用于果料食品过滤机上的渣料捞取装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于果料食品过滤机上的渣料捞取装置。

背景技术：

果汁饮料是将水果经过榨汁、过滤等一系列的工艺流程生产出来的，在其制造的过程中，过滤是一个非常重要的环节，如若过滤不彻底，消费者很难接受这种饮品，市场上过滤方法只是简单的采用过滤网过滤，这种过滤方式过于简单，不能完全的将榨汁中的果渣等渣料完全过滤出来，因此针对以上情况，如何改进现有过滤技术，成为亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、实用性强、经过过滤后能够将食品生产中的渣料充分过滤的用于果料食品过滤机上的渣料捞取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于果料食品过滤机上的渣料捞取装置，包括箱体、过滤传动机构和动力驱动机构；箱体为长方体结构，过滤传动机构包括四组传动动力组，四组传动动力组结构相同，四组传动动力组分别对应设置在箱体内的左侧上部、左侧下部、右侧上部和右侧下部；箱体左侧上部的传动动力组包括传动轴、前链轮和后链轮，传动轴沿前后方向水平设置，传动轴的前端转动连接在箱体的前侧板上，传动轴的后端转动连接在箱体的后侧板上，前链轮和后链轮均固定在传动轴上，前链轮位于后链轮前方；所有传动动力组的前链轮上啮合传动连接有一根环形的前链条，所有传动动力组的后链轮上啮合传动连接有一根环形的后链条，前链条与后链条之间均匀并排设有若干过滤刮板机构；位于箱体右侧上部的传动动力组的传动轴上固定设有从动链轮，从动链轮与动力驱动机构传动连接；

位于箱体上部的过滤刮板机构包括第一刮板和第二刮板，第一刮板水平设置，第二刮板垂直设置，第一刮板的左边沿与第二刮板的上边沿固定连接，第二刮板的前边沿固定在前链条上，第二刮板的后边沿固定在后链条上。

箱体内设有位于箱体顶部与箱体底部之间的隔挡板，隔挡板的前侧边沿和后侧边沿分别固定连接在箱体的前侧板内壁和后侧板内壁上，隔挡板所在的平面沿前后方向垂直设置。

动力驱动机构包括固定在箱体顶部右侧的电机支座，电机支座上装配有电机，电机的主轴键连接有驱动链轮，驱动链轮通过驱动链条与从动链轮连接。

采用上述技术方案，，果料食品过滤机的箱体顶部左侧设有进料斗，箱体底部左侧设有排液管头，排液管头上设有排液阀；箱体的前侧板上设有出渣窗口；箱体内上部水平设有筛板，筛板的左侧位于进料斗的正下方，筛板的右侧设有落料斗；落料斗包括斜滑板、左三角挡板和右三角挡板，斜滑板的前侧边沿和后侧边沿均水平设置，斜滑板的前侧边沿低于后侧边沿，斜滑板的前边沿固定在出渣窗口的下边沿上，左三角挡板所在的平面沿前后方向垂直设置，左三角挡板的上侧边沿与筛板的右侧边沿固定连接，左三角挡板的下侧边沿与斜滑板的左侧边沿固定连接，右三角挡板下侧边沿与斜滑板的右侧边沿固定连接；

筛板位于前链条的下方，箱体内上部还设有斜压板，斜压板位于箱体顶部的前链条段的上方，斜压板的左侧边沿高于斜压板的右侧边沿，斜压板的前侧边沿和后侧边沿分别固定连接在箱体的前侧板内壁和后侧板内壁上，斜压板的左侧边沿位于进料斗的右方，斜压板的右侧边沿与筛板的右侧边沿平齐；斜压板与筛板之间形成挤压输送空间。

果料食品过滤机具有以下有益效果：

（1）果料食品过滤机可通过两次过滤对果料饮品中的渣料进行过滤，具体过滤原理为：首先是第一次过滤：首先经过压榨后的果液由进料斗进入箱体，经筛板的初次过滤，液体落入到箱体内，筛板过滤掉尺寸较大的果皮、果渣等渣料；

接着是二次过滤：初次过滤后，再经过一段时间，让落入在箱体内的液体中的渣料自由沉降，并在箱体内底部沉积起来，接着启动电机，电机带动驱动链轮转动，驱动链轮在驱动链条的啮合传动下带动箱体右侧上部的传动动力组的传动轴上的从动链轮转动，然后从动链轮通过传动轴带动前链条和后链条顺时针传动，前链条和后链条在顺时针传动下，所有的过滤刮板机构也随之转动起来，过滤刮板机构由第一刮板和第二刮板组成，第一刮板和第二刮板组合形成L型刮板，当过滤刮板机构转动到箱体底部时，第一刮板水平向右行进，在行进的过程中，第一刮板将沉积在箱体底部的渣料刮上来，接着继续行至箱体左侧，此时第一刮板垂直设置，第二刮板水平设置，然后渣料落在第二刮板上，在第二刮板的撑托下向上运动，接着过滤刮板结构行至箱体顶部，此时第一刮板水平设置，第二刮板垂直设置，渣料由于没有承托，自行落至筛板上，然后第二刮板推着筛板上的渣料向右运动，由于斜压板的左侧边沿高于斜压板的右侧边沿，斜压板的左侧边沿位于进料斗的右方，斜压板呈倾斜设置，渣料在向右移动的同时，不断挤压在一起，最后渣料向右移动并从筛板右边沿落在在落料斗的斜滑板上，之后渣料沿斜滑板向下滑动最终从出渣窗口向外排出；经过两次过滤后果液变得清澈无渣料，与传统的相比较，自动化程度高，操作简单，果汁能得到充分过滤；

