本发明属于保健食品加工领域，具体涉及一种具有良好性能的螺旋藻片加工方法。
背景技术：
螺旋藻是一种多细胞的丝状蓝藻，又名蓝藻，是一种古老而低等的原核单细胞水生植物，由于它们与细菌一样细胞内没有真正的细胞核，所以又称为蓝细菌。而得其名螺旋藻是因为其在显微镜下观察形态为螺旋状，目前较为常见的是钝顶螺旋藻和极大螺旋藻两种，主要生长在含盐分较高的湖泊中。螺旋藻因其营养均衡、全面而风行世界，成为健康保健营养食品。
螺旋藻具有多种保健功效，是一种广谱免疫系统的促进剂。同时，对调节血脂、溃疡、贫血症、糖尿病、肝病、视觉不良、抗疲劳等均有一定疗效。近年来，随着研究的深入，发现螺旋藻对抗辐射、促进孕妇乳汁分泌方面，都有较好的作用。对于抗高原反应，耐缺氧方面也有一定作用。螺旋藻是一种高蛋白食品，干藻粉中植物性蛋白含量为50％～70％，相当于大豆的1.68倍，牛肉的3.3倍，鸡蛋的3.1倍，鱼肉的3.7倍；其脂肪含量只有5％，且不含胆固醇，它含有17种氨基酸，人体所必需的8种氨基酸在螺旋藻中都含有，且含量高于FAO标准及西洋参等其它滋补品。螺旋藻中多糖成分具有抗辐射和显著提高细胞超氧化物歧化酶(SOD)的活力，增强机体的非特异性免疫力，改善造血功能，促进人体外周血中NR细胞活性，延缓机体衰老；它还具有提高巨噬细胞清除异物的能力。螺旋藻多糖对电离辐射的损伤具有明显的防护作用，减轻放射性治疗对癌症病人血细胞的破坏，作为癌症病人进行放化疗的辅助治疗药物；也可用于贫血病的辅助治疗。螺旋藻中还含有的β-胡萝素、维生素E等多种维生素和硒等对人体有益微量元素成分，具有防癌、抗癌、清除人体自由基、增强人体免疫功能和延缓衰老的作用。
特别地，螺旋藻可以提及下列有用内含物：
-铁，其特别是生物可利用的，并因此可直接吸收，
-维生素B9，或叶酸，其参与铁的固定和肌肉的合成代谢，
-支链氨基酸，BCAAs，亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸，其特别地被寻求用于获得肌块，
-维生素B1、B6和B12，其的作用对于在耗费体力时进行准备和恢复都是必需的，
-脂溶性维生素D、E、A，以及尤其是前维生素A，β-胡萝卜素，
-金属：硒、铜、镁、锰，
-酶和辅酶，其参与代谢反应，包括超氧化物歧化酶(SOD)，这是有效的抗氧化剂，
-多不饱和脂肪酸，ω3和ω6，更具体而言，亚麻酸和二-高-γ亚麻酸，提供这些物质对于生物是必需的；和
-藻蓝蛋白，螺旋藻的主要光合作用色素，也具有抗氧化剂特性。
然而，螺旋藻粉本身具有不愉悦的口感以及沾黏性，服用起来相当不方便。为了方便消费者更好地服用螺旋藻，大部分企业都是将螺旋藻粉制成片剂作为产品销售。
中国专利申请200810233606.4公开了一种螺旋藻片及其制备方法，是以螺旋藻为原料，经过滤脱水、真空喷雾干燥、过筛等工艺，再辅以微粉硅胶、硬脂酸镁后，经混合、压片精制而成。
中国专利申请96102203.5公开了一种螺旋藻片剂，以75-85％的螺旋藻为主料，配以7.5-12％的羧甲基淀粉钠或淀粉或糖粉或糊精，2-4％的微晶纤维素，2-4％的羟丙基纤维素，聚乙烯吡咯烷酮1-2％，加硬脂酸镁0.5-1％，再加适量润湿剂辅料制成软材和颗粒压制而成片剂。
中国专利CN200610025377公开了一种崩解迅速的螺旋藻片剂，添加了促崩解辅料。
