出面装置、出面组件、油条制作机的制作方法

本实用新型涉及一种面食制作领域，尤其是涉及一种出面装置、一种具有该出面装置的出面组件、以及一种具有该出面组件的油条制作机。

背景技术：

现有的油条制作一般是人工制作面胚，然后将面胚切成条状，再将条状面胚拉长后置入油锅中炸制。这种手工制作的方式效率较低，不能实现油条的流水作业。

另外，现有技术中难以制作夹心油条或空心油条。

技术实现要素：

为了提高油条制作的效率和/或提供制作夹心油条或空心油条，提出本实用新型。

根据本实用新型的实施例，提出了一种出面装置，包括：出面头，包括面入口端和面出口端，面出口端限定有出面口；辅料填充管，具有辅料入口端和辅料出口端，辅料入口端与辅料容纳部相通，辅料出口端位于面出口端内，其中辅料出口端至少部分被面出口端包围且辅料出口端的外壁与面出口端的内壁彼此间隔开，辅料出口端的外壁与面出口端的内壁之间形成面胚通道。

可选地，面出口端为圆形或锥形管，辅料出口端为圆形或锥形管，面胚通道的横截面为圆环形；或者面出口端为矩形管，辅料出口端为矩形管，面胚通道的横截面为方框形；或者面出口端为长边内凹的矩形管，辅料出口端为与面出口端形状配合的内凹的矩形管，面胚通道的横截面为框形。

可选地，面出口端为具有第一出口和第二出口的8字形管或大致8字形管，第一出口和第二出口彼此相通，辅料出口端具有两个端部，所述两 个端部分别置入8字形管或大致8字形管的第一出口和第二出口内，面胚通道的横截面为8字形或大致8字形。进一步可选地，所述出面装置还包括供油部，供油部具有油管，第一出口和第二出口相通处的两侧分别设置有出油口，油管延伸到第一出口和第二出口相通处的两侧，出油口与油管相通。

根据本实用新型的另一个实施例，提出了一种出面组件，包括：上述的出面装置；和面容器，面入口端与面容器相通，来自面容器的面或面胚进入所述面入口端。

可选地，出面组件还包括：加压部，所述加压部通过气体管道向面容器内部提供加压气体，基于所述加压气体的压力，面容器内的面或面胚适于朝向所述面出口端挤压。

或者可选地，出面组件还包括自动和面机，自动和面机包括主面桶和循环筒，其中：主面桶内设置有由第一驱动轴转动的搅拌件，搅拌件搅动面料，主面桶的两端的底部分别设置有第一面料通道和第二面料通道，搅拌件在对面料搅动的同时，将主面桶内的面料从第一面料通道朝向第二面料通道的方向输送；循环筒内设置有由第二驱动轴转动的螺旋轴，循环筒内部空间通过第一面料通道与第二面料通道与主面桶内部相通，且自第一面料通道进入循环筒的面料适于被螺旋轴推送到第二面料输送通道而进入主面桶内，螺旋轴上设置有螺旋叶片，在螺旋轴转动时，来自第一面料通道的面料被螺旋轴朝向第二面料通道推送；循环筒中在与第二面料通道相对的位置设置有循环筒面胚出口，循环筒内还包括循环筒面胚出口开关，所述循环筒面胚出口开关构造成关闭第二面料通道时打开循环筒面胚出口且关闭循环筒面胚出口时打开第二面料通道；循环筒面胚出口与面容器的上部相通。

根据本实用新型的再一个实施例，提出了一种油条制作机，包括：上述的出面组件；油炸装置；传送装置，设置在面胚通道的下游，且来自面胚通道的面胚经由传送装置被输送到油炸装置；其中，油炸装置的油锅内设置有面胚引导部和切刀部，面胚引导部引导和带动面胚在油炸装置的油液中移动，切刀部设置在面胚引导部的下游，切刀部将经过油炸的面胚切断或挤压断，切断或挤压断后的面胚形成油条。

可选地，油炸装置的油锅内还设置有油条出锅部，所述油条出锅部设置在切刀部的下游，用于将油条从油锅中收集或者捞出到油锅外。进一步可选地，所述油条出锅部设置在油锅的尾端，包括：转轴，转轴的两端设置在油锅的侧壁上；间隔设置在转轴上的多个捞臂；设置在油锅上方的油条容纳部，其中：每一个捞臂的一端连接到转轴上，另一端具有弯勾部；油条容纳部为栅状且具有供捞臂转动通过的间隙通道。

可选地，所述传送装置包括传送带，来自面胚通道的面胚依次通过所述传送带。

利用本实用新型的技术方案，可以制作夹心面胚或者空心面胚，还可以实现油条的流水制作。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的油条制作机的示意图；

