本发明涉及高蛋白牛奶的生产方法，属于乳制品加工领域。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，越来越多的消费者更加注重健康，于是，优质的高蛋白、低脂肪、无乳糖牛奶就成为更多运动人士、社会精英、老人以及儿童的最佳选择，成为健康消费的趋势，尤其是针对乳糖不耐症人群，更是极佳的选择。目前国外高蛋白牛奶产品的应用非常普遍，而国内市场几乎没有蛋白质高于5.0％的高蛋白牛奶。另外，国内市场普遍使用粉状来源蛋白质来标准化牛奶，但随着用量的增加，蛋白粉本身的味道会变重，液体的粘度会增加，口感会变得不好，而使用浓缩牛奶蛋白液就可以解决这个问题。浓缩牛奶蛋白液是以生牛乳为原料，经除菌、脱脂、巴氏杀菌、膜浓缩，除去其中的部分水分、脂肪、乳糖和矿物质等工序加工制成的。与浓缩牛奶蛋白粉相比，蛋白液中变性的蛋白数量大为减少，因此具有比浓缩牛奶蛋白粉更好的功能特性；在高蛋白的产品中口感更新鲜，更纯净；不存在溶解性问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一款高蛋白牛奶的配方和工艺，满足不同人群补充蛋白质以及代餐等需求。为发明解决上述技术问题的技术方案为：一种制备高蛋白牛奶的方法，以生牛乳、浓缩牛奶蛋白液为主要原料，具体工艺步骤如下：a.将生牛乳分为两部分，一部分生牛乳预热并离心分离后得到脱脂乳，再将脱脂乳通过膜设备过滤后，得到浓缩牛奶蛋白液，其中，浓缩牛奶蛋白液的蛋白质含量≥8.5％，脂肪含量≤1.0％；b.将另一部分生牛乳、浓缩牛奶蛋白液置于混料罐中进行搅拌混合，其中，生牛乳的添加量为物料总量的25％～70％，浓缩牛奶蛋白液的添加量为物料总量的25％～40％；c.对混合后的物料进行巴氏杀菌，其巴氏杀菌的条件为，温度75℃～95℃，时间15s～30s；d.将物料冷却降温至6℃～8℃，再将物料置于配料罐中，并加入乳糖酶进行酶解，其中，乳糖酶的添加量为物料总量的0.06％～0.12％；e.在剪切罐中加入水，从配料罐中取部分物料到剪切罐，称取白砂糖和添加剂并混合均匀后，一并投入到剪切罐中，经过剪切化料后再将剪切罐中的物料投入配料罐中，用水定容，并搅拌混合均匀，完成配料，其中，添加剂为增稠剂、稳定剂或乳化剂中的一种或几种，增稠剂为微晶纤维素、卡拉胶、瓜尔胶或结冷胶中的一种或几种，稳定剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯，白砂糖的添加量为物料总量的2％～5％，添加剂的添加量为物料总量的0.1％～0.5％，水的添加量为物料总量的1％～40％；f.对配料后的物料进行均质，其均质的条件为，压力180bar～200bar，温度60℃～80℃；g.对均质后的物料进行超高温瞬时灭菌，其灭菌条件为，温度137℃～140℃，时间3s～5s；h.对灭菌后的物料在无菌灌装机中进行无菌灌装。一种利用上述制备方法所生产的高蛋白牛奶，其蛋白质含量≥6.0％，脂肪含量为1.0％～2.5％。利用本发明生产高蛋白牛奶方法的有益效果为，所制得的高蛋白牛奶完全使用液体蛋白质原料，与使用粉状来源蛋白质原料生产的产品相比，其口感更新鲜顺滑细腻，营养更丰富，同时，乳糖经过水解，适用于乳糖不耐的人群，脂肪含量更低，热量更低，更加健康。附图说明图1为本发明一种生产高蛋白牛奶的方法的工艺流程图。具体实施方式实施例1一种生产高蛋白牛奶的方法，具体包括如下步骤：(1)原料的准备：将原奶罐中的部分生牛乳预热离心分离后得到标准化稀奶油和脱脂乳，将脱脂乳暂存在脱脂乳罐中，再将脱脂乳通过膜设备过滤后得到浓缩牛奶蛋白液，再将另一部分生牛乳和浓缩牛奶蛋白液分别储存在不同的储罐中作为主要原材料待用，并取样检测各物料的指标，其中，生牛乳的蛋白质含量为3.0％，脂肪含量为3.6％，检测过程符合GB19302，浓缩牛奶蛋白液的蛋白质含量为14.5％，脂肪含量为0.3％，检测过程符合企业标准Q/NXSS0006S—2016；(2)配比计算：根据上述指标计算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量称取生牛乳和浓缩牛奶蛋白液并在混料罐中进行搅拌混合；(4)巴氏杀菌：对混合后的物料在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，温度95℃，时间15s；(5)酶解：将巴氏杀菌后的物料冷却降温至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶进行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，从配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同时，按照添加量称取白砂糖、卡拉胶、黄原胶和六偏磷酸钠，混合均匀后也投入到剪切罐中进行10分钟的剪切化料，之后再投入到配料罐中，用水定容，并搅拌均匀，完成配料；(7)均质：对配料后的物料在均质机中进行均质，压力180bar～200bar，温度60℃～80℃；(8)灭菌：对均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，温度137℃，时间4s；(9)包装：将灭菌后的物料在无菌灌装机中进行无菌灌装。