1.一种发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将地衣芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、纳豆枯草芽孢杆菌菌液、季氏毕赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、产朊假丝酵母菌液分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：地衣芽孢杆菌1～2亿CFU/g，乳酸菌0.1～0.2亿CFU/g，双歧杆菌0.2～0.5亿CFU/g，纳豆枯草芽孢杆菌0.5～0.8亿CFU/g，季氏毕赤氏酵母1～1.2亿CFU/g，戴氏酵母1～1.5亿CFU/g、产朊假丝酵母2～2.5亿CFU/g；
S2、将S1中的活化后各菌液混合后置于培养基中于温度为25～30℃，培养20～40h，得到混合发酵剂；其中，培养基中含有重量份为0.5～1份的红糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的过磷酸钙、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸钾、1～2份的琼脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氢二钾、0.5～1份的甘油；
S3、将重量份为80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的银杏叶、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份为30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下灭酶处理30～50min，然后冷却至室温得到第一混合物；
S4、将重量份为50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合发酵剂、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氢钙、0.4～0.8份的赖氨酸、0.01～0.02份的硫酸亚铁、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲坚果壳、100～200份的水混合均匀，于温度为28～32℃下，进行好氧发酵3～7d；其中植物提取液的制备包括以下步骤：将重量份为1～2份的金银花、1～2份的艾草、2～5份的香茶菜、2～3份的枸杞、2～5份的椿根皮、1～2份的香附、2～5份的土牛膝、1～2份的苦参、1～5份的梧桐叶、1～2份的雷公藤、8～10份的鱼腥草、1～2份的珍珠风子、5～10份的醉鱼草研磨粉碎，依次用重量份为20～30份的体积分数为70～80％、60～70％的乙醇水溶液于温度为60～90℃提取12～24h，合并两次提取液，即得植物提取液。
2.如权利要求1所述的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，S4中好氧发酵之后还包括厌氧发酵，厌氧发酵的方法为于温度为30～35℃下，发酵5～10d。
3.如权利要求1或2所述的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，发酵之后还包括对发酵后的物料真空干燥，真空干燥温度为30～40℃、真空度为0.2～0.3MPa，干燥后物料的含水量低于13％。
4.如权利要求3所述的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，真空干燥过程中加入添加剂，添加剂的质量为发酵后的物料的0.05～0.1％，所述添加剂包括重量份为2～4份的滑石粉、1～2份的碳酸氢钠、0.1～0.2份的碳酸钙、0.5～1份的碳酸氢铵、0.5～1份的柠檬酸、0.5～1份的葡萄糖内酯、1～2份的淀粉。
5.如权利要求1所述的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，S4中好氧发酵过程中每6～10h通入空气并搅拌，通入空气的流量为0.5～1m3/min。
6.如权利要求1所述的发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，混合发酵剂中地衣芽孢杆菌、乳酸菌、双歧杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、季氏毕赤氏酵母、戴氏酵母、产朊假丝酵母菌的质量比为1:2～4:0.5～1:1～2:1～1.5:1～2:2～3。