本发明涉及乳制品加工领域。更具体地，涉及一种通过添加乳过氧化氢酶以达到抑制细菌总数繁殖、延长货架期的液态乳制品制备方法。
背景技术：
牛奶是母牛产犊后从乳腺分泌出来的一种白色或稍带微黄色的不透明的胶体性液体，是人们日常生活中经常食用的一种食品。现代医学证实牛奶含有多种对优生有益的功能因子，牛奶中所含的维生素A是胎儿发育和儿童生长的要素之一，有助于妊娠良好、胎盘免受损害、早期发育正常。牛奶中所含的维生素B2能帮助妊娠期妇女有效补充维生素，避免胎儿骨骼畸形。牛奶中所含的叶酸，能预防胎儿神经管发育畸形和脑脊柱裂，避免神经管畸形儿、无脑畸形儿和脑脊柱裂畸形儿出生。不仅如此，牛奶含有丰富的蛋白质、脂肪、乳糖、维生素及钙、铁、钠等矿物质，被认为是迄今为止所发现的一种比较理想的营养均衡食品。此外，牛奶还有预防高血压的功能。尽管高血压是中老年人的一种常见疾病。但研究表明，这种疾病可以从胎儿在母亲肚子里的时候开始预防，婴儿的母亲如果在她怀孕的最后3个月内，坚持每天喝一定量的牛奶，就能降低孩子的血压，如果儿童期血压超过正常标准，成年后往往会发展成为高血压，而让他们每天喝一杯牛奶，就可以使收缩压降低。因此，人们把牛奶称为高血压的天敌。
目前，市场上售卖的液态乳制品除酸奶及乳饮料外，从热处理工艺形式上，主要可以分为巴氏杀菌及超高温杀菌两种。研究表明，随着液态乳制品杀菌处理强度的提升，产品中有效的功能成分被破坏比例也随之提高，产品营养性降低。但较低强度的杀菌工艺处理，对于产品中的微生物致死率又并不理想，直接导致产品货架期的缩短以及出现质量风险概率的提高。
因此，需要提供一种简便易操作并且安全性好的延长货架期的液态乳制品制备方法。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种通过添加乳过氧化氢酶延长货架期的液 态乳制品制备方法。将乳过氧化氢酶添加到液态乳制品中，使产品中过氧化氢、硫氰酸盐的硫氰酸根被氧化，其产生的化合物可以抑制牛奶中的微生物生长，延长产品保质期；进一步，上述化学反应的发生还能改善液态乳制品产品自身的感官风味。
本发明的另一个目的在于提供一种按照本发明的方法生产得到的含有乳过氧化氢酶的液态乳制品。采用巴氏杀菌方法结合外加乳过氧化氢酶制备得到的该液态乳制品的货架期的延长效果更明显，同时可以降低产品储存、物流及销售环节的存放温度要求，并提升产品的稳定性。
研究表明，乳过氧化氢酶是鲜奶中天然存在的一种酶，在牛的整个泌乳期，乳过氧化氢酶的浓度一直恒定为30mg/L，乳过氧化氢酶与牛奶自身带有的过氧化氢、硫氰酸盐进行化学反应，氧化硫氰酸根，其产生的化合物可以抑制牛奶中的微生物生长，并杀死一些革兰氏阴性菌。
但是，现有技术中对于乳氧化氢酶在过氧化氢、硫氰酸盐存在情况下的抑菌作用的研究仅限于原乳中。目前，还没有将乳过氧化氢酶添加至液态乳制品中以达到抑制细菌总数繁殖、延长产品货架期的相关研究。本申请人研究发现，虽然原乳中的乳过氧化氢酶的含量能够达到30mg/L，但是，在将原乳生产成液态乳制品的过程中，需要经过巴氏灭菌或超高温灭菌等一系列的处理过程，这些处理过程会对原乳中存在的酶造成破坏甚至产生不可逆的影响，同时也会对原乳中的乳过氧化氢酶、过氧化氢以及硫氰酸盐三者体系的平衡造成破坏，从而导致处理后的原乳中所残余的乳过氧化氢酶并不能真正起到抑菌的作用。