（2）箱体内的中部设有隔挡板，隔挡板可使在二次过滤的过程中，减少了液体的流动，以方便刮取沉积在箱体底部的渣料。

附图说明

图1是果料食品过滤机的结构示意图；

图2是落料斗的安装结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，果料食品过滤机，包括箱体1、过滤传动机构和动力驱动机构；箱体1为长方体结构，箱体1顶部左侧设有进料斗2，箱体1底部左侧设有排液管头3，排液管头3上设有排液阀4；箱体1的前侧板上设有出渣窗口6；箱体1内上部水平设有筛板7，筛板7的左侧位于进料斗2的正下方；筛板7的右侧设有落料斗27；落料斗27包括斜滑板28、左三角挡板29和右三角挡板30，斜滑板28的前侧边沿和后侧边沿均水平设置，斜滑板28的前侧边沿低于后侧边沿，左三角挡板29所在的平面沿前后方向垂直设置，左三角挡板29的上侧边沿与筛板7的右侧边沿固定连接，左三角挡板29的下侧边沿与斜滑板28的左侧边沿固定连接，右三角挡板30下侧边沿与斜滑板28的右侧边沿固定连接；

动力驱动机构包括固定在箱体1顶部右侧的电机支座10，电机支座10上装配有电机11，电机11的主轴键连接有驱动链轮12；

过滤传动机构包括四组传动动力组，四组传动动力组结构相同，四组传动动力组分别对应设置在箱体1内的左侧上部、左侧下部、右侧上部和右侧下部；其中位于箱体1左侧上部的传动动力组包括传动轴25、前链轮13和后链轮（图1中后链轮被前链轮13所遮挡，未示意出），传动轴25沿前后方向水平设置，传动轴25的前端转动连接在箱体1的前侧板上，传动轴25的后端转动连接在箱体1的后侧板上，前链轮13和后链轮均固定在传动轴25上，前链轮13位于后链轮前方；所有传动动力组的前链轮13上啮合传动连接有一根环形的前链条14，所有传动动力组的后链轮上啮合传动连接有一根环形的后链条（图1中后链条被前链条14所遮挡，未示意出），前链条14与后链条之间均匀并排设有若干过滤刮板机构；箱体1右侧上部的传动动力组的传动轴25上固定设有从动链轮26，从动链轮26通过驱动链条15与驱动链轮12传动连接；

筛板7位于前链条14的下方，箱体1内上部还设有斜压板8，斜压板8位于箱体1顶部的前链条14段的上方，斜压板8的左侧边沿高于斜压板8的右侧边沿，斜压板8的前侧边沿和后侧边沿分别与箱体1的前侧板内壁和后侧板内壁固定连接，斜压板8的左侧边沿位于进料斗2的右方，斜压板8的右侧边沿与筛板7右侧边沿平齐；斜压板8与筛板7之间形成挤压输送空间9。

位于挤压输送空间9内的过滤刮板机构包括第一刮板23和第二刮板24，第一刮板23水平设置，第二刮板24垂直设置，第一刮板23的左边沿固定在第二刮板24的上边沿上，第二刮板24的前边沿下部固定在前链条14上，第二刮板24的后边沿下部固定在后链条上。

箱体1内设有位于筛板7与箱体1底部的前链条14段之间的隔挡板5，隔挡板5的前侧边沿和后侧边沿分别与箱体1的前侧板内壁和后侧板内壁固定连接，隔挡板5所在的平面沿前后方向垂直设置。

果料食品过滤机的具体工作过称为：（1）初次过滤：首先经过压榨后的果液由进料斗2进入箱体1，经筛板7的初次过滤，果液落入到箱体1内，筛板7过滤掉尺寸较大的果皮、果渣等渣料；（2）二次过滤：初次过滤后，再经过一段时间，让落入在箱体1内的果液中的渣料自由沉降，并在箱体1内底部沉积起来，接着启动电机11，电机11带动驱动链轮12转动，驱动链轮12在驱动链条15的啮合传动下带动箱体1右侧上部的传动动力组的传动轴25上的从动链轮26，然后从动链轮26带动传动轴25 转动，传动轴25带动前链条14和后链条顺时针传动，前链条14和后链条在顺时针传动下，所有的过滤刮板机构也随之转动起来，过滤刮板机构由第一刮板23和第二刮板24组成，第一刮板23和第二刮板24组合形成L型刮板，当过滤刮板机构转动到箱体1底部时，第一刮板23水平向右行进，在行进的过程中，第一刮板23将沉积在箱体1底部的渣料刮上来，接着继续行至箱体1左侧，此时第一刮板23垂直设置，第二刮板24水平设置，然后渣料落在第二刮板24上，在第二刮板24的撑托下向上运动，接着过滤刮板结构行至箱体1顶部，此时第一刮板23水平设置，第二刮板24垂直设置，渣料由于没有承托，自行落至筛板7上，然后第二刮板24推着筛板7上的渣料向右运动，由于斜压板8的左侧边沿高于斜压板8的右侧边沿，斜压板8的左侧边沿位于进料斗2的右方，斜压板8呈倾斜设置，渣料在向右移动的同时，不断挤压在一起，最后渣料向右移动并从筛板7右边沿落至落料斗27上的斜滑板28上，然后沿斜滑板28从出渣窗口6向外排出，经过一段时间过滤后果液得到充分过滤，最后可打开排液阀4，经排液管头3排出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。