本实用新型涉及青梅蜜饯生产设备的技术领域,具体涉及一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置。
背景技术:
在青梅蜜饯的生产过程中,首先即需要对挑选后的新鲜杨梅进行清洗和混合,清洗和混合的质量将影响成品质量。现有技术中,若通过人工进行混合和清洗,无疑将大大降低生产效率;若通过机器进行清洗和混合,现有技术中则缺少能同时获得较高的生产效率和清洗质量的设备仪器。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置,同时完成清洁和混合,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置,包括:
安装架;
设置于安装架上的预混罐,该预混罐呈圆筒状,该预混罐的底部所在平面与水平面之间存在夹角,该预混罐的底部较低的一侧上设置有排水通孔;
该预混罐的罐体内侧上设置有至少两个喷头,该至少两个喷头沿预混罐横截面所在圆的圆周方向排列,该喷头经电磁阀连接水泵;
穿插过预混罐底部、一端伸入预混罐内的中心轴,该中心轴上设置有搅拌桨叶,沿预混罐的长度方向该搅拌桨叶低于喷头,该搅拌桨叶上套设有匹配于搅拌桨叶的弹性桨叶套,该桨叶套上设置有呈向外辐射状分布的毛刷;
电机,该电机的转轴连接中心轴位于预混罐外的一端;
设置于预混罐之下的水槽,该水槽位于预混罐底部较低一侧的正下方,该水槽连通一排水管。
作为本实用新型的一种改进,一喷头设置于预混罐底部较高一侧的内侧上,并且该喷头沿预混罐的长度方向面向预混罐底部较高的一侧。
作为本实用新型的另一种改进,预混罐的顶端罐口较低的一侧上连接有呈弧状的延伸板,该延伸板的一端连接于预混罐顶端罐口较低的一侧,该延伸板的另一端向外延伸。
本实用新型的有益效果在于:同时完成对原材料的混合和清洗,提高了生产效率;由电机提供动力,进行搅拌的搅拌桨叶上套设有弹性桨叶套,具备弹性能提高桨叶套与搅拌桨叶的连接紧固程度,并且便于更换和清洗,并且弹性桨叶套降低了搅拌结构整体的硬度,较少搅拌过程对原料的损坏;弹性桨叶套上设置有呈放射状分布的毛刷,有助于提高对物料的清洁质量和清洁效率,从而提高生产效率和成品质量;预混罐底部所在平面存在夹角,从而便于排水,清洗后的水依次经过排水通孔、水槽和排水管排出;一喷头垂直向下面向预混罐底部较高的一侧,从而避免因不水平造成较高一侧水流较少从而影响清洁效果;预混罐顶端罐口较低的一侧上连接有延伸板,从而形成预混罐该侧上的延伸,避免混合清洗过程中原料轻易掉落在罐外。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中部分结构的A向剖视图。
附图标记:1、安装架;2、预混罐;21、底部;22、延伸板;3、电机;4、水槽;5、排水管;6、喷头;7、中心轴;71、搅拌桨叶;8、弹性桨叶套;81、毛刷;9、电磁阀;10、水泵。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
如图1及图2所示,一种青梅蜜饯食品自动化生产线的预混装置,包括安装架1、预混罐2、喷头6、中心轴7、电机3和水槽4,预混罐2设置于安装架1上,该预混罐2呈圆筒状,该预混罐2的底部21所在平面与水平面之间存在夹角,预混罐2的顶端罐口较低的一侧上连接有呈弧状的延伸板22,该延伸板22的一端连接于预混罐2顶端罐口较低的一侧,该延伸板22的另一端向外延伸,该预混罐2的底部21较低的一侧上设置有排水通孔(未图示);预混罐2的罐体内侧上设置有至少两个喷头6,该至少两个喷头6沿预混罐2横截面所在圆的圆周方向排列,该喷头6经电磁阀9连接水泵10,其中一喷头6设置于预混罐2底部21较高一侧的内侧上,并且该喷头6沿预混罐2的长度方向面向预混罐2底部21较高的一侧;中心轴7穿插过预混罐2底部21、一端伸入预混罐2内,该中心轴7上设置有搅拌桨叶71,沿预混罐2的长度方向该搅拌桨叶71低于喷头6,该搅拌桨叶71上套设有匹配于搅拌桨叶71的弹性桨叶套8,该弹性桨叶套8上设置有呈向外辐射状分布的毛刷81;电机3的转轴连接中心轴7位于预混罐2外的一端;水槽4设置于预混罐2之下,该水槽4位于预混罐2底部21较低一侧的正下方,该水槽4连通一排水管5。
本实用新型使用时,将需要进行混合和清洗的新鲜青梅放置到预混罐2中,电机3驱动搅拌桨叶71对青梅进行搅动混合;搅拌的同时喷头6对预混罐2内进行喷水清洗青梅,设置于预混罐2底部21较高一侧内侧上垂直向下的喷头6可避免因底部21不水平影响预混罐2内部分区域的清洗程度,弹性桨叶套8上分布的毛刷81可减少搅拌过程对青梅的损害,同时毛刷81与青梅接触对青梅进行擦拭,提高对青梅的清洗效率;流经青梅的水通过排水通孔(未图示)排出至水槽4上,水槽4上的水经排水管5排出。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。