薯片薯条加工线体的制作方法

实用新型涉及一种食品加工线体，具体说是一种薯片薯条加工线体。

背景技术：

薯片薯条加工线体是薯片薯条加工的必备设备，薯片薯条生产工艺经过，上料-去皮冲洗-挑选-定量上料-切条-过水漂洗-油炸-输送-振动布料-包装等步骤，传统的薯片薯条加工线体在设备以及设备的连续性方面较差，导致加工出的薯片薯条产品色泽不好看。

技术实现要素：

为解决上述问题，实用新型的目的便是提供一种薯片薯条加工线体，通过优化各设备之间的连续性，提高加工出的薯片薯条质量。

实用新型为实现上述目的，薯片薯条加工线体，依次由上料装置、清洗装置、去皮装置、挑选装置、上料装置、切片装置、漂洗装置、漂烫装置、高速输送带、油炸机、风吹沥油装置、上料装置、撒粉拌料机、立式包装机组成，上料装置由倾斜的上料装置架体和设置在上料装置架体并通过上料电机驱动的上料传送带组成；

清洗装置由带清洗毛辊的清洗池和一端位于清洗池内的清洗输送带组成，清洗装置处的上料装置的出口位于清洗池上方，清洗毛辊通过电机带动其转动，清洗毛辊上方设置有与清洗架体清洗水泵连通的清洗喷管；

去皮装置由去皮架体和设置在去皮架体内通过去皮电机带动的绞龙组成，清洗装置的出料端位于去皮装置的进料端上方，且在去皮装置的进料端设置有震动轮，震动轮由内部材料不均匀的铁铸成，并与震动驱动电机驱动连接，震动轮上方为倾斜的进料板，绞龙多组并且平行交错在一起，每条绞龙的螺旋叶片上分别设置有刀刃；

挑选装置的架体上设置有多条平行的筛选棒，筛选棒之间的间距为3～4cm，挑选装置与切片装置之间设置有上料装置，且上料装置的出料口位于切片装置的入料口上方；

漂洗装置由漂洗水池和漂洗传送带组成，漂洗水池外侧设置有漂洗水泵带动喷水的漂洗水管，漂洗传送带通过漂洗传动电机带动，且漂洗传送带倾斜设置，漂洗传送带的出料端水平位置较高，并位于漂烫装置的入料口上方，漂洗传送带的另一端位于漂洗水池内；

漂烫装置由漂烫水池和漂烫传送带组成，漂烫水池内部设置有多组漂烫加热管，漂烫水池开口上罩有漂烫罩体，漂烫罩体上设置有蒸汽排管，漂烫传送带通过电机驱动，且漂烫传送带的一端位于漂烫水池的底部，另一端位于高速输送带进料端的上方；

油炸机由油炸锅体和链条提升架组成，油炸锅体一侧设置有链条提升架，每条链条提升架上分别设置有通过减速电机带动的提升链条，油炸锅体上的油炸烟罩两端分别固定在两侧的提升链条上，油炸锅体内部设置有多组加热装置，油炸锅体内设置有两组平行的油炸输送带；

风吹沥油装置由多个向下吹风的风机以及一条输送网带组成，输送网带水平设置在沥油架体上，并通过减速电机驱动传送，输送网带的出料端通过上料装置与撒粉拌料机进料口连接；

撒粉拌料机由搅拌桶和搅拌桶驱动减速机组成，搅拌桶通过多组支撑辊轮水平设置在撒粉支架上，搅拌桶中间部位的从动带轮与搅拌桶驱动减速机传动连接，搅拌桶内侧壁设置有螺旋输送叶片，撒粉拌料机进料口处设置有漏斗形撒料桶，撒料桶底部设置有控制粉料倾倒的电磁阀，撒粉拌料机的出料端连接有立式包装机。

作为进一步的技术方案，所述清洗池的底部为倒锥形，并在倒锥形的底部设置有清洗排水口，清洗输送带的进料端位于清洗池一侧的平流池内，平流池外部设置有与其内部连通的冲洗水管，冲洗水管通过水泵与外部进水管道连通。

作为进一步的技术方案，所述去皮装置绞龙上方设置有水平的进水管，进水管下方设置有一排对准绞龙的冲洗头。

作为进一步的技术方案，所述电磁阀上方的撒料桶底部设置有毛辊转动腔，毛辊转动腔内设置有通过电机驱动的撒料毛辊。

本实用新型依次由上料装置、清洗装置、去皮装置、挑选装置、上料装置、切片装置、漂洗装置、漂烫装置、高速输送带、油炸机、风吹沥油装置、上料装置、撒粉拌料机、立式包装机组成，依次实现了加工工艺上料、去皮冲洗（毛辊）、挑选、定量上料、切条（切片）、过水漂洗（气泡）、漂烫、振动布料、油炸、输送、风吹沥油、上料包装等步骤，使传统的薯条加工工艺更复杂精细，但通过优化各设备的连续性，又使复杂精细化的工艺易于人工操作，降低了人工的劳动强度，便于企业进行大规模生产。

