本实用新型涉及一种油炸设备，具体地说是一种大米锅巴油炸食品生产流水线，属于油炸设备领域。
背景技术：
现有的大米锅巴油炸设备，多为油炸锅，设备结构简单，无法实现流水线作业，工作效率低，增加了劳动强度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种大米锅巴油炸食品生产流水线，实现了流水化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度。
本实用新型的技术方案为：
大米锅巴油炸食品生产流水线，包括机架，所述机架上设有油锅，所述机架的一端设有下料装置，所述机架上设有上输送网带和下输送网带，所述上输送网带上设有若干上定型模具，所述下输送网带上设有若干下定型模具，下定型模具用于装载大米，为锅巴定型，上定型模具在下定型模具的锅巴的上面，防止锅巴漂浮、变形；所述的上输送网带和下输送网带与输送网带电机减速机传动相连，所述的上输送网带和下输送网带的一部分位于所述油锅内，且位于所述油锅内的所述上定型模具与所述下定型模具一一对应。
进一步地，所述下料装置的一侧设有成型装置，由成型装置将大米成型；所述成型装置的一侧设有喷油定型装置，所述喷油定型装置通过泵与喷油油箱相连通，所述喷油定型装置例如可以是喷油嘴等装置。
工作时，下料装置将大米装入下定型型模具，再由成型装置将大米成型，喷油定型装置定型，上定型模置于锅巴上方，将锅巴稳定在下定型模内，进入油炸机机体内油炸，油炸完成。
进一步地，所述成型装置包括成型电机，所述成型电机与传动杆的一端传动相连，所述传动杆的另一端设有与所述下定型模具向对应形状的成型模具，通过旋转使大米成为特定锅巴形状。
进一步地，所述下料装置的上半部分为大米储存箱，中间和底部分别安装有中间阀门和底部阀门，首先底部阀门关闭状态，中间阀门打开，大米将下半部分填满，然后中间阀门关闭，底部阀门打开，大米落入下定型型模具，该装置使每次落入下定型型模具的大米量固定，产品规格一致。
本实用新型的优点在于：实现了流水化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种大米锅巴油炸食品生产流水线，包括机架1，所述机架1上设有油锅2，所述机架1的一端设有下料装置3，所述机架1上设有上输送网带4和下输送网带5，所述上输送网带4上设有若干上定型模具6，所述下输送网带5上设有若干下定型模具7，下定型模具7用于装载大米，为锅巴定型，上定型模具6在下定型模具7的锅巴的上面，防止锅巴漂浮、变形；所述的上输送网带4和下输送网带5与输送网带电机减速机传动相连，所述的上输送网带4和下输送网带5的一部分位于所述油锅2内，且位于所述油锅2内的所述上定型模具6与所述下定型模具7一一对应。
所述下料装置3的一侧设有成型装置8，由成型装置将大米成型；所述成型装置的一侧设有喷油定型装置9，所述喷油定型装置9通过泵与喷油油箱10相连通，所述喷油定型装置例如可以是喷油嘴等装置。
工作时，下料装置将大米装入下定型模，再由成型装置将大米成型，喷油定型装置定型，上定型模置于锅巴上方，将锅巴稳定在下定型模内，进入油炸机机体内油炸，油炸完成。
其中，所述成型装置8包括成型电机，所述成型电机与传动杆的一端传动相连，所述传动杆的另一端设有与所述下定型模具向对应形状的成型模具，通过旋转使大米成为特定锅巴形状。
另外，所述下料装置3的上半部分为大米储存箱，中间和底部分别安装有中间阀门和底部阀门，首先底部阀门关闭状态，中间阀门打开，大米将下半部分填满，然后中间阀门关闭，底部阀门打开，大米落入下定型型模具，该装置使每次落入下定型模具的大米量固定，产品规格一致。