本发明涉及一种纳豆固体饮料，具体涉及一种高活菌纳豆固体饮料及其制备方法。
背景技术：
追溯纳豆发展的历史，几千年前已开始形成。虽然国内外对纳豆的来源看法不甚相同，大多数人的观点是纳豆的雏形起始于中国的豆豉。在二十世纪初，有学者从纳豆或者包裹纳豆的稻草中分离得到纳豆菌。随后纳豆菌经证实属于枯草芽孢杆菌，被列入伯杰氏细菌手册。1980年，日本的须见洋行博士发现了纳豆中含有可以溶解血栓的酵素，并将他命名为，纳豆激酶。这个发现引起了日本乃至全世界的纳豆风潮。须见洋行博士也因此被人尊称为“纳豆激酶之父”、“纳豆博士”等称号。科学研究发现，活性纳豆菌具有改善人体肠道菌群、降低血液粘度、预防血液凝聚成块、溶解血栓的作用，这是因为纳豆菌中有纳豆激酶，纳豆激酶具有溶血的作用。纳豆每人每天吃10克左右比较合适，吃纳豆虽然有预防血栓的作用，但是若血栓严重的话，还需要在医生的指导下，进行治疗。
目前，在中国和日本的市场上，纳豆的主要产品有鲜纳豆、纳豆粉、纳豆饮料、纳豆片和纳豆胶囊，大多数日本人已经习惯于将这些纳豆产品作为一种每天必备食品，但是，大多数中国人还不习惯于食用这些纳豆产品。究其原因，主要是因为鲜纳豆和纳豆粉具有特殊的气味和发粘的口感，纳豆胶囊给人一种吃药的感觉，限制了纳豆产品在中国的普及程度。
目前纳豆固体饮料产品多以简单的产品配方为主，有关纳豆冻干粉与多种原辅料配伍的、具有高纳豆活菌数的纳豆固体饮料产品未见报道。市场上缺少以纳豆冻干粉与多种原辅料配伍的、克服了纳豆特殊气味和发粘口感、滋味酸甜可口的纳豆固体饮料产品，现有的纳豆固体饮料配方工艺技术并不适合高活菌纳豆固体饮料。
技术实现要素：
针对现有纳豆固体饮料产品的不足，本发明的目的在于提供了一种高活菌纳豆固体饮料及其制备方法，通过将纳豆冻干粉与多种原辅料配伍，克服了纳豆特殊气味和发粘口感的问题，本发明制备的纳豆固体饮料滋味酸甜可口，具有高纳豆活菌数。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高活菌纳豆固体饮料，包括以下质量份数的配料：
纳豆冻干粉10～30份、预糊化淀粉31～52份、低聚异麦芽糖0～15份、白砂糖0～11份、食用葡萄糖0～11份、木糖醇3～6份、蜂蜜干粉0～3份、微晶纤维素2～2.3份、魔芋精粉2～6份、磷脂2～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2～6份、大豆蛋白粉0.7～0.8份、果胶0.7～0.8份、食用明胶0.5～0.6份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、蔗糖脂肪酸酯2份、麦芽糊精0.5份、三聚磷酸钠0.4～0.5份、苹果酸0.2～0.23份、柠檬酸0.2～0.23份、食用香精0.2～0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯0～0.1份以及乙酰磺胺酸钾0～0.1份。
本发明进一步的改进在于，包括以下质量份数的配料：
纳豆冻干粉20～30份、预糊化淀粉35～52份、木糖醇5～6份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉4～6份、磷脂4～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠4～6份、大豆蛋白粉0.8份、果胶0.8份、食用明胶0.6份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、蔗糖脂肪酸酯2份、麦芽糊精0.5份、三聚磷酸钠0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份、食用香精0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯0.1份以及0.1份。
本发明进一步的改进在于，包括以下质量份数的配料：
纳豆冻干粉10～20份、预糊化淀粉31～52份、低聚异麦芽糖0～15份、白砂糖0～11份、食用葡萄糖0～11份、木糖醇3～5份、蜂蜜干粉0～3份、微晶纤维素2～2.3份、魔芋精粉2～4份、磷脂2～4份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2～4份、大豆蛋白粉0.7～0.8份、果胶0.7～0.8份、食用明胶0.5～0.6份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、蔗糖脂肪酸酯2份、麦芽糊精0.5份、三聚磷酸钠0.4～0.5份、苹果酸0.2～0.23份、柠檬酸0.2～0.23份、食用香精0.2～0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯0～0.1份以及乙酰磺胺酸钾0～0.1份。
一种高活菌纳豆固体饮料的制备方法，包括如下步骤：
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量份数，分别将纳豆冻干粉、微晶纤维素、魔芋精粉、大豆蛋白粉、果胶、食用明胶、蔗糖脂肪酸酯、三聚磷酸钠，进行一次预混合，混合均匀后加入磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠，再进行二次预混合，混合均匀，最后过筛，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：将预糊化淀粉、低聚异麦芽糖、白砂糖、食用葡萄糖、木糖醇、维生素C、乳酸钙、麦芽糊精、苹果酸、柠檬酸、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、乙酰磺胺酸钾与纳豆预混料加入槽型混合机中，搅拌下加入水，制成纳豆混合料；