为了解决上述问题，本申请人通过研究发现，通过在杀菌处理后的液态奶制品中外加适量的天然乳过氧化氢酶，来促使外加的乳过氧化氢酶与奶制品中存在的过氧化氢以及硫氰酸盐进行化学反应，氧化硫氰酸根，产生抑制细菌繁殖的化合物，能够达到良好的抑菌效果，从而延长产品货架期的目的。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种通过添加乳过氧化氢酶延长货架期的液态乳制品制备方法，所述方法包括原料奶经杀菌处理并冷却后，通过无菌在线添加系统添加乳过氧化氢酶的步骤，以制备含有乳过氧化氢酶的液态乳制品；所述乳过氧化氢酶的添加量为1.5g/t-1.8g/t；所述乳过氧化氢酶添加前经过电磁辐射灭菌处理。
优选地，所述乳过氧化氢酶的添加量为1.6g/t-1.75g/t。
在此方法中，最佳乳过氧化氢酶添加量的确定，是保证其产生抑菌效果 的关键。对此，本申请人进行了大量的研究，该研究结果如附图1所示。本申请人研究发现，外加乳过氧化氢酶1.5g/t-1.8g/t可以完全分解牛奶中过氧化氢及硫氰酸盐。目前，乳过氧化氢酶分解过氧化氢及硫氰酸盐的反应机制还没得到完全的确认，无法通过分子方程式计算的方法确定最佳的乳过氧化氢酶添加量。一般牛乳中的过氧化氢及硫氰酸盐的含量分别为30mg/L及2.90～34.85mg/L，申请人分别通过试剂盒法及分光光度计法对添加过乳过氧化氢酶的液态乳制品进行检测。研究表明，添加1.5g/t-1.8g/t乳过氧化氢酶的液态乳制品中，过氧化氢及硫氰酸盐含量均<0.1mg/L，基本达到完全分解的效果；当乳过氧化氢添加量在<1.5g/t范围内，过氧化氢及硫氰酸盐含量均在0.1mg/L以上，没有达到完全分解的效果；当乳过氧化氢添加量在1.8-2.2g/t范围内，过氧化氢及硫氰酸盐含量也均<0.1mg/L，但考虑产品成本等原因，不适合将该数值作为乳过氧化氢的最佳添加量；当乳过氧化氢添加量在2.2g/t以上时，过氧化氢及硫氰酸盐残留含量又出现明显反弹，效果较<1.5g/t添加量类似，分解效果较差。故综合实验结论，添加1.5-1.8g/t的乳过氧化氢酶入液态乳制品产品中效果最佳，可以达到产生抑制产品微生物繁殖的效果。
优选地，所述电磁辐射灭菌处理是将乳过氧化氢酶在距离紫外光源25～60cm范围内，采用波长范围为250～270nm的紫外线照射20～30min。
优选地，所述乳过氧化氢酶添加前先经过固定化处理，再进行电磁辐射灭菌处理。
优选地，所述固定化处理包括如下步骤：
1)将乳过氧化氢酶液与220～350目的酸性氧化铝混合均匀，冰浴搅拌，离心得到沉淀物；
2)将沉淀物分散于蒸馏水中形成悬浮液，将悬浮液与海藻酸钠水溶液混合并搅拌均匀得到混合液；
3)将混合液滴入CaCl2溶液中，混合液滴在CaCl2溶液中成形并析出，收集成形颗粒，室温下真空干燥，即得到固定化的乳过氧化氢酶。
优选地，所述固定化处理步骤1)中，每克酸性氧化铝中混入720～780国际单位的25-40mg/ml的乳过氧化氢酶液；步骤2)中，每克沉淀物分散于6.05～6.86毫升的蒸馏水中形成悬浮液，悬浮液与海藻酸钠水溶液混合的体积比为1：1.5-3，海藻酸钠水溶液的质量浓度为8％～9％；步骤3)中，CaCl2溶液的质量浓度为25～30％，所述固定化的乳过氧化氢酶中乳过氧化氢酶的负载量为1-1.5wt％。
进一步地，为了保证整个制备过程的无菌添加，使得外加的乳过氧化氢酶不会引入新的细菌，同时考虑保证乳过氧化氢酶的活性，本发明通过采取酶固定化技术，将对环境较为敏感的乳过氧化物酶进行包埋处理，得到最佳的包埋处理条件，同时对固定化的乳过氧化氢酶进行电磁辐射灭菌处理，添加至液态乳制品中，使得添加固定化后的乳过氧化氢酶在保证自身洁净度的前提下，最大效果的在产品中与牛乳自带的过氧化氢、硫氰酸盐进行化学反应，以抑制产品中残留微生物繁殖，达到延长产品货架期的目的。
