20。

使用时，两种玉米豆分别从进料口13和空心管11进入混合仓7，从空心管11进入的玉米豆穿过第一螺杆1的通孔10进入混合仓7，从进料口13进入的玉米豆则直接进入混合仓7，启动电机15，电机15带动花键轴14转动，花键轴14带动第二螺杆2转动，花键轴14转动时，因花键轴14上连接有第一齿轮16，则第一齿轮16就会与花键轴14旋向相同的转动，因第一齿轮16上啮合有第二齿轮17，则第二齿轮17就会在第一齿轮16的带动下与第一齿轮16旋向相反的转动，第二齿轮17转动，传动轴18则会与第二齿轮17转向相同的转动，传动轴18转动，，固连于传动轴18上的第二皮带轮19就会转动，第二皮带轮19通过皮带20带动第一皮带轮12转动，因为第一皮带轮12安装在空心管11上，空心管11连接在第一螺杆1上，因此第一螺杆1就会与第二螺杆2旋向相反的转动，在第一螺杆1和第二螺杆2的转动过程中，外螺纹5和内螺纹6就会就会对玉米豆进行挤压，因为挤压通道8的宽度从左至右依次变小，玉米豆从左至右运动时，玉米豆受到的挤压力越来越大，玉米豆受到的挤压力就会越来越大，膨化效果更好；在玉米豆膨化的过程中，可以对模头3上缠绕的线圈9通交变电流，因外螺纹5和内螺纹6为钢制材质，因为涡流效应，外螺纹5和内螺纹6就会发热，发热可以补充第一螺杆1和第二螺杆2对玉米豆摩擦产生的热量，使玉米豆在膨化前受热更多，膨化效果更好。

因模头3螺纹连接在第二螺杆2上，在需要对膨化装置内部进行清理时，螺纹连接方便将模头3拆卸下来，清理完膨化装置内部后，再将模头3安装在第二螺杆2上；因为转动轴为花键轴14，可以调节花键轴14的长度，进而可以使得第二螺杆2左、右移动，可以调节第一螺杆1和第二螺杆2之间挤压通道8的宽度，进而可以适用于膨化不同粒径的玉米豆。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。