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过过筛制粒；
4)制好的粒子干燥：将步骤3)制好的粒子干燥至含水量为3％～5％；
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过摇摆式颗粒机进行过筛整粒；
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：向完成整粒的干燥粒子中加入蜂蜜干粉、食用香精，再进行预混合，最后通过筛网进行过筛混匀，制成高活菌纳豆固体饮料。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中搅拌的转速为30r/min，时间为10min；步骤2)中水的加入量为纳豆混合料质量的10％～15％。
本发明进一步的改进在于，步骤1)、步骤3)和步骤5)中的筛的孔径为16目；步骤4)中干燥的温度为63～67℃，干燥的时间为2.5～3h。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中纳豆冻干粉是以新鲜纳豆为原料，经真空冷冻干燥、低温粉碎制成的纳豆冻干粉，纳豆冻干粉的质量要求：淡黄色或淡棕色粉末，具有纳豆特有的气味，水分≤8g/100g，蛋白质≥8g/100g，纳豆活菌数≥1.0×109CFU/g。
本发明进一步的改进在于，该方法制备的纳豆固体饮料中纳豆活菌数≥1.0×108CFU/g。
一种高活菌纳豆固体饮料的制备方法，包括如下步骤：
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量份数，分别将纳豆冻干粉、微晶纤维素、魔芋精粉、大豆蛋白粉、三聚磷酸钠，进行一次预混合，混合均匀后过筛，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：将预糊化淀粉、低聚异麦芽糖、白砂糖、食用葡萄糖、木糖醇、蜂蜜干粉、维生素C、乳酸钙、麦芽糊精、苹果酸、柠檬酸、食用香精、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、乙酰磺胺酸钾与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：将磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、蔗糖脂肪酸酯、食用明胶及果胶加入夹层锅中，加入水烧开，然后通过均质机均质，最后制粒，得到纳豆固体饮料。
本发明进一步的改进在于，步骤1)、步骤3)和步骤5)中的筛的孔径为16目；步骤2)中搅拌的转速为30r/min，时间为10min；步骤3)中水的加入量为纳豆混合料总质量的25％～30％；步骤3)中通过进样泵将溶液加入到均质机中，进样泵的转速是240～260r/min；步骤3)中制粒的温度为65～70℃，制粒的时间为1.5～2h。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本发明高活菌纳豆固体饮料是一种纳豆活菌含量高、最大程度保留纳豆保健功能成分的高科技纳豆产品，本发明融合了风味遮掩、乳化包埋、(甜味剂、酸味剂、香精)调味、抗氧化、混合料制粒、提高冲调性等多种技术，最终形成了一种高活菌纳豆固体饮料的科学配方和制备方法，其协同机理和关键技术包括：
⑴纳豆冻干粉在产品中纳豆冻干粉的质量份数为10～30份，最低不低于10份，纳豆冻干粉配方比例过低，产品中的纳豆功效成分和活菌数达不到要求，过高则影响口感和冲调性。
⑵预糊化淀粉具有良好的口感，既对纳豆菌的不良口感具有遮掩作用，又能保证纳豆固体饮料具有良好口感。
⑶低聚异麦芽糖、白砂糖、食用葡萄糖、木糖醇、蜂蜜干粉、阿斯巴甜、安赛蜜作为甜味剂，既对纳豆菌的不良口感具有遮掩作用，又能保证纳豆固体饮料具有一定的甜味。各种甜味剂除提供的甜味有所不同外，还有以下功能技术作用的区别，①白砂糖、食用葡萄糖、蜂蜜干粉均属于能提供人类能量的碳水化合物，习惯上统称为糖，其对纳豆固体饮料的冲调性具有一定的促进作用，其中，蜂蜜干粉对冲调性的作用显著。②低聚异麦芽糖具有不被人体消化的特性，它的主要功能是促进肠道益生菌的生长繁殖，调节肠道菌群结构，养护肠道，属于益生元型甜味剂。③阿斯巴甜、安赛蜜属于非营养型、低热值型的高倍甜味剂，添加很少的量，即能产生很好的甜味。
⑷微晶纤维素主要起到抗结剂的作用，能够增加纳豆固体饮料混合料的流动性。
⑸魔芋精粉、磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆蛋白粉、果胶、食用明胶、维生素C、乳酸钙、蔗糖脂肪酸酯、麦芽糊精、三聚磷酸钠是一类具有协同技术作用的辅料，其功能技术作用区别如下，①魔芋精粉、果胶、食用明胶作为增稠剂，有利于纳豆冻干粉的制粒，其中，魔芋精粉是一种天然的膳食纤维，具有预防和治疗心血管病、糖尿病、肥胖、便秘等功能，果胶可与多价金属离子生成不溶于水的化合物，是一种很好的重金属(铅、汞、砷、放射性锶、钡)解毒剂。②磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆蛋白粉、蔗糖脂肪酸酯、三聚磷酸钠作为乳化剂，有利于纳豆冻干粉的制粒。其中，磷脂还具有抗氧化、软化血管、防止冠心病的作用。③维生素C具有抗氧化作用，乳酸钙为“钙”营养强化剂，麦芽糊精作为一种填充料，有利于纳豆冻干粉的制粒。
⑹苹果酸、柠檬酸、食用香精是三种调味剂，前两者是调节酸度的酸味剂，食用香精有利于遮掩纳豆冻干粉的不良气味。