本申请人对乳过氧化氢酶的固定化最佳条件进行了相关研究，根据实验结果表明，采用220～350目酸性氧化铝按每克氧化铝混入720～780国际单位的比例与乳过氧化氢酶液混合均匀，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.05～6.86毫升的比例搅拌分散成悬浮液。将悬浮液与同体积的8％～9％海藻酸钠混合并搅拌均匀。将混合液滴入25～30％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存，所得固定化乳过氧化氢酶稳定性最高。
本申请人还对固定化后的乳过氧化氢酶的电磁辐射灭菌处理条件进行研究，试验结果表明，采用波长范围是250～270nm的紫外线在25～60cm有效距离内，照射时间20～30分钟可以有效的对固定化的乳过氧化氢酶表面存在的微生物进行杀灭。
申请人在研究中还发现，所述固定化的乳过氧化氢酶的添加，还能改善液态乳制品产品的感官风味，去除牛乳中不良的滋味，使牛奶中本身中良好的奶香味释放更加突出，更好的迎合消费者口味需求。
优选地，原料奶经杀菌处理并冷却至2-4℃范围内，再进行乳过氧化氢酶的添加。
优选地，所述原料奶为符合我国生鲜牛乳收购标准的鲜奶或还原乳，所述鲜奶或还原乳为全脂牛奶、部分脱脂的低脂牛奶或全部脱脂的牛奶。
优选地，原料奶的杀菌处理工艺包括巴氏杀菌处理、超高温灭菌处理、低温长时灭菌处理或者陶瓷膜微滤除菌处理。
更优选地，所述巴氏杀菌处理是指在72-76℃，或80-85℃下灭菌10-15s；所述超高温灭菌处理是指在132℃以上受热较短时间灭菌；所述低温长时灭菌处理是指在63-65℃下灭菌20-35min；所述陶瓷膜微滤除菌处理是指采用0.8-1.4微米孔径陶瓷膜去除原料奶中的细菌及芽孢。
优选地，所述乳过氧化氢酶为天然乳过氧化氢酶，提取自天然牛奶中。
在本发明的某一具体实施方案中，所述添加乳过氧化物酶的液态乳制品的制备方法主要包括如下步骤：
一、乳过氧化氢酶的固定化
1、以720～780国际单位的过氧化氢酶液混入每克经220～350目酸性氧化铝中，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。
2、将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.05～6.86毫升的比例搅拌分散成悬浮液。将悬浮液与同体积的8％～9％海藻酸钠混合并搅拌均匀。
3、将混合液滴入25～30％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存备用。
二、固定化的乳过氧化氢酶电磁灭菌
将固定化后的乳过氧化氢酶在波长范围是250～270nm的紫外灯下进行辐射杀菌，固定化后的乳过氧化氢酶在距离紫外灯25～60cm范围内，照射时间为20～30分钟。
三、添加乳过氧化氢酶的液态乳制品的制备
1、将检验合格的原奶经过净乳机静乳，去除原奶中的杂质。
2、根据终产品质量标准要求，静乳后的原奶选用降膜蒸发器进行标准化。
3、将标准化后的原奶升温至55-75℃，进行脱气。
4、脱气后的物料在160-180bar条件下进行均质。
5、均质后的物料经过63℃、30min、72-74℃、15s或82-55℃、15s条件下进行巴氏杀菌，要求物料出口温度在2-4℃范围内
6、在线无菌添加处理后的乳过氧化氢酶至杀菌冷却后的巴氏奶物料中。
7、将物料冷却至2-4℃进行储存，得到含有乳过氧化物酶的液态乳制品。