图2为本实用新型的一个示例性实施例的和面机的示意图；

图3为根据本实用新型的另一个实施例的油条制作机的示意图；

图4为根据本实用新型的一个实施例的出面装置的示意图；

图5为图4中的出面装置的面胚通道的横截面示意图；

图6为根据本实用新型的另一个实施例的面胚通道的横截面示意图；

图7为根据本实用新型的再一个实施例的出面装置的示意图；

图8为图7中的面胚通道的横截面示意图；

图9为根据本实用新型的其他实施例的面胚通道的横截面示意图；

图10为根据本实用新型的一个实施例的面胚引导部的工作示意图；

图11为根据本实用新型的一个实施例的油条出锅部的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实 用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

如图1-5所示，本实用新型提出了一种油条制作机，包括：

出面装置100，包括：

出面头110，包括面入口端112和面出口端114，面出口端114限定有出面口；

辅料填充管120，具有辅料入口端122和辅料出口端124，辅料入口端122与辅料容纳部R相通，辅料出口端124位于面出口端114内，其中辅料出口端124至少部分被面出口端114包围且辅料出口端124的外壁与面出口端114的内壁彼此间隔开，辅料出口端的外壁与面出口端的内壁之间形成面胚通道130，面料填充管上可以设置有流量调节阀126；

面容器200，面入口端112与面容器200相通，来自面容器200的面或面胚I进入所述面入口端112；

油炸装置300；

传送装置400，设置在面胚通道130的下游，且来自面胚通道130的面胚I经由传送装置400被输送到油炸装置300，

其中，油炸装置300的油锅310内设置有面胚引导部320和切刀部330，面胚引导部320引导和带动面胚I在油锅310的油液中移动，切刀部330设置在面胚引导部320的下游，切刀部330将经过油炸的面胚切断或挤压断，切断或挤压断后的面胚形成油条。

需要指出的是，在本实用新型中，辅料可以是蛋液、各种食物馅等可以作为面食夹心的任何食材。在实际操作中，也可以不添加辅料，此时，形成的面胚为空心的。

如图1所示，油炸装置的油锅310内还设置有油条出锅部340，所述油条出锅部340设置在切刀部330的下游，用于将油条从油锅中收集或者捞出到油锅外。

如图1所示，传送装置400包括多个传送带410，来自面胚通道的面胚依次通过所述多个传送带410。在图示的实施例中，传送带410有四个，其中的箭头表示面胚的移动方向。可选地，每一个传送带的移动速度可调。 可选地，传送带的数量和长度可变，例如，也可以采用一个传送带。基于出面装置与油炸装置的位置，传送带相对于水平面的布置角度也可以变化。传送带除了起到将面胚移送到油炸装置之外，还可以起到醒面的作用。传送带可以是传送辊上设置传送皮带的形式。

在一个实施例中，如图1所示，加压部500通过气体管道510向面容器内部提供加压气体，基于所述加压气体的压力，面容器200内的面或面胚适于朝向所述面出口端114挤压。加压部500可以是空气压缩机或其他加压气源。气体管道510上可以设置有气体过滤器(未示出)，以保证进入到面容器内的气体的清洁。如本领域技术人员可知的，加压部500提供的气体的压力可以调节；面容器除了与面入口端相接处外，是密封的。

在另一个实施例中，如图3所示，可以采用如图2中所示的自动和面机600来提供受挤压的面胚。

如图2所示，主面桶1内设置有由第一驱动轴3转动的搅拌件4，搅拌件4搅动面料，主面桶1的两端的底部分别设置有第一面料通道5和第二面料通道6，搅拌件4在对面料搅动的同时，将主面桶1内的面料从第一面料通道5朝向第二面料通道6的方向输送，在本实用新型的实施例中，为了减少面料在主面桶1的底部角落堆积，两个面料通道距离主面桶1的侧壁的距离设置为例如2-4厘米。第一面料通道5和第二面料通道6的截面形状可以是圆形、方形、椭圆形等任何适合面料通过的形状。基于一次性和面的面料的重量，第一面料通道5和第二面料通道6的开口的尺寸可以不同，例如对于一次和面15公斤的容量，每一个面料通道如果是圆形，且其直径在8-10cm。

循环筒2内设置有由第二驱动轴7转动的螺旋轴8，循环筒2内部空间通过第一面料通道5与第二面料通道6与主面桶1内部相通，且自第一面料通道5进入循环筒2的面料适于被螺旋轴8推送到第二面料输送通道6而进入主面桶1内。