本发明通过纳豆冻干粉与多种原辅料配伍，克服了传统纳豆产品的特殊气味和发粘口感的问题，制备方法简单，易于工业化生产，本发明制备的纳豆固体饮料滋味酸甜可口、具有高纳豆活菌数，纳豆活菌数≥1.0×108CFU/g，且室温下放置18个月产品未发生变质现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
一种高活菌纳豆固体饮料，按质量份数计，包括纳豆冻干粉10～30份、预糊化淀粉31～52份、低聚异麦芽糖0～15份、白砂糖0～11份、食用葡萄糖0～11份、木糖醇3～6份、蜂蜜干粉0～3份、微晶纤维素2～2.3份、魔芋精粉2～6份、磷脂2～6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2～6份、大豆蛋白粉0.7～0.8份、果胶0.7～0.8份、食用明胶0.5～0.6份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、蔗糖脂肪酸酯2份、麦芽糊精0.5份、三聚磷酸钠0.4～0.5份、苹果酸0.2～0.23份、柠檬酸0.2～0.23份、食用香精0.2～0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0～0.1份以及乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0～0.1份。
本发明中所述纳豆冻干粉是以新鲜纳豆为原料，经真空冷冻干燥、低温粉碎制成的纳豆冻干粉。纳豆冻干粉的质量要求：淡黄色或淡棕色粉末，具有纳豆特有的气味，水分≤8g/100g，蛋白质≥8g/100g，纳豆活菌数≥1.0×109CFU/g。
所述新鲜纳豆是以黄豆为原料，经浸泡、蒸煮、接种纯种纳豆芽孢杆菌(纳豆菌)发酵制成的发酵豆制品，其产品质量应符合SB/T 10528《纳豆》的规定。
所述纳豆活菌数，又称纳豆芽孢杆菌总数，是原料纳豆粉或纳豆冻干粉带入的纳豆芽孢杆菌活菌数。
所述预糊化淀粉的质量要求：白色、类白色或淡黄色粉末，具有淀粉特有的气味，水分≤12g/100g，蛋白质≤0.6g/100g。
所述低聚异麦芽糖产品质量应符合GB/T 20881《低聚异麦芽糖》的规定。
所述白砂糖产品质量应符合GB 317《白砂糖》的规定。
所述食用葡萄糖产品质量应符合GB/T 20880《食用葡萄糖》的规定。
所述木糖醇产品质量应符合GB 13509《食品添加剂木糖醇》的规定。
所述蜂蜜干粉的质量要求：金黄色或淡黄色颗粒、粉末，具有蜂蜜特有的气味和滋味，水分≤2.5g/100g，果糖和葡萄糖≥53g/100g。
所述微晶纤维素产品质量应符合GB 1886.103《食品安全国家标准食品添加剂微晶纤维素》或《中华人民共和国药典》的规定。
所述魔芋精粉产品质量应符合GB/T 18104《魔芋精粉》的规定。
所述磷脂产品质量应符合GB 28401《食品安全国家标准食品添加剂磷脂》的规定。
所述辛烯基琥珀酸淀粉钠产品质量应符合GB 28303《食品安全国家标准食品添加剂辛烯基琥珀酸淀粉钠》的规定。
所述大豆蛋白粉产品质量应符合GB/T 22493《大豆蛋白粉》的规定。
所述果胶产品质量应符合GB 25533《食品安全国家标准食品添加剂果胶》的规定。
所述食用明胶产品质量应符合GB 6783《食品安全国家标准食品添加剂明胶》的规定。
所述维生素C产品质量应符合GB 14754《食品安全国家标准食品添加剂维生素C(抗坏血酸)》的规定。
所述乳酸钙产品质量应符合GB 25555《食品安全国家标准食品添加剂L-乳酸钙》的规定。
所述蔗糖脂肪酸酯产品质量应符合GB 1886.27《食品安全国家标准食品添加剂蔗糖脂肪酸酯》的规定。
所述麦芽糊精产品质量应符合GB/T 20884《麦芽糊精》的规定。
所述三聚磷酸钠产品质量应符合GB 25566《食品安全国家标准食品添加剂三聚磷酸钠》的规定。
所述苹果酸产品质量应符合GB 25544《食品安全国家标准食品添加剂DL-苹果酸》或GB 1886.40《食品安全国家标准食品添加剂L-苹果酸》的规定。
所述柠檬酸产品质量应符合GB 1987《食品添加剂柠檬酸》的规定。
所述食用香精产品质量应符合GB 30616《食品安全国家标准食品用香精》的规定。
所述天门冬酰苯丙氨酸甲酯(又名阿斯巴甜)产品质量应符合GB 22367《食品添加剂天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)》的规定。
所述乙酰磺胺酸钾(又名安赛蜜)产品质量应符合GB 25540《食品安全国家标准食品添加剂乙酰磺胺酸钾》的规定。
该高活菌纳豆固体饮料的生产工艺为：
一次配料混合制备纳豆预混料→二次配料混合制备纳豆混合料→过筛制粒→制好的粒子干燥→过筛整粒→装无菌袋→喷码分装→外包盒(袋)喷码→外包装→入库待检→检验合格出厂
实施例1
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉50份、微晶纤维素3份、魔芋精粉8份、大豆蛋白粉0.8份、果胶0.8份、食用明胶0.6份、蔗糖脂肪酸酯2份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行一次预混合，然后加入磷脂8份和辛烯基琥珀酸淀粉钠8份的混合物，再通过搅拌进行二次预混合，最后通过16目的摇摆式颗粒机使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料。