本发明中，对物料在55～65℃、160-180bar下进行均质，可以使其稳定性更好。均质后的料液在63℃、30min、72-74℃、15s或82-55℃、15s条件下进行杀菌，可以保证一定的灭菌效率。
根据本发明的具体实施案，本发明中通过无菌在线添加系统将固定化及经过灭菌处理的乳过氧化物酶添加至杀菌后冷却的物料中。
本发明中，各原料均可商购获得，各原料性能指标符合相关质量标准要求。
本发明中对产品的包装形式没有特定要求，可以采用目前市场上常见的低温液态乳的包装形式。例如，本发明可以采用屋顶盒包装，或者采用PET、 HDPE、BOPP等塑瓶包装。
本发明的生产工艺中所用的设备均可采用本领域中的公知设备和相关技术，在此不再对具体的生产设备和灌装工艺进行赘述。
本发明还提供了按照本发明的方法制备得到的含有乳过氧化氢酶的液态乳制品。本发明的液态乳制品，风味纯正，稳定性良好。具体地，采用巴氏杀菌方法结合外加乳过氧化氢酶制备得到的该液态乳制品产品，其货架期的延长效果更明显。含有乳过氧化氢酶的液态乳制品，各项指标均符合国家巴氏杀菌乳相关法规规定，可在低温(2-6摄氏度)冷藏条件下保存8-10天不出现变质、脂肪上浮等现象。
本发明的有益效果如下：
综上所述，本发明通过在液态乳制品中添加天然乳过氧化氢酶，提高了液态乳制品自身抑制微生物繁殖的防御体系，所含有的天然乳过氧化氢酶是天然牛奶提取活性成分，对人体安全、无副作用，且添加物无法规风险。本发明通过恰当的工艺手段，使得到的液态乳制品不仅具有营养的效果，还具有独特的风味及口感，并具有良好的稳定性。并且，本发明中添加特定量的天然乳过氧化氢酶，还能在一定程度上改善液态乳制品的风味。同时，对于本发明制备的液态乳制品，对于产品储存、物流及销售中端温度要求有所下降，降低了因各环节因温度控制不佳造成的产品变质风险。本发明的含有天然乳过氧化物酶的液态乳制品，是符合现代人需要的健康奶制品，具有广阔的应用前景。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明方法制备得到的液态乳制品中外加的乳过氧化氢酶的添加量与硫氰酸盐含量的关系曲线图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明中，除特别注明外，所述比例和含量均为重量比例和含量。
实施例1
含有天然乳过氧化氢酶的巴氏杀菌液态乳制品制作方法
一、乳过氧化氢酶的固定化
1、每克280目酸性氧化铝中混入760国际单位的过氧化氢酶液，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。
2、将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.56毫升的比例搅拌分散成悬浮液。将悬浮液与同体积的8.5％海藻酸钠混合并搅拌均匀。
3、将混合液滴入28％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存备用。所得固定化的乳过氧化氢酶中酶的负载量为1.5wt％。
二、固定化的乳过氧化氢酶电磁灭菌
将固定化后的乳过氧化氢酶在波长范围是260nm的紫外灯下进行辐射杀菌，固定化后的乳过氧化氢酶在距离紫外灯30cm范围内，照射时间为25分钟。
三、添加乳过氧化氢酶的液态乳制品制备
1、将检验合格的原奶经过净乳机静乳，去除原奶中的杂质。
2、根据终产品质量标准要求，静乳后的原奶选用降膜蒸发器进行标准化。
3、将标准化后的原奶升温至65℃，进行脱气。