附图说明

现结合附图对实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型去皮装置的结构示意图；

图5为本实用新型漂洗装置的结构示意图；

图6为本实用新型漂烫装置的结构示意图；

图7为本实用新型油炸机的结构示意图；

图8为本实用新型撒粉拌料机的结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，薯片薯条加工线体，依次由上料装置1、清洗装置2、去皮装置3、挑选装置4、上料装置1、切片装置5、漂洗装置6、漂烫装置7、高速输送带8、油炸机9、风吹沥油装置10、上料装置1、撒粉拌料机11、立式包装机12组成，上料装置1由倾斜的上料装置架体101和设置在上料装置架体101并通过上料电机102驱动的上料传送带103组成；

清洗装置2由带清洗毛辊201的清洗池202和一端位于清洗池202内的清洗输送带203组成，清洗装置2处的上料装置1的出口位于清洗池202上方，清洗毛辊201通过电机带动其转动，清洗毛辊201上方设置有与清洗架体清洗水泵204连通的清洗喷管205，清洗池202的底部为倒锥形，并在倒锥形的底部设置有清洗排水口206，清洗输送带203的进料端位于清洗池202一侧的平流池207内，平流池207外部设置有与其内部连通的冲洗水管208，冲洗水管208通过水泵与外部进水管307道连通；

去皮装置3由去皮架体301和设置在去皮架体301内通过去皮电机302带动的绞龙303组成，清洗装置2的出料端位于去皮装置3的进料端上方，且在去皮装置3的进料端设置有震动轮304，震动轮304由内部材料不均匀的铁铸成，并与震动驱动电机305驱动连接，震动轮304上方为倾斜的进料板306，绞龙303多组并且平行交错在一起，每条绞龙303的螺旋叶片上分别设置有刀刃，去皮装置3绞龙303上方设置有水平的进水管307，进水管307下方设置有一排对准绞龙303的冲洗头308；

挑选装置4的架体上设置有多条平行的筛选棒401，筛选棒401之间的间距为3～4cm，挑选装置4与切片装置5之间设置有上料装置1，且上料装置1的出料口位于切片装置5的入料口上方；

漂洗装置6由漂洗水池601和漂洗传送带602组成，漂洗水池601外侧设置有漂洗水泵603带动喷水的漂洗水管604，漂洗传送带602通过漂洗传动电机605带动，且漂洗传送带602倾斜设置，漂洗传送带602的出料端水平位置较高，并位于漂烫装置7的入料口上方，漂洗传送带602的另一端位于漂洗水池601内；

漂烫装置7由漂烫水池701和漂烫传送带702组成，漂烫水池701内部设置有多组漂烫加热管，漂烫水池701开口上罩有漂烫罩体703，漂烫罩体703上设置有蒸汽排管704，漂烫传送带702通过电机驱动，且漂烫传送带702的一端位于漂烫水池701的底部，另一端位于高速输送带8进料端的上方；

油炸机9由油炸锅体901和链条提升架902组成，油炸锅体901一侧设置有链条提升架902，每条链条提升架902上分别设置有通过减速电机带动的提升链条903，油炸锅体901上的油炸烟罩904两端分别固定在两侧的提升链条903上，油炸锅体901内部设置有多组加热装置，油炸锅体901内设置有两组平行的油炸输送带905；

风吹沥油装置10由多个向下吹风的风机1001以及一条输送网带1002组成，输送网带1002水平设置在沥油架1003体上，并通过减速电机驱动传送，输送网带1002的出料端通过上料装置1与撒粉拌料机11进料口连接；

撒粉拌料机11由搅拌桶1101和搅拌桶驱动减速机1102组成，搅拌桶1101通过多组支撑辊轮1103水平设置在撒粉支架1104上，搅拌桶1101中间部位的从动带轮1105与搅拌桶驱动减速机1102传动连接，搅拌桶1101内侧壁设置有螺旋输送叶片1106，撒粉拌料机11进料口处设置有漏斗形撒料桶1107，撒料桶1107底部设置有控制粉料倾倒的电磁阀1108，撒粉拌料机11的出料端连接有立式包装机12，电磁阀1108上方的撒料桶1107底部设置有毛辊转动腔1109，毛辊转动腔1109内设置有通过电机驱动的撒料毛辊1110。

加工时，土豆依次经过上料装置1、清洗装置2、去皮装置3、挑选装置4、上料装置1、切片装置5、漂洗装置6、漂烫装置7、高速输送带8、油炸机9、风吹沥油装置10、上料装置1、撒粉拌料机11、立式包装机12，其工艺分别对应带皮土豆上料、土豆外表清洗、土豆去皮、挑选合格大小的去皮土豆、定量上料去皮的土豆、去皮土豆切条（切片）、切好后的土豆过水漂洗、对干净的土豆条（或土豆片）漂烫、采用高速输送带8振动布料使其更均匀、土豆条（或土豆片）油炸、油炸后的土豆条（或土豆片）风吹沥油、然后在炸好的土豆条（或土豆片）表面上调味料等、最后将加工好的土豆条（或土豆片）包装。

以上所述仅为实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于实用新型保护的范围。