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量配方比例，分别称量预糊化淀粉5份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇8份、维生素C 0.6份、乳酸钙3份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.3份、柠檬酸0.3份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0.15份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0.15份，然后与纳豆预混料加入槽型混合机中，在30r/min的转速下搅拌，搅拌过程中加入适量的水，经充分搅拌混合10min后，制成纳豆混合料，其中，水的量为纳豆混合料总质量的10％。
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过16目的摇摆式颗粒机过筛制粒。
4)制好的粒子干燥：制好的粒子放入40cm×80cm的盘子中，每盘粒子不超过5kg，摊开粒子于盘子中，盘子放上干燥车上，干燥车推入干燥箱中，干燥温度为65±2℃，干燥时间为2.5～3h，干燥程度以含水量为3％～5％为宜。
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过16目的摇摆式颗粒机进行过筛整粒，目的是为了使粒子大小尽可能均匀。
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：在完成整粒的粒子中分别加入一定质量的蜂蜜干粉0份、食用香精0.3份，再通过搅拌进行预混合，最后通过16目的筛网进行2遍过筛混匀，制成纳豆固体饮料。
7)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
8)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
9)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
10)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
11)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
12)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例2
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉40份、微晶纤维素3份、魔芋精粉8份、大豆蛋白粉1份、果胶0.8份、食用明胶0.6份、蔗糖脂肪酸酯2份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行一次预混合，然后加入磷脂7份和辛烯基琥珀酸淀粉钠7份的混合物，再通过搅拌进行二次预混合，最后通过16目的摇摆式颗粒机使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料。
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量配方比例，分别称量预糊化淀粉18份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇7份、维生素C 0.6份、乳酸钙3份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.25份、柠檬酸0.25份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(又名阿斯巴甜)0.1份、乙酰磺胺酸钾(又名安赛蜜)0.1份，然后与纳豆预混料加入槽型混合机中，在30r/min的转速下搅拌，搅拌过程中加入适量的水，水的量为纳豆混合料总质量的15％，经充分搅拌混合10min后，制成纳豆混合料。
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过16目的摇摆式颗粒机过筛制粒。
4)制好的粒子干燥：制好的粒子放入40cm×80cm的盘子中，每盘粒子不超过5kg，摊开粒子于盘子中，盘子放上干燥车上，干燥车推入干燥箱中，干燥温度为65±2℃，干燥时间为2.5～3h，干燥程度以含水量为3％～5％为宜。
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过16目的摇摆式颗粒机进行过筛整粒，目的是为了使粒子大小尽可能均匀。
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：在完成整粒的粒子中分别加入一定质量的蜂蜜干粉0份、食用香精0.3份，再通过搅拌进行预混合，最后通过16目的筛网进行2遍过筛混匀，制成纳豆固体饮料。
7)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
8)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
9)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
10)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
11)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
12)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例3