4、脱气后的物料在170bar条件下进行均质。
5、均质后的物料经过72-74℃、15s或82-85℃、15s条件下进行巴氏杀菌，要求物料出口温度冷却在在2-4℃范围内。
6、在线无菌添加处理后的乳过氧化氢酶至杀菌冷却后的液态乳制品物料中，所述固定化后的乳过氧化氢酶的添加量为120g/t。
7、将物料冷却至2-4℃进行储存，得到含有乳过氧化物酶的液态乳制品。
实施例2
含有天然乳过氧化氢酶的低温长时灭菌液态乳制品制作方法
一、乳过氧化氢酶的固定化
1、每克350目酸性氧化铝中混入780国际单位的过氧化氢酶液，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。
2、将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.86毫升的比例搅拌分散成悬浮 液。将悬浮液与同体积的9％海藻酸钠混合并搅拌均匀。
3、将混合液滴入30％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存备用。所得固定化的乳过氧化氢酶中酶的负载量为1.5wt％。
二、固定化的乳过氧化氢酶电磁灭菌
将固定化后的乳过氧化氢酶在波长范围是270nm的紫外灯下进行辐射杀菌，固定化后的乳过氧化氢酶在距离紫外灯60cm范围内，照射时间为30分钟。
三、添加乳过氧化氢酶的液态乳制品制备
1、将检验合格的原奶经过净乳机静乳，去除原奶中的杂质。
2、根据终产品质量标准要求，静乳后的原奶选用降膜蒸发器进行标准化。
3、将标准化后的原奶升温至75℃，进行脱气。
4、脱气后的物料在180bar条件下进行均质。
5、均质后的物料经过63℃、30min条件下进行低温长时巴氏杀菌，要求物料出口温度在2-4℃范围内。
6、在线无菌添加处理后的乳过氧化氢酶至杀菌冷却后的液态乳制品物料中。所述固定化后的乳过氧化氢酶的添加量为100g/t。
7、将物料冷却至2-4℃进行储存，得到含有乳过氧化物酶的液态乳制品。
实施例3
含有天然乳过氧化氢酶的陶瓷膜微滤除菌液态乳制品制作方法
一、乳过氧化氢酶的固定化
1、每克220～350目酸性氧化铝中混入720国际单位的过氧化氢酶液，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。
2、将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.05毫升的比例搅拌分散成悬浮液。将悬浮液与同体积的8％海藻酸钠混合并搅拌均匀。
3、将混合液滴入25％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存备用。所得固定化的乳过氧化氢酶中酶的负载量为1.3wt％。
二、固定化的乳过氧化氢酶电磁灭菌
将固定化后的乳过氧化氢酶在波长范围是250nm的紫外灯下进行辐射杀菌，固定化后的乳过氧化氢酶在距离紫外灯25cm范围内，照射时间为20分 钟。
三、添加乳过氧化氢酶的液态乳制品制备
1、将检验合格的原奶经过净乳机静乳，去除原奶中的杂质。
2、根据终产品质量标准要求，静乳后的原奶选用降膜蒸发器进行标准化。
3、将标准化后的原奶升温至55℃，进行脱气。
4、将标准化后的原奶进行脱脂分离，要求脱脂奶中稀奶油含量小于0.06％。
5、将脱脂奶在55℃条件下采用1.0微米孔径的陶瓷膜进行陶瓷膜微滤除菌。
6、分离出的稀奶油在125摄氏度、4秒条件下灭菌。
7、灭菌后的稀奶油及陶瓷膜微滤除菌后的脱脂奶在线混合，并在160bar条件下进行均质。