按照实施例1所制备的高蛋白牛奶，其蛋白质含量为6.0％，脂肪含量为1.5％。实施例1的物料添加量(按1吨生产量计)物料名称添加量/kg占物料总量/％生牛乳38838.8浓缩牛奶蛋白液33433.4水226.222.62乳糖酶0.60.06白砂糖50.05.0卡拉胶0.30.03黄原胶0.20.02六偏磷酸钠0.70.07总计1000100实施例2一种生产高蛋白牛奶的方法，具体包括如下步骤：(1)原料的准备：将原奶罐中的部分生牛乳预热离心分离后得到标准化稀奶油和脱脂乳，将脱脂乳暂存在脱脂乳罐中，再将脱脂乳通过膜设备过滤后得到浓缩牛奶蛋白液，再将另一部分生牛乳和浓缩牛奶蛋白液分别储存在不同的储罐中作为主要原材料待用，并取样检测各物料的指标，其中，生牛乳的蛋白质含量为3.0％，脂肪含量为3.6％，检测过程符合GB19302，浓缩牛奶蛋白液的蛋白质含量为14.5％，脂肪含量为0.3％，检测过程符合企业标准Q/NXSS0006S—2016；(2)配比计算：根据上述指标计算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量称取生牛乳和浓缩牛奶蛋白液并在混料罐中进行搅拌混合；(4)巴氏杀菌：对混合后的物料在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，温度85℃，时间20s；(5)酶解：将巴氏杀菌后的物料冷却降温至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶进行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，从配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同时，按照添加量称取白砂糖、微晶纤维素、单，双甘油脂肪酸酯、三聚磷酸钠，混合均匀后也投入到剪切罐中进行10分钟的剪切化料，之后再投入到配料罐中，用水定容，并搅拌均匀，完成配料；(7)均质：对配料后的物料在均质机中进行均质，压力180bar～200bar，温度60℃～80℃；(8)灭菌：对均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，温度137℃，时间4s；(9)包装：将灭菌后的物料在无菌灌装机中进行无菌灌装。按照实施例2所制备的高蛋白牛奶，其蛋白质含量为6.0％，脂肪含量为2.5％。实施例2的物料添加量(按1吨生产量计)物料名称添加量/kg占物料总量/％生牛乳67267.2浓缩牛奶蛋白液27527.5水14.41.44乳糖酶0.80.08白砂糖35.03.5微晶纤维素1.20.12单，双甘油脂肪酸酯1.00.10三聚磷酸钠0.60.06总计1000100实施例3一种生产高蛋白牛奶的方法，具体包括如下步骤：(1)原料的准备：将原奶罐中的部分生牛乳预热离心分离后得到标准化稀奶油和脱脂乳，将脱脂乳暂存在脱脂乳罐中，再将脱脂乳通过膜设备过滤后得到浓缩牛奶蛋白液，再将另一部分生牛乳和浓缩牛奶蛋白液分别储存在不同的储罐中作为主要原材料待用，并取样检测各物料的指标，其中，生牛乳的蛋白质含量为3.2％，脂肪含量为3.8％，检测过程符合GB19302，浓缩牛奶蛋白液的蛋白质含量为13.5％，脂肪含量为0.2％，检测过程符合企业标准Q/NXSS0006S—2016；(2)配比计算：根据上述指标计算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量称取生牛乳和浓缩牛奶蛋白液并在混料罐中进行搅拌混合；(4)巴氏杀菌：对混合后的物料在巴氏杀菌机中进行巴氏杀菌，温度90℃，时间15s；(5)酶解：将巴氏杀菌后的物料冷却降温至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶进行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，从配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同时，按照添加量称取白砂糖、黄原胶、瓜尔胶、三聚磷酸钠，混合均匀后也投入到剪切罐中进行10分钟的剪切化料，之后再投入配料罐中，用水定容，并搅拌均匀，完成配料；(7)均质：对配料后的物料在均质机中进行均质，压力180bar～200bar，温度60℃～80℃；(8)灭菌：对均质后的物料在UHT杀菌机中进行超高温瞬时灭菌，温度137℃，时间4s；(9)包装：将灭菌后的物料在无菌灌装机中进行无菌灌装。按照实施例3所制备的高蛋白牛奶，其蛋白质含量为6.0％，脂肪含量为1.0％。实施例3的物料添加量(按1吨生产量计)物料名称添加量/kg占物料总量/％生牛乳25025.0浓缩牛奶蛋白液36336.3水364.636.46乳糖酶0.60.06白砂糖20.02.0黄原胶0.50.05瓜尔胶0.30.03三聚磷酸钠1.00.1总计1000100当前第1页1 2 3