一种食品加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备。

背景技术：

传统的食品加工设备尤其是花生、松子等果壳食品，在加工过程工艺复杂，加工速度慢，人工操作质量无法保证，且劳动强度大、加工效率低，无法做到集成化流水线加工，功能单一，无法满足现有生产设备的自动化生产要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种食品加工设备。

本实用新型的一种食品加工设备，所述加工设备包括入料箱、加热箱、传送带、冷却箱、卸料台、包装台；所述入料箱安装在加热箱的上端，所述入料箱的侧面安装有控制柜，所述加热箱内设置有传送带，所述传送带和冷却箱连接，所述冷却箱的出口设置有卸料台，所述卸料台前端设置有包装台。

进一步，所述入料箱的底部设置有出料口，所述出料口处设置有限位开关板，所述限位开关板和气动缸连接，所述气动缸固定安装在安装座上，所述安装座安装在入料箱的侧面。

进一步，所述传送带的上表面均匀分布有传输凹槽，所述传输凹槽的左右两侧设置有挡板，所述传送带的下表面设置有传输齿条，所述传输齿条和传输齿轮配合连接，所述传输齿轮安装在传输电机的输出轴上，所述传输电机安装在加热箱侧面。

进一步，所述加热箱的上表面设置有加热板，所述加热箱内壁设置有温度传感器，所述加热板、温度传感器和温度控制器电连，所述温度控制器安装在控制柜内，所述控制柜的表面设置有温度显示器和温度控制按钮。

进一步，所述冷却箱的上表面设置有冷却风机，所述冷却风机的外面设置于保护罩；所述冷却风机的前端设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：1结构合理，易于制造，成本低；2实用性强，提高食品加工的速度，食品加热温度可控，加工质量统一，避免人工操作温度控制不精准，劳动强度大、加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的入料箱的结构示意图。

图3为本实用新型的传送带的局部放大图。

图中：入料箱1、加热箱2、传送带3、冷却箱4、卸料台5、包装台6、控制柜7、安装座11、气动缸12、限位开关板13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种食品加工设备主要由入料箱1、加热箱2、传送带3、冷却箱4、卸料台5、包装台6、控制柜7、安装座11、气动缸12、限位开关板13组成。

一种食品加工设备，所述加工设备包括入料箱1、加热箱2、传送带3、冷却箱4、卸料台5、包装台6；所述入料箱1安装在加热箱2的上端，所述入料箱1的侧面安装有控制柜7，所述加热箱2内设置有传送带3，所述传送带3和冷却箱4连接，所述冷却箱4的出口设置有卸料台5，所述卸料台5前端设置有包装台6。

所述入料箱1的底部设置有出料口，所述出料口处设置有限位开关板13，所述限位开关板13和气动缸12连接，所述气动缸12固定安装在安装座11上，所述安装座11安装在入料箱1的侧面。

所述传送带3的上表面均匀分布有传输凹槽，所述传输凹槽的左右两侧设置有挡板，所述传送带3的下表面设置有传输齿条，所述传输齿条和传输齿轮配合连接，所述传输齿轮安装在传输电机的输出轴上，所述传输电机安装在加热箱2侧面。

所述加热箱2的上放设置有加热板，所述加热箱2内壁设置有温度传感器，所述加热板、温度传感器和温度控制器电连，所述温度控制器安装在控制柜7内，所述控制柜7的表面设置有温度显示器和温度控制按钮。

所述冷却箱4的上表面设置有冷却风机，所述冷却风机的外面设置于保护罩；所述冷却风机的前端设置有过滤网。

本实用新型的一种食品加工设备，实用性强，提高食品加工的速度，食品加热温度可控，加工质量统一，有效解决了人工操作温度控制精准，劳动强度大、加工效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。