新型骨肉分离机精滤筒的制作方法

本实用新型涉及加工肉或骨的装置技术领域，具体而言，涉及一种新型骨肉分离机精滤筒。

背景技术：

骨肉分离机是一种将骨头和肉质分开的设备，目前国内生产的骨肉分离机采用的是机械筛分的原理，其主要部件是精滤筒，肉在螺旋轴的挤压作用下从精滤筒中被挤出，残余碎骨则留在腔内，并在螺旋轴的推动下由末端排出。精滤筒不仅影响着滤出肉糜的质量，也决定着滤出肉糜的数量，目前精滤筒的结构是在金属圆筒上径向开多个与轴平行的窄缝，肉从窄缝中被挤出，加工阻力大，出肉慢，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型骨肉分离机精滤筒，以解决现有技术中精滤筒加工阻力大，出肉慢，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种新型骨肉分离机精滤筒，所述精滤筒为管状结构，外表面设有加强环，内表面上沿轴向设置有长条孔，加强环之间的管壁上还设置有长圆孔。

进一步的，长条孔的截面为扇形；

进一步的，每段管壁上的长圆孔为一个以上；

进一步的，加强环设置于精滤筒两端及中间各一个；

进一步的，精滤筒为圆锥体或圆柱体。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在轴向长条孔之外的管壁上增加长圆孔，加快了出肉速度及出肉量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、精滤筒；2、加强环；3、长条孔；4、长圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型骨肉分离机精滤筒，所述精滤筒1为管状结构，其外表面设有加强环2，内表面上沿轴向均匀设置有长条孔3，加强环之间的管壁上还设置有长圆孔4。

为了避免肉中残留少量骨渣，精滤筒1上设置的长条孔3内窄外宽，其截面为扇形；为了加工的方便，加工长条孔3时，精滤筒1、加强环2采用一体加工，加强环2内表面也有长条孔3，但是并未穿透加强环2的外表面，加工时，肉糜会进入该段长条孔中，清洗比较困难，因此为了减少肉糜的堵塞，加强环2数量应该尽可能少，本实用新型中，加强环2仅设置于精滤筒1的两端及中间，实际使用中，根据具体情况，加强环的数量可以增加。

为了尽可能的提高精滤筒1的通透性，加快出肉速度及出肉量，提高生产效率，加强环2之间的管壁上还设置有长圆孔4，每段管壁上的长圆孔为1个以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。