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉30份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉6份、大豆蛋白粉0.8份、果胶0.8份、食用明胶0.6份、蔗糖脂肪酸酯2份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行一次预混合，然后加入磷脂6份和辛烯基琥珀酸淀粉钠6份的混合物，再通过搅拌进行二次预混合，最后通过16目的摇摆式颗粒机使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料。
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量配方比例，分别称量预糊化淀粉35份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇6份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(又名阿斯巴甜)0.1份以及乙酰磺胺酸钾(又名安赛蜜)0.1份，然后与纳豆预混料加入槽型混合机中，在30r/min的转速下搅拌，搅拌过程中加入适量的水，水的量为纳豆混合料总质量的11％，经充分搅拌混合10min后，制成纳豆混合料。
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过16目的摇摆式颗粒机过筛制粒。
4)制好的粒子干燥：制好的粒子放入40cm×80cm的盘子中，每盘粒子不超过5kg，摊开粒子于盘子中，盘子放上干燥车上，干燥车推入干燥箱中，干燥温度为65±2℃，干燥时间为2.5～3h，干燥程度以含水量为3％～5％为宜。
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过16目的摇摆式颗粒机进行过筛整粒，目的是为了使粒子大小尽可能均匀。
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：在完成整粒的粒子中分别加入一定质量的蜂蜜干粉0份、食用香精0.24份，再通过搅拌进行预混合，最后通过16目的筛网进行2遍过筛混匀，制成纳豆固体饮料。
7)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
8)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
9)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
10)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
11)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
12)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例4
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉20份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉4份、大豆蛋白粉0.8份、果胶0.8份、食用明胶0.6份、蔗糖脂肪酸酯2份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行一次预混合，然后加入磷脂4份和辛烯基琥珀酸淀粉钠4份的混合物，再通过搅拌进行二次预混合，最后通过16目的摇摆式颗粒机使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料。
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量配方比例，分别称量预糊化淀粉52份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇5份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份，然后与纳豆预混料加入槽型混合机中，在30r/min的转速下搅拌，搅拌过程中加入适量的水，水的量为纳豆混合料总质量的12％，经充分搅拌混合10min后，制成纳豆混合料。
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过16目的摇摆式颗粒机过筛制粒。
4)制好的粒子干燥：制好的粒子放入40cm×80cm的盘子中，每盘粒子不超过5kg，摊开粒子于盘子中，盘子放上干燥车上，干燥车推入干燥箱中，干燥温度为65±2℃，干燥时间为2.5～3h，干燥程度以含水量为3％～5％为宜。
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过16目的摇摆式颗粒机进行过筛整粒，目的是为了使粒子大小尽可能均匀。
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：在完成整粒的粒子中分别加入一定质量的蜂蜜干粉0份、食用香精0.24份，再通过搅拌进行预混合，最后通过16目的筛网进行2遍过筛混匀，制成纳豆固体饮料。
7)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
8)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
9)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
10)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
11)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
