一种百合自动加工生产线的制作方法

本实用新型涉及百合的加工生产技术领域，尤其指一种百合自动加工生产线。

背景技术：

百合属于百合科，多年生宿根草本植物。百合早为国家指定为药食同源品，作为食品营养极为丰富，是纯天然绿色保健食品。以菜肴、煲汤、煮饭、熬粥等方式走上大众的餐桌；在药用方面其生物碱对抗癌均有特效，如秋水仙碱的延缓衰老、消除体内自由基的作用。所以目前百合正成为药食保健品家族中的一个新成员，正在广泛的被人们日益接受。

目前百合鳞片的生产加工模式普遍较单一，通过各个工序对其进行清洗、漂烫及冷却，传统的人工方式不仅降低了生产效率，还使得百合鳞片在经过加工后无法及时得到有效的保护和处理，例如在漂烫过后若不及时进行冷却处理，则会对百合鳞片造成一定损害，而经过喷淋或水浴冷却处理后的百合鳞片由于没有得到合适且有效的烘干，导致了百合鳞片的药食特性降低，因此现有的百合加工模式已经不符合现代化生产所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种百合自动加工生产线，通过自动化的流水线对百合进行加工生产，在提高生产效率的同时有效地保护产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种百合自动加工生产线，其包括依次连接的第一运输机、清洗机构、第二运输机、漂烫机、冷却机，所述第二运输机与漂烫机之间设有喂料机，所述喂料机内安装有材质为食品级耐高温橡胶的运输皮带，所述冷却机末端连接有吹干机。

进一步地，所述清洗机构包括依次连接的滚筒清洗机与气泡清洗机。

进一步地，所述喂料机包括机架、安装在机架内部的电机、安装在机架上方的运输皮带以及设于运输皮带上方的进料斗。

更进一步地，所述吹干机包括支架、倾斜安装在支架上的输送网带、安装在输送网带上方的离心吹风机以及安装在输送网带一端的减速机，所述离心风机可向输送网带吹风，所述输送网带的两侧还安装有护板。

更进一步地，所述第一运输机与第二运输机均倾斜设置，并且尾端均高于设有料斗的前端，所述第一运输机与第二运输机的运输带为食品级PVC橡胶带。

更进一步地，所述第一运输机、清洗机构、第二运输机、漂烫机、冷却机的主体支架均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果在于：在生产线的最后加入吹干机，对喷淋冷却后的百合鳞片进行快速有效的吹干，稳定了百合鳞片的药食特性；在第二运输机与漂烫机之间增加喂料机，避免了第二运输机接近漂烫机而受到高温的影响，保证了第二运输机的稳定性。通过本实用新型的自动化生产线提高了百合鳞片的加工生产效率，同时还有效的保护了产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喂料机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吹干机的结构示意图。

附图标记为：

1——运输机 2——清洗机构 211——滚筒清洗机

212——气泡清洗机 3——第二运输机 4——漂烫机

5——冷却机 6——喂料机 611——机架

612——电机 613——运输皮带 614——进料斗

7——吹干机 711——支架 712——输送网带

713——离心吹风机 714——减速机 715——护板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种百合自动加工生产线，包括依次连接的第一运输机1、清洗机构2、第二运输机3、漂烫机4、冷却机5，所述第二运输机3与漂烫机4之间设有喂料机6，所述喂料机6内安装有材质为食品级耐高温橡胶的运输皮带613，所述冷却机5末端连接有吹干机7。

需要提前说明的是，当百合鳞片在漂烫机4内经过高温漂烫处理后又马上进入冷却机5进行喷淋冷却，反差较大的温度会对其质量产生一定影响，加之其花瓣上附着有水份，若不经及时处理，便会影响百合鳞片的药食特性，在本实施例中，吹干机7包括支架711、倾斜安装在支架711上的输送网带712、安装在输送网带712上方的离心吹风机713以及安装在输送网带712一端的减速机714，离心风机713可向输送网带712吹风，输送网带712的两侧还安装有护板715，连接在冷却机5之后的吹干机7能有效吹干百合鳞片上附着的水份，使其快速达到干燥状态，从而稳定其药食特性。

进一步地，喂料机6包括机架611、安装在机架611内部的电机612、安装在机架611上方的运输皮带613以及设于运输皮带613上方的进料斗614，运输皮带613的材质为食品级耐高温橡胶，由于漂烫机4温度相对较高，若将整个第二运输机3采用食品级耐高温材料制成则浪费成本，所以在漂烫机4与第二运输机3之间设置耐高温的喂料机6能避免第二运输机3直接受到漂烫机4的高温影响，保证了第二运输机3的稳定性，从而进一步保护了生产线中的产品质量。

上述实施方式所提供的百合加工生产线，如图1所示，百合鳞片产品由第一运输机1的进入生产线，经第一运输机1的运输进入滚筒清洗机211内，滚筒清洗机211对百合鳞片进行大批量、快速地清洗，由于百合鳞片表面仍会附着一定的污物，故在滚筒清洗机211清洗后进入气泡清洗机212内，在保护百合鳞片的同时有效清洗其表面至干净无污物，此时，得到彻底清洗的百合鳞片再通过第二运输机3落入喂料机6中，喂料机6将百合鳞片运送至漂烫机4内，接着，漂烫机4便对百合鳞片进行漂烫处理，使百合鳞片保持鲜活色泽并促进其细胞的柔软性，经过漂烫处理后的百合鳞片紧接着进入冷却机5中，喷淋式的冷却机5对百合鳞片进行冷却，降低其温度，最后，百合鳞片进入到吹干机6中，吹干机6将百合鳞片上附着的水份吹干，使其快速达到干燥状态，至此，便完成了百合自动生产线的加工过程。

除此之外，在本实施例中，第一运输机1与第二运输机3均倾斜设置，并且尾端均高于设有料斗的前端，该设定使得运输机能减少空间占用；第一运输机1与第二运输机3的运输带为食品级PVC橡胶带，能够有效保护在运输机上输送的产品。而第一运输机1、清洗机构2、第二运输机3、漂烫机4、冷却机5的主体支架均采用不锈钢材质制成，进一步加强了生产线结构的稳定性和耐用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。