中国专利申请201010541210.3公开了一种螺旋藻片及其制备方法。原料重量配比为：螺旋藻粉60～85％，交联聚维酮5-15％，丙烯酸树脂III号0.5-3％，二氧化硅1-3.5％，硬脂酸镁0.4-0.6％，微粉硅胶5-12％，微晶纤维素3-6％。将螺旋藻粉、交联聚维酮过80目筛混合均匀后，用质量百分浓度的丙烯酸树脂III号乙醇溶液制粒，颗粒干燥后加入1-3.5％的二氧化硅、硬脂酸镁硬镁、微粉硅胶、微晶纤维素混合均匀后压制成片。
中国专利CN201510807175公开了一种螺旋藻片崩解剂，具有较短的崩解时间，然而在实验中发现当螺旋藻含量过高时，该方法并不能取得较好的崩解效果。
上述螺旋藻片剂都存在这样的缺陷：螺旋藻含有大量的蛋白质，压制成片后，水很难尽透，由于螺旋藻遇到水后会发生溶胀，导致螺旋藻片的表面形成一层隔水层，使得水无法渗透到片剂内部，最终导致片剂崩解时间不符合规定。崩解不合格的螺旋藻片不仅会延长产品在体内的崩解释放时间，影响机体对于产品营养成分的吸收。添加了过多的辅料导致有效含量低，且压片质量差。比如含有微晶纤维素较多的片剂，放置在湿度较高的环境下，片剂会软化。
为了解决这个问题，可以减小螺旋藻粉的添加量，然而减少螺旋藻粉的添加量，会导致单位片重内功效成分含量减少，从而使消费者需要服用更多量的螺旋藻片才能达到营养保健的作用。
因此，本发明的目的在于提供了一种在有效成分螺旋藻粉含量极高的前提下、能够减少片剂的崩解时间并有利于营养成分吸收的螺旋藻片剂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，在高含量螺旋藻粉的情况下减小片剂的崩解时间，本发明采用了以下的技术方案。
一种螺旋藻产品，为片剂，且在水性环境中会快速分解或溶解，以释放活性成分，其中活性成分具有低于300nm的粒度，该剂型至少包含一种利于分解的辅料，原料螺旋藻粉具有0.5-2g/cm3的表观密度，具有0.1-0.15的孔隙率。
其中活性成分优选但不限于是指螺旋藻粉。发明人发现螺旋藻粉的堆积状态对于其崩解情况有一定的影响，经过本发明所述的制备方法处理螺旋藻粉后，促使水分蒸发迁移，得到具有一定表观密度和孔隙率的螺旋藻粉，在该参数条件下的螺旋藻粉制备得到的螺旋藻片，表现出较好的崩解性能。
同样地，螺旋藻粉采用超微粉碎处理，此部分螺旋藻粉的有效成分的释放更加地快速。螺旋藻粉的粒度优选低于300nm、200nm、100nm甚至更低的粒径。
辅料包含崩解剂，崩解剂可以为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、干淀粉、多孔淀粉、低取代羟丙基纤维素，其中干淀粉优选干玉米淀粉或木薯淀粉。
上述产品中，螺旋藻含量为80-95%，可以为85%、90-95%、92%等含量。事实上，在螺旋藻含量达到这个水平时，随着含量的增加崩解性能的调整就显得十分的困难。这是由于螺旋藻本身富含蛋白质的性质会影响到螺旋藻片的崩解。比如专利CN105533717A反馈了具有良好的崩解性质的螺旋藻组合物，而该专利中添加了柠檬酸、酒石酸等有机酸、氯化钙、磷酸二氢钙等电解质，事实上添加了过多地辅料不利于人体的食用，且随着螺旋藻含量的进一步增加，螺旋藻片的崩解性能并不理想。
本发明的产品方案是，原料包括：螺旋藻粉80-95%、甘油1-15%、硬脂酸镁0.1-5%、崩解剂1-15%、山梨糖醇0.1-10%。
优选地，该产品原料或最终形态具有所述的性质（表观密度、孔隙率和粒径）。