螺旋轴8上设置有螺旋叶片，在螺旋轴8转动时，在图2中，来自第一面料通道5的面料被螺旋轴8朝向第二面料通道6推送。

需要注意的是，本实用新型对于螺旋轴8上螺旋叶片的尺寸并没有特殊要求，即使是小尺寸的螺旋叶片(叶片与循环筒内壁之间的输送空间较 小)，只要可以实现面料在循环筒2与主面桶1之间循环，都可以使用。

基于主面桶1与循环筒2在竖向方向上的距离，第一面料通道5和第二面料通道6具有竖向方向上的不同尺寸。每一个面料通道可以是筒状的。

有利的，每一个面料通道在竖向方向上的距离越小越好。

在螺旋轴8转动的过程中，面料被第二面料通道6推送。由于循环筒的在图2中的右端关闭，被推送到右端的面料在右端堆积，然后从第二面料通道6挤出而进入到主面桶1内。

有利的，螺旋轴8的转速大于所述搅拌件4的转速，有利的，螺旋轴8的转速为搅拌件4的转速的8-20倍，更有利的，螺旋轴8的转速为搅拌件4的转速的10倍。

第一驱动轴3和第二驱动轴7可以由不同的驱动源分别驱动。不过，两个驱动轴也可以由一个驱动源驱动。具体地，如图2所示，第一驱动轴3与第二驱动轴7彼此平行布置，且第一驱动轴3上设置有第一齿轮9，第二驱动轴7上设置有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合从而经由第二驱动轴7驱动第一驱动轴3转动。通过选择或控制两个齿轮的传动比，可以实现两个驱动轴的不同转速，从而实现搅拌件4和螺旋轴8的不同转速。

在图2中，第二驱动轴7作为主动轴或动力轴。第二驱动轴7与电动机的输出轴通过减速器(例如减速箱或者皮带)连接。如本领域技术人员所理解的，第二驱动轴7可以设置轴承11，第二驱动轴7与循环筒2的端壁之间的连接部位可以设置例如油封的轴封12。

根据本实用新型的和面机可以从循环筒排出和好的面。下面描述实现从循环筒2排出和好的面的结构。

如图2所示，和面机还包括内出面开关13，所述内出面开关13用于关闭和打开第二面料输送通道6。

更具体地，第二驱动轴7可转动地安装在循环筒2的另一端(图2中的左端)而与螺旋轴8连接，所述螺旋轴8的一端设置有支撑短轴16，另一端连接到所述第二驱动轴7；循环筒2的所述一端没置有支架，支架具有至少两个径向条19，所述至少两个径向条19的径向内端连接到中心轴承装置20，所述支撑短轴16由所述中心轴承装置20支撑。

如图2所示，螺旋轴8的左端可拆卸地键槽卡合在第二驱动轴7上，且支架可拆卸地固定到循环筒2的右端，螺旋轴8的右端的端面在轴向方向上被中心轴承装置20所阻挡。进一步地，螺旋轴8可以从循环筒2移除，以便于清洗，换言之，螺旋轴8能够经由循环筒2的右端从循环筒2中移出。

更具体地，如图2所示，循环筒的所述一端设置有端盖21，端盖21具有端盖筒体，端盖筒体内部具有内螺纹，循环筒的右端的外表面具有外螺纹，端盖筒体与循环筒2的右端螺纹配合而将端盖21固定在螺旋筒2上。可选地，循环筒的所述一端并不设置端盖，而是本身就具有端壁。

如图2所示，内出面开关13包括圆弧形面部件，所述圆弧形面部件的一端固定到所述至少两个径向条19，以基于所述至少两个径向条19的周向转动而转动，圆弧形面部件基于该转动而关闭或打开第二面料输送通道6，其中，所述至少两个径向条19的径向外端固定在所述端盖筒体上；可选地，所述圆弧形面部件为圆筒面部件，所述圆筒面部件上设置有开口，在所述开口与所述第二面料输送通道6对齐时，所述第二面料输送通道6处于打开状态，反之，则处于关闭状态。

在图2中虚框所在的位置可以设置循环筒面胚出口，而内出面开关13本身就可以作为上面提及的面循环开关，只是需要在内出面开关13的与循环筒面胚出口对应的位置设置开口，从而在第二面料输送通道6关闭时，循环筒面胚出口打开，而在循环筒面胚出口关闭时，第二面料输送通道打开。循环筒面胚出口与面容器的上部相通。图3中的与循环筒面胚出口相通的通道610本身可以构成面容器200。