8、均质后的物料经过72℃、15s条件下进行巴氏杀菌，要求物料出口温度在2-4℃范围内。
6、在线无菌添加处理后的乳过氧化氢酶至杀菌冷却后的液态乳制品物料中。所述固定化后的乳过氧化氢酶的添加量为118g/t。
7、将物料冷却至2-4℃进行储存，得到含有乳过氧化物酶的液态乳制品。
实施例4
含有天然乳过氧化氢酶的超高温灭菌液态乳制品制作方法
一、乳过氧化氢酶的固定化
1、每克220～350目酸性氧化铝中混入720国际单位的过氧化氢酶液，并在冰浴中搅拌20分钟，然后离心(1000转/分钟，2℃，15分钟)。
2、将沉淀物以蒸馏水按每克沉淀物加6.05毫升的比例搅拌分散成悬浮液。将悬浮液与同体积的8％海藻酸钠混合并搅拌均匀。
3、将混合液滴入25％CaCl2溶液中缓慢搅动成型，将成形颗粒滤出蒸馏水洗涤，并在室温下真空干燥48小时后置于干燥器40℃贮存备用。所得固定化的乳过氧化氢酶中酶的负载量为1.4wt％。
二、固定化的乳过氧化氢酶电磁灭菌
将固定化后的乳过氧化氢酶在波长范围是250nm的紫外灯下进行辐射杀菌，固定化后的乳过氧化氢酶在距离紫外灯25cm范围内，照射时间为20分钟。
三、添加乳过氧化氢酶的液态乳制品制备
1、将检验合格的原奶经过净乳机静乳，去除原奶中的杂质。
2、根据终产品质量标准要求，静乳后的原奶选用降膜蒸发器进行标准化。
3、将标准化的物料在180bar条件下进行均质。
4、均质后的物料经过137℃、4s条件下进行超高温杀灭菌，要求物料出口温度在2-4℃范围内。
6、在线无菌添加处理后的乳过氧化氢酶至杀菌冷却后的液态乳制品物料中。所述固定化后的乳过氧化氢酶的添加量为114g/t。
7、将物料冷却至2-4℃进行储存，得到含有乳过氧化物酶的液态乳制品。
对比例1
本对比例中，未添加天然乳过氧化氢酶，而是直接以原料奶为原料进行加工，其他工艺条件同实施例1，制备得到作为对比样1的液态乳制品。
对比例2
本对比例中，添加了固定化的乳过氧化氢酶，但固定化后的乳过氧化氢酶未经过电磁辐射灭菌。其他工艺条件同实施例1，制备得到作为对比样2的液态乳制品。
对比例3
本对比例中，添加了未经固定化的乳过氧化氢酶，未经固定化的乳过氧化氢酶添加前经过了电磁辐射灭菌。其他工艺条件同实施例1，制备得到作为对比样3的液态乳制品。
含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品感官品评验证
对本发明实施例1至实施例4及对比例1、2和3生产得到的产品进行口感和风味的盲测实验。主要感官检查项目：组织状态、色泽、口感、风味等。感官和风味评分标准如表1。参加实验人数共30人，统计总分，计算平均分；平均分数越高，代表效果越好；并对产品的整体喜好程度给出意见，统计对每个单品的喜好人数；统计结果记录于表1。
表1含有天然乳过氧化物酶的液态乳制品的口感和风味评分标准
评价结果记录于表2：
表2实施例及对比例的评分结果
通过此感官评价表可知，本发明的加入经过电磁辐射灭菌的天然乳过氧化氢酶的液态乳制品与对比样相比，口感和风味分值较高。说明此种液态乳制品深受欢迎，有广阔的应用前景。对比例1未加入天然过氧化氢酶，产品风味较实施例1-4存在显著的差距。
含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品在贮藏期内的稳定性
为了检测添加天然乳过氧化氢酶对液态乳制品的稳定性是否有影响，发明人对实施例1～4及对比例1、2、3得到的产品贮藏期内的产品的稳定性进行了观察，结果见表3：
表3产品在贮藏期内的稳定性