12)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例5
实施例5的制备方法同实施例1，配方见表1。
实施例6
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉10份、微晶纤维素2份、魔芋精粉2份、大豆蛋白粉0.7份、果胶0.7份、食用明胶0.5份、蔗糖脂肪酸酯2份、三聚磷酸钠0.4份，然后通过搅拌进行一次预混合，然后加入磷脂2份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2份，再通过搅拌进行二次预混合，最后通过16目的摇摆式颗粒机使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料。
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量配方比例，分别称量预糊化淀粉31份、低聚异麦芽糖15份、白砂糖11份、食用葡萄糖11份、木糖醇3份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.2份、柠檬酸0.2份，然后与纳豆预混料加入槽型混合机中，在30r/min的转速下搅拌，搅拌过程中加入适量的水，水的量为纳豆混合料总质量的15％，经充分搅拌混合10min后，制成纳豆混合料。
3)过筛制粒：将纳豆混合料通过16目的摇摆式颗粒机过筛制粒。
4)制好的粒子干燥：制好的粒子放入40cm×80cm的盘子中，每盘粒子不超过5kg，摊开粒子于盘子中，盘子放上干燥车上，干燥车推入干燥箱中，干燥温度为65±2℃，干燥时间为2.5～3h，干燥程度以含水量为3％～5％为宜。
5)过筛整粒：将已干燥的粒子通过16目的摇摆式颗粒机进行过筛整粒，目的是为了使粒子大小尽可能均匀。
6)三次配料混合制备纳豆固体饮料：在完成整粒的粒子中分别加入一定质量的蜂蜜干粉3份、食用香精0.2份，再通过搅拌进行预混合，最后通过16目的筛网进行2遍过筛混匀，制成纳豆固体饮料。
7)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
8)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
9)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
10)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
11)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
12)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
该高活菌纳豆固体饮料还可以通过以下生产工艺进行生产：
一次配料混合制备纳豆预混料→二次配料混合制备纳豆混合料→一步制粒机制粒→装无菌袋→喷码分装→外包盒(袋)喷码→外包装→入库待检→检验合格出厂
实施例7
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉50份、微晶纤维素3份、魔芋精粉8份、大豆蛋白粉0.8份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉5份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇8份、蜂蜜干粉0份、维生素C 0.6份、乳酸钙3份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.3份、柠檬酸0.3份、食用香精0.3份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0.15份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0.15份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂8份、辛烯基琥珀酸淀粉钠8份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.6份、果胶0.8份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的25％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在65℃下制粒2h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是240r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例8
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉40份、微晶纤维素3份、魔芋精粉8份、大豆蛋白粉1份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉18份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇7份、蜂蜜干粉0份、维生素C 0.6份、乳酸钙3份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.25份、柠檬酸0.25份、食用香精0.3份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0.1份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0.1份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂7份、辛烯基琥珀酸淀粉钠7份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.6份、果胶0.8份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的30％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在70℃下制粒1.5h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是260r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例9