图10为根据本实用新型的一个实施例的面胚引导部的工作示意图。如图10所示，面胚引导部320包括轴322和辊筒324，轴322的两端可以设置在油锅310的两个侧壁312上。在面胚引导部具有驱动作用时，轴322被驱动转动从而带动辊筒转动，辊筒转动时带动其上方或下方的面胚移动。可以在面胚的移动方向上设置多个面胚引导部320。在面胚引导部320仅仅具有引导作用时，辊筒可以随面胚的移动而转动。面胚引导部320还可以起到将面胚压在油面以下的作用。起驱动作用的面胚引导部可以手动驱动，也可以由电机驱动。

虽然没有具体示出，切刀部330可以包括固定刀具和活动刀具，基于活动刀具相对于固定刀具的移动，在固定刀具和活动刀具之间通过的经过油炸的面胚被切断或挤压断。执行切断或挤压操作后的活动刀具自动回复到备用位置以为面胚移动通过提供空间。类似的，活动刀具的挤压或切断操作可以人工进行也可以由电机驱动。

图11为根据本实用新型的一个实施例的油条出锅部340的俯视示意图。如图1和图11所示，该油条出锅部340设置在油锅的尾端，包括转轴342、间隔设置在转轴342上的多个捞臂344、设置在油锅上方的油条容纳部346，转轴342的两端设置在油锅的侧壁312上。每一个捞臂344的一端连接到转轴342上，另一端具有弯勾部(图1中示出了该弯勾部，在俯视图中看不出)。油条容纳部346为栅状且具有供捞臂344转动通过的间隙通道。如此，在转轴342转动(该转动方向是弯勾部能够捞起油条的方向)时，捞起的油条被置于油条容纳部346上，然后转轴342穿过间隙通道进入油锅内，回转出油面而捞起另外的油条。油条容纳部346可以具有倾斜度，这样落入其中的油条会滑落到另一侧而不会阻挡捞臂的转动。

本油条制作机可制作夹心油条，且其流水化作业提高了油条制作效率。

图4为根据本实用新型的一个实施例的出面装置的示意图；图5为图4中的出面装置的面胚通道的横截面示意图；图6为根据本实用新型的另一个实施例的面胚通道的横截面示意图；图7为根据本实用新型的再一个实施例的出面装置的示意图；图8为图7中的面胚通道的横截面示意图；图9为根据本实用新型的其他实施例的面胚通道的横截面示意图。下面参照图4-9描述出面装置和面胚通道的可选形式。

如图4-5所示，面出口端114为圆形或锥形管，辅料出口端为圆形或锥形管，面胚通道的横截面为圆环形。

如图6所示，面出口端114为长边内凹的矩形管，辅料出口端124为与面出口端形状配合的内凹的矩形管，面胚通道130的横截面为框形。虽然没有示出，可选地，面出口端为矩形管，辅料出口端为矩形管，面胚通道的横截面为方框形。

如图7-9所示，面出口端114为具有第一出口和第二出口的8字形管或大致8字形管，第一出口和第二出口彼此相通，辅料出口端124具有两 个端部，所述两个端部分别置入8字形管或大致8字形管的第一出口和第二出口内，面胚通道130的横截面为8字形或大致8字形。

如图8-9所示，所述出面装置还包括供油部(未示出)，供油部具有油管(未示出)，第一出口和第二出口相通处的两侧分别设置有出油口140，油管延伸到第一出口和第二出口相通处的两侧，出油口与油管相通。出油口140用于向面胚外侧供油，供油可以防止自第一出口和第二出口流出的面胚另外粘结。

虽然没有示出，设置在面出口端114内的辅料出口端124可以利用支架固定，以防止由于面胚的流动而变形或移位。

如图4和7所示，出面装置100的面入口端112可拆卸地固定在面容器200上。例如，将面入口端112套接或螺纹连接在面容器200的下端，然后利用锁紧螺母150锁紧。

为选择不同的面胚形状，可以更换不同的出面装置。

出面装置也不限于用于制作油条，也可以制作任何面皮中包有馅料的面胚。

基于以上，本实用新型还提出了一种出面装置，其包括：出面头，包括面入口端和面出口端，面出口端限定有出面口；辅料填充管，具有辅料入口端和辅料出口端，辅料入口端与辅料容纳部相通，辅料出口端位于面出口端内，其中辅料出口端至少部分被面出口端包围且辅料出口端的外壁与面出口端的内壁彼此间隔开，辅料出口端的外壁与面出口端的内壁之间形成面胚通道。本实用新型也提出了一种出面组件，包括：上述的出面装置；和面容器，面入口端与面容器相通，来自面容器的面或面胚进入所述面入口端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。