一种制粒机门盖的制作方法

本实用新型涉及一种门盖，具体为一种制粒机门盖，属于机械部件领域。

背景技术：

在制粒过程中，经过调质后湿热的物料经由制粒机门盖顶部进入制粒仓，一般情况下，门盖没有保温装置，湿热物料经过门盖后会出现以下几个问题，湿热物料易凝结在门盖内腔壁，造成结块现象，制粒机工作时块状物易脱落，随物料一同进入下一工序，造成饲料霉变，导致质量不稳定，为此操作人员在更换物料品种和开始生产前都要清理调质器内腔，劳动强度较大，而且在制粒的过程中会产生大量的粉尘，机器各部件容易进灰，导致其使用寿命变短，切传统的门盖密封性差，噪音也大，门盖易变形，门把手易损坏，所以以上问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提出一种制粒机门盖，解决了现有技术中门盖易变形，寿命短，密封性差，噪音大，破换环境，容易结块的问题，使门盖更坚固，密封性好，能够减噪，减少颗粒结块，使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制粒机门盖，包括门盖本体和颗粒仓，所述门盖本体的一侧通过铰链与所述颗粒仓活动连接，所述颗粒仓的一侧固定连接有下料管，所述门盖本体的正面上分别设有玻璃钢窗口和总开关，所述玻璃钢窗口底部的一侧焊接有铁板门扶手，所述玻璃钢窗口的顶部设有粉尘仓，所述粉尘仓的一端通过所述门盖本体内的管型腔与所述门盖本体背面的风干腔连接，所述风干腔的内部交叉设有多个球体，所述风干腔的一侧设有多个鼓风扇，所述门盖本体的底部设有挡板，所述挡板的顶部固定连接有槽形板，所述槽形板内设有多个加热块，所述门盖本体的背面均匀设有多个消音孔，所述门盖本体背面的盖体边缘上设有真空柱，所述真空柱内设有多个弹簧，所述真空柱的一侧设有弧形软垫，所述弧形软垫的表面贴设有隔音膜，所述门盖本体背面的一侧设有磁铁块，所述颗粒仓的一侧与所述磁铁块对应设有磁铁孔，且所述真空柱的内侧设有灯带，所述总开关与所述鼓风扇、所述灯带、所述加热块和外界电源均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干腔的形状为倒四棱柱形，且所述风干腔

上的鼓风扇为倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘仓通过外螺纹与所述管型腔上的内螺纹活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门盖本体采用拱形八角结构制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体与所述风干腔之间通过连接杆连接，且相邻的两个所述球体之间的间距大于颗粒的大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音孔的表面均设有防尘膜。

本实用新型所达到的有益效果是：采用拱形八角门盖设计理念，这种结构巧妙的运用了结构力学知识，此结构的的承载能力是普通原门盖结构的3.5倍，并且焊接受热之后不易变形，开门扶手用整个一块铁板焊接而成，比传统的塑料把手要牢固的多，基本上不会损坏，并且通过设有风干腔、球体和鼓风扇来使结块的颗粒分离，并且为其风干，减少结块和霉变，通过设有管型腔和粉尘仓来收集粉尘，减少对环境的破坏，通过设有消音孔、隔音膜和真空柱来减小噪音，通过设有弹簧和弧形软垫来使其密封性更强，并减少与颗粒仓之间的碰撞，通过设有玻璃钢窗口和灯带方便观察颗粒仓内部的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是风干腔的剖视图；

图5是弧形软垫的俯视图；

图中：1、门盖本体；2、颗粒仓；3、下料管；4、玻璃钢窗口；5、磁铁孔；6、铁板门扶手；7、总开关；8、铰链；9、粉尘仓；10、管型腔；11、弹簧；12、弧形软垫；13、风干腔；14、鼓风扇；15、磁铁块；16、槽形板；17、挡板；18、真空柱；19、消音孔；20、灯带；21、加热块；22、球体；23、隔音膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种制粒机门盖，包括门盖本体1和颗粒仓2，门盖本体1的一侧通过铰链8与颗粒仓2活动连接，颗粒仓2的一侧固定连接有下料管3，门盖本体1的正面上分别设有玻璃钢窗口4和总开关7，玻璃钢窗口4底部的一侧焊接有铁板门扶手6，玻璃钢窗口4的顶部设有粉尘仓9，粉尘仓9的一端通过门盖本体1内的管型腔10与门盖本体1背面的风干腔13连接，风干腔13的内部交叉设有多个球体22，风干腔13的一侧设有多个鼓风扇14，门盖本体1的底部设有挡板17，挡板17的顶部固定连接有槽形板16，槽形板16内设有多个加热块21，门盖本体1的背面均匀设有多个消音孔19，门盖本体1背面的盖体边缘上设有真空柱18，真空柱18内设有多个弹簧11，真空柱18的一侧设有弧形软垫12，弧形软垫12的表面贴设有隔音膜23，门盖本体1背面的一侧设有磁铁块15，颗粒仓2的一侧与磁铁块15对应设有磁铁孔5，且真空柱18的内侧设有灯带20，总开关7与鼓风扇14、灯带20、加热块21和外界电源均电性连接。

进一步的，风干腔13的形状为倒四棱柱形，且风干腔13上的鼓风扇14为倾斜设置，

方便鼓风扇14将粉尘吹入管型腔10，进入粉尘仓9被收集起来，并且使颗粒物缓慢下

落，延长其风干时间。

进一步的，粉尘仓9通过外螺纹与管型腔10上的内螺纹活动连接，方便将粉尘仓9拆除。

进一步的，门盖本体1采用拱形八角结构制作而成，这种结构巧妙的运用了结构力学知识，此结构的的承载能力是普通原门盖结构的3.5倍，并且焊接受热之后不易变形。

进一步的，球体22与风干腔13之间通过连接杆连接，连接杆起到支撑连接作用，且相邻的两个球体22之间的间距大于颗粒的大小，避免颗粒物被夹住。

进一步的，消音孔19的表面均设有防尘膜，防止浮灰进入消音孔19，堵塞消音孔19。

该种制粒机门盖，在工作时，首先打开总开关7接通外界电源，然后颗粒物从下料管3进入到风干腔13，然后结结块的颗粒被交叉分布的球体22和鼓风扇14的作用下分离并进行风干，而且其中产生的灰尘被鼓风扇14吹入到管型腔10并进入到粉尘仓9被收集起来，然后颗粒物下落到槽型板16上，然后在其表面上滑落并被加热块21再次加热烘干，然后滑落入颗粒仓2，然后在挡板18的作用下，避免颗粒物过于堆积在门盖本体1边，在关门时，只要将磁铁块15对应的插入到磁铁孔5内即可被固定，在弹簧11和弧形软垫12的作用下，即通过挤压来增加门盖本体1的密封性，并阻断噪音的传播，若需要观察颗粒仓2内部的情况，透过玻璃钢窗口4在灯带20的照明下即可方便对内部颗粒物的量或者情况了解。

本实用新型的优点在于，解决了现有技术中门盖易变形，寿命短，密封性差，噪音大，破换环境，容易结块的问题，使门盖更坚固，密封性好，能够减噪，减少颗粒结块，使用寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。