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉30份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉6份、大豆蛋白粉0.8份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉35份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇6份、蜂蜜干粉0份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份、食用香精0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0.1份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0.1份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂6份、辛烯基琥珀酸淀粉钠6份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.6份、果胶0.8份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的25％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在68℃下制粒1.5h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是270r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例10
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉20份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉4份、大豆蛋白粉0.8份、三聚磷酸钠0.5份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉52份、低聚异麦芽糖0份、白砂糖0份、食用葡萄糖0份、木糖醇5份、蜂蜜干粉0份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份、食用香精0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0.1份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0.1份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂4份、辛烯基琥珀酸淀粉钠4份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.6份、果胶0.8份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的25％～30％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在70℃下制粒2h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是250r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例11
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉20份、微晶纤维素2.3份、魔芋精粉3份、大豆蛋白粉0.8份、三聚磷酸钠0.4份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉20.3份、低聚异麦芽糖13份、白砂糖10份、食用葡萄糖10份、木糖醇4.5份、蜂蜜干粉4.5份、维生素C0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.23份、柠檬酸0.23份、食用香精0.24份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂2份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.6份、果胶0.8份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的25％～30％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在65℃下制粒1.5h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是240r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
实施例12
1)一次配料混合制备纳豆预混料：首先按照质量配方比例，分别称量纳豆冻干粉10份、微晶纤维素2份、魔芋精粉2份、大豆蛋白粉0.7份、三聚磷酸钠0.4份，然后通过搅拌进行预混合，混合均匀，最后通过摇摆式颗粒机过筛使原辅料混合均匀，制成纳豆预混料；
2)二次配料混合制备纳豆混合料：首先按照质量份数，将预糊化淀粉31份、低聚异麦芽糖15份、白砂糖11份、食用葡萄糖11份、木糖醇3份、蜂蜜干粉3份、维生素C 0.6份、乳酸钙2份、麦芽糊精0.5份、苹果酸0.2份、柠檬酸0.2份、食用香精0.2份、天门冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)0份、乙酰磺胺酸钾(安赛蜜)0份与纳豆预混料加入一步制粒机中，进行二次混合，制成纳豆混合料；
3)纳豆固体饮料颗粒的制备：首先按照质量份数，分别将磷脂2份、辛烯基琥珀酸淀粉钠2份、蔗糖脂肪酸酯2份、食用明胶0.5份、果胶0.7份加入夹层锅中，加入水烧开，加水量为纳豆混合料总质量的30％，然后溶液通过均质机均质，再通过进样泵缓慢将溶液加入一步制粒机中，在65℃下制粒1.5h，最后制成纳豆固体饮料颗粒。其中，进样泵的转速是240r/min。
4)装无菌袋：将纳豆固体饮料的干燥粒子装入无菌袋中备用，无菌袋一定要扎口密封，防止吸潮。
5)喷码分装：喷码分装一体机对袋子包材进行喷码，再按规格定量分装。根据袋装产品净含量/规格的不同，每袋装量不同，例如某个产品的净含量/规格为：7克/袋。
6)外包盒(袋)喷码：采用自动喷码机对外包盒(袋)进行喷码，喷好的“三期”(生产日期、产品批号、有效日期)应清晰、无重叠、不倾斜。
7)外包装：按不同规格将袋装纳豆固体饮料进行纸盒包装或袋包装，再进一步用纸箱包装。
8)入库待检：将包装好的成品放入成品库待检区。
9)检验合格出厂：在成品库待检区，随机抽取600g样品(不少于12个最小包装)，作为出厂检验用样品。出厂检验项目为感官要求、水分、净含量允差、大肠菌群和纳豆活菌数。出厂检验结果全部符合企业标准规定时，判该批产品为合格品。检验项目有不合格项目，可以从该批产品中加倍抽取样品复检，若复检结果仍有一项指标不合格，则判定该批产品不合格。大肠菌群或纳豆活菌数不合格，则判该批产品不合格，且不得复检。产品应经公司质量检验部门检验合格，并提供出厂检验合格证或者其他合格证明文件方可出厂。
本发明实施例1至实施例12生产的高活菌纳豆固体饮料克服了传统纳豆产品的特殊气味和发粘口感、该产品滋味酸甜可口、具有高纳豆活菌数，且室温下放置18个月产品未发生变质现象。本发明制备的纳豆固体饮料的性能测试见表2。
表1关于一种高活菌纳豆固体饮料配方的质量份数实施例说明(单位：份)
表2本发明制备的纳豆固体饮料的性能测试
本发明一种高活菌纳豆固体饮料及其制备方法的优点：纳豆冻干粉，是一种纳豆活菌含量高、最大程度保留纳豆保健功能成分的高科技纳豆产品，但是单纯的纳豆冻干粉具有纳豆发酵产品特有的臭味，作为其主要组成成分的纳豆菌具有特有的发粘口感，如果纳豆冻干粉直接入口，会给人形成一种上粘上颚、下粘舌苔的不舒服感觉。为了解决纳豆冻干粉的特殊气味和发粘口感的问题，经过了很多次的试验研究，本发明融合了风味遮掩、乳化包埋、(甜味剂、酸味剂、香精)调味、抗氧化、混合料制粒、冲调性等多种技术，最终形成了一种高活菌纳豆固体饮料的科学配方和制备方法，其协同机理和关键技术包括：
⑴纳豆冻干粉在产品中的最低配方比例不低于10％，纳豆冻干粉配方比例过低，产品中的纳豆功效成分和活菌数达不到要求，过高则影响口感。
⑵预糊化淀粉具有良好的口感，既对纳豆菌的不良口感具有遮掩作用，又能保证纳豆固体饮料具有良好口感。
⑶低聚异麦芽糖、白砂糖、食用葡萄糖、木糖醇、蜂蜜干粉、阿斯巴甜、安赛蜜作为甜味剂，既对纳豆菌的不良口感具有遮掩作用，又能保证纳豆固体饮料具有一定的甜味。各种甜味剂除提供的甜味有所不同外，还有以下功能技术作用的区别，①白砂糖、食用葡萄糖、蜂蜜干粉均属于能提供人类能量的碳水化合物，习惯上统称为糖，其对纳豆固体饮料的冲调性具有一定的促进作用，其中，蜂蜜干粉对纳豆固体饮料的冲调性作用显著。②低聚异麦芽糖具有不被人体消化的特性，它的主要功能是促进肠道益生菌的生长繁殖，调节肠道菌群结构，养护肠道，属于益生元型甜味剂。③阿斯巴甜、安赛蜜属于非营养型、低热值型的高倍甜味剂，添加很少的量，即能产生很好的甜味。
⑷微晶纤维素主要起到抗结剂的作用，能够增加纳豆固体饮料混合料的流动性。
⑸魔芋精粉、磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆蛋白粉、果胶、食用明胶、维生素C、乳酸钙、蔗糖脂肪酸酯、麦芽糊精、三聚磷酸钠是一类具有协同技术作用的辅料，其功能技术作用区别如下，①魔芋精粉、果胶、食用明胶作为增稠剂，有利于纳豆冻干粉的制粒，其中，魔芋精粉是一种天然的膳食纤维，具有预防和治疗心血管病、糖尿病、肥胖、便秘等功能，果胶可与多价金属离子生成不溶于水的化合物，是一种很好的重金属(铅、汞、砷、放射性锶、钡)解毒剂。②磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆蛋白粉、蔗糖脂肪酸酯、三聚磷酸钠作为乳化剂，有利于纳豆冻干粉的制粒。其中，磷脂还具有抗氧化、软化血管、防止冠心病的作用。③维生素C具有抗氧化作用，乳酸钙为“钙”营养强化剂，麦芽糊精作为一种填充料，有利于纳豆冻干粉的制粒。
⑹苹果酸、柠檬酸、食用香精是三种调味剂，前两者是调节酸度的酸味剂，食用香精有利于遮掩纳豆冻干粉的不良气味。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。