进一步优选地，该方案中螺旋藻粉含量为90-95%、甘油1-5%、硬脂酸镁0.1-1%、崩解剂1-5%、山梨糖醇0.1-0.5%。
进一步地崩解剂是崩解剂可以为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、干淀粉、多孔淀粉、低取代羟丙基纤维素，其中干淀粉优选干玉米淀粉或木薯淀粉。崩解剂可以是一种，也可以是多种的混合。
特别重要地，本发明还涉及到螺旋藻片的制备方法，事实上能够获得所述的崩解性质的螺旋藻片，尤其是极高螺旋藻含量的片剂，本发明的制备工艺十分关键。
本发明的制备方法为：取40-60%重量份螺旋藻粉，粉碎至150-300目，然后放入-15到-30℃环境下进行冷冻3-6小时，然后将冷冻过的螺旋藻放入微波真空干燥设备进行干燥，微波功率为130-200w，压力为40-60Pa，干燥1-4小时得到螺旋藻粉A；将剩余螺旋藻先粉碎至150-300目，然后利用纳米冲击磨进行超微粉碎，研磨3-5小时，得到螺旋藻粉B，混合A和B；将甘油、硬脂酸镁、山梨糖醇加入螺旋藻粉中，同时加入部分崩解剂，充分混合均匀，制粒；然后加入剩余崩解剂，与制粒后的物料混合均匀；压片，直压得到片剂。
其中制粒和压片均为本领域常规的处理方式。
进一步地，在该制备方法中，首先加入崩解剂为羧甲基纤维素钠，再次加入崩解剂为交联聚乙烯吡咯烷酮；更进一步地，可以是首选加入的崩解剂为低取代羟丙基纤维素钠、交联聚乙烯吡咯烷酮，再次加入崩解剂为干淀粉、多孔淀粉；或者首次和第二次加入的崩解剂为相同物质，可以是羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、干淀粉、多孔淀粉、低取代羟丙基纤维素中的一种或者多种。第一次和第二次加入崩解剂的比例为：1-4:2-7。
有益效果
本发明螺旋藻含量高，加强其保健功效，降低了辅料的使用，减少了成本的投入。
本发明在螺旋藻含量极高、辅料添加量较小的情况下，仍然具有较好的崩解效果，崩解速度快，时间段，利于吸收，提高产品的溶出速率，产品表面光洁、质量稳定，尤其是工业化生产中表现出较好的质量稳定性。
具体实施方式
实施例1
螺旋藻粉含量为93.3%、甘油2%、硬脂酸镁0.55%、低取代羟丙基纤维素钠2%、交联聚乙烯吡咯烷酮2%、山梨糖醇0.15%。
制备方法为：取40%重量份螺旋藻粉（以螺旋藻粉重量计），粉碎至300目，然后放入-15到-30℃环境下进行冷冻5小时，然后将冷冻过的螺旋藻放入微波真空干燥设备进行干燥，微波功率为200w，压力为50Pa，干燥2小时得到螺旋藻粉A；将剩余螺旋藻先粉碎至200目，然后利用纳米冲击磨进行超微粉碎，研磨4小时，得到螺旋藻粉B，混合A和B；将甘油、硬脂酸镁、山梨糖醇加入螺旋藻粉中，同时加入低取代羟丙基纤维素钠，充分混合均匀，制粒；然后加入交联聚乙烯吡咯烷酮，与制粒后的物料混合均匀；压片，直压得到片剂。
实施例2
螺旋藻粉含量为89%、甘油3.7%、硬脂酸镁0.5%、低取代羟丙基纤维素钠4.5%、干淀粉2%、山梨糖醇0.3%。
制备方法为：取50%重量份螺旋藻粉（以螺旋藻粉重量计），粉碎至300目，然后放入-15到-30℃环境下进行冷冻5小时，然后将冷冻过的螺旋藻放入微波真空干燥设备进行干燥，微波功率为200w，压力为50Pa，干燥2小时得到螺旋藻粉A；将剩余螺旋藻先粉碎至200目，然后利用纳米冲击磨进行超微粉碎，研磨4小时，得到螺旋藻粉B，混合A和B；将甘油、硬脂酸镁、山梨糖醇加入螺旋藻粉中，同时加入低取代羟丙基纤维素钠，充分混合均匀，制粒；然后加入干淀粉，与制粒后的物料混合均匀；压片，直压得到片剂。
