混流式角状盒干燥部通风死角的改进装置的制作方法

本实用新型属于一种干燥部领域，具体涉及一种混流式角状盒干燥部领域。

背景技术：

混流式干燥部在世界范围内得到了广泛的应用，主要应用于对水稻、玉米、小麦等农作物的干燥。虽然目前市场中已经有多家公司研制生产出了几种不同型号的混流式干燥部并且得到了广泛应用，但是还有很多方面需要进行改进优化。

混流式干燥技术是目前最为流行的干燥技术，因为它具有干燥强度大、热效率高、承受的热风温度高等特点，被广泛用于各种物料的干燥。然而，怎样处理混流式干燥部通风死角的问题却一值困扰着我们，如何解决这一问题成了重中之重。

技术实现要素：

为解决上述技术性问题，本实用新型提供了一种混流式角状盒干燥部通风死角的改进装置能够有效的起到解决干燥部通风死角的问题。

混流式角状盒干燥部通风死角的改进装置包括风机、热风炉、热风通道、冷风通道、冷却通道、搅龙开关、搅龙电机、上料搅龙、上料口、角状盒、出风通道、出料搅龙、外壳。所述的热风炉一端与风机相连另一端与热风通道相连热风通道的另一端连有角状盒。所述的冷风通道一端与风机相连另一端与角状盒相连。所述的冷却通道一端与风机相连另一端与角状盒相连。所述的搅龙开关在搅龙电机上与搅龙电机相连。所述的上料搅龙在外壳内部上方位置与搅龙电机相连。所述的上料口位于外壳上部与外壳相连。所述的角状盒位于外壳内部。所述的出风通道与角状盒相连。所述的出料搅龙位于外壳下部与搅龙电机相连。进一步的，所述的角状盒为环形结构；每个角状盒为独立结构互不相连；上料搅龙为叶片面型；出料搅龙为带式面型。

本实用新型通过对角状盒形状的改变，由传统的直形改为环形结构，有效的解决了通风死角的问题。使谷物的干燥效果得到了极大的提高，提高了操作者的工作效率。

有益效果：本实用新型通过环形角状盒的设计，有效的解决了干燥部通风死角的问题，干燥部的上部与下部分别装有上料搅龙和出料搅龙，方便操作者的上料与收料工作，提高了操作者的工作效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型混流式角状盒干燥部通风死角的改进装置的结构示意图；

图中，1为风机、2为热风炉、3为热风通道、4为冷风通道、5为冷却通道、6为搅龙开关、7为搅龙电机、8为上料搅龙、9为上料口、10为角状盒、11为出风通道、12为出料搅龙、13为外壳。

具体实施例

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1

混流式角状盒干燥部通风死角的改进装置如图所示，包括风机1、热风炉2、热风通道3、冷风通道4、冷却通道5、搅龙开关6、搅龙电机7、上料搅龙8、上料口9、角状盒10、出风通道11、出料搅龙12、外壳13。所述的热风炉2一端与风机1相连，另一端与热风通道3相连。热风通道3的另一端连有角状盒10。所述的冷风通道4一端与风机1相连另一端与角状盒10相连。所述的冷却通道5一端与风机1相连另一端与角状盒10相连。所述的搅龙开关6在搅龙电机7上与搅龙电机7相连。所述的上料搅龙8在外壳13内部上方位置与搅龙电机7相连。所述的上料口9位于外壳13上部与外壳13相连。所述的角状盒10位于外壳13内部。所述的出风通道11与角状盒10相连。所述的出料搅龙12位于外壳13下部与搅龙电机7相连。

所述的角状盒10为环形结构；每个角状盒10为独立结构互不相连；上料搅龙8为叶片面型；出料搅龙12为带式面型。

本实用新型工作时，打开风机1，使风机1内的风一部分通过热风炉2形成热风通过热风通道3流进角状盒10内，另一部分风之接通过冷风通道4流进角状盒10内，还有一部分通过冷却通道5流进角状盒10内，最后由各自的出风通道11排出。打开搅龙开关6使上料搅龙8与出料搅龙12开始工作。将谷物通过上料口9倒进机体内部，谷物通过上料搅龙8被均匀输送于各个点并开始下落，角状盒10内的风开始对谷物进行干燥—苏缓—干燥—苏缓—冷却的过程，最后由出料搅龙12将谷物排出。本实用新型解决了干燥部通风死角的问题，提高了操作者的工作效率，为我国谷物的干燥工作作出了贡献。