根据表3可知，本发明的加入经过电磁辐射灭菌的固定化的天然乳过氧化氢酶的液态乳制品与对比例的样品相比，产品稳定性明显得到改善，所得到的产品在贮藏期内具有较好的稳定性，适合商业生产。对比例1中，未加入天然乳过氧化氢酶的液态乳制品，由于产品在货架期内微生物的繁殖，对产品品质存在明显负面影响，产品货架期7天内出现稳定体系破坏现象。对比例2中，加入未经过电磁辐射灭菌的天然乳过氧化氢酶的液态乳制品，在产品体系中存在一定的抑制微生物生长的作用，但由于加入固定化的天然乳过氧化氢酶未经过电磁辐射灭菌，原料自身存在一定微生物污染，使得产品货架期稳定性差于实施例，但对比对比例1，仍具有一定优势。对比例3中，加入未经固化但经过辐射灭菌的乳过氧化氢酶的产品，对比例3中虽然乳过氧化氢酶未经固定化处理，但其经过电磁辐射杀菌，洁净度较高，估与实施例较类似。
含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品货架期微生物变化情况
对本发明实施例1至实施例4及对比例1、2、3中液态乳制品货架期(6℃储存)细菌总数进行测定，考察本发明的液态乳制品是否具有延长产品货架期的效果。
表4含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品货架期微生物变化情况
由表4可以看出，添加经过电磁辐射杀菌的乳过氧化氢酶的实施例1-3液态乳制品产品，货架期内微生物繁殖速度明显较未添加乳过氧化氢酶的对比例1要减弱，货架期第10天，产品细菌总数情况仍符合巴氏奶国标 <50000cfu/ml的法规要求，尤其是实施例4由于采取超高温灭菌工艺，产品接近商业无菌，故细菌总数为0，说明添加了本发明处理的乳过氧化氢酶有效的抑制了产品货架期内的微生物滋长。表4中，对比例2由于所添加的乳过氧化氢酶没有经过电磁杀菌处理，自身微生物洁净度较弱，存在污染源风险，故添加至液态乳制品产品中，虽与牛奶自身带有的过氧化氢、硫氰酸盐进行化学反应，氧化硫氰酸根，一定情况下抑制了牛奶中的微生物生长，但抑制效果没有实施例1-3显著。对比例3虽经过电磁杀菌，自身洁净度较高，但其未经过酶固定化处理，估其延长产品货架期效果较弱。
含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品不同储存温度货架期微生物情况
对本发明实施例1至实施例4及对比例1、2、3中液态乳制品不同温度储存下，产品货架期(第七天、第十天)细菌总数进行测定，考察本发明的液态乳制品对货架期储存温度的要求情况。
表5含有天然乳过氧化氢酶的液态乳制品不同储存温度下货架期微生物情况
由表5可以看出，储存温度对产品货架期内微生物繁殖的影响，经过添加电磁辐射杀菌的乳过氧化氢酶的实施例1-4液态乳制品没有对比例1、2和3敏感。实施例1-4在4℃、6℃、10℃储存温度下，货架期都至少能够达到10天，且各阶段产品微生物状况相差范围较小。而对比例1虽然在三个温度储存梯度下货架期都在7天以内，但产品在第7天所处微生物状况明显不同，不同储存温度下，产品细菌总数呈现显著性差异，说明添加经过添加电磁辐射杀菌的乳过氧化氢酶的液态乳制品产品对货架期储存温度要求较正常巴氏 奶产品相对降低，在产品储存、运输及售卖环节可以有效降低运行成本及产品质量安全风险。对比例2由于添加乳过氧化氢酶洁净度较差，故对货架期造成一定不良影响；对比例3由于乳过氧化氢酶未经过固定化处理，酶活性较低，估也直接影响产品货架期效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。