其中，螺旋藻粉经过微波真空干燥处理后表现出具有0.5-2g/cm3的表观密度，具有0.1-0.15的孔隙率，经过超微粉碎后表现出300nm以内的粒度。
实施例3
螺旋藻粉含量为92%、甘油2%、硬脂酸镁0.8%、羧甲基淀粉钠1.4%、干淀粉1.5%、交联聚乙烯吡咯烷酮2%、山梨糖醇0.3%。
制备方法为：取60%重量份螺旋藻粉（以螺旋藻粉重量计），粉碎至200目，然后放入-15到-30℃环境下进行冷冻4小时，然后将冷冻过的螺旋藻放入微波真空干燥设备进行干燥，微波功率为200w，压力为50Pa，干燥2小时得到螺旋藻粉A；将剩余螺旋藻先粉碎至200目，然后利用纳米冲击磨进行超微粉碎，研磨4小时，得到螺旋藻粉B，混合A和B；将甘油、硬脂酸镁、山梨糖醇加入螺旋藻粉中，同时加入羧甲基淀粉钠，充分混合均匀，制粒；然后加入干淀粉、交联聚乙烯吡咯烷酮，与制粒后的物料混合均匀；压片，直压得到片剂。
其中，螺旋藻粉经过微波真空干燥处理后表现出具有0.5-2g/cm3的表观密度，具有0.1-0.15的孔隙率，经过超微粉碎后表现出300nm以内的粒度。
实施例4
螺旋藻粉含量为91%、甘油3%、硬脂酸镁1%、羧甲基淀粉钠1.7%、低取代羟丙基纤维素钠1%、干淀粉1%、交联聚乙烯吡咯烷酮1%、山梨糖醇0.3%。
制备方法为：取50%重量份螺旋藻粉（以螺旋藻粉重量计），粉碎至200目，然后放入-15到-30℃环境下进行冷冻3小时，然后将冷冻过的螺旋藻放入微波真空干燥设备进行干燥，微波功率为200w，压力为60Pa，干燥3小时得到螺旋藻粉A；将剩余螺旋藻先粉碎至150目，然后利用纳米冲击磨进行超微粉碎，研磨4小时，得到螺旋藻粉B，混合A和B；将甘油、硬脂酸镁、山梨糖醇加入螺旋藻粉中，同时加入羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮，充分混合均匀，制粒；然后加入干淀粉、低取代羟丙基纤维素钠，与制粒后的物料混合均匀；压片，直压得到片剂。
其中，螺旋藻粉经过微波真空干燥处理后表现出具有0.5-2g/cm3的表观密度，具有0.1-0.15的孔隙率，经过超微粉碎后表现出300nm以内的粒度。
将实施例1-4按照中国药典2010版-崩解时限检查法进行崩解时间测定，测定结果如下。
实施例1崩解时间为10.95min，实施例2崩解时间为9.15min，实施例3崩解时间为10.79min，实施例4崩解时间为9.78min。
同时本发明人从市售的螺旋藻片选择4个热销产品进行对比，崩解时间在30-60min之间，远远超过了本申请的崩解时间。
本发明人在检索时发现了与螺旋藻片崩解相关的专利，根据这些专利所公开的内容进行实验对比（实验方法相对来说并不耗时，在实验室完全可以完成），其中部分专利数据如下。
中国专利CN201510807175公开了一种崩解剂，然而在测试中发现，在本发明所述的高含量的螺旋藻粉的情况下，无法达到实验的时间，甚至是高于对比文件中所记载的空白实验。
中国专利CN201610025377公开了一种螺旋藻片，按照该专利公开的配方和制备方法测试崩解时间，经过实验验证，在螺旋藻含量较高的情况下，比如实施例5，螺旋藻含量为90%，此时的崩解时间远远超过了本申请的崩解时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。