茶叶烘干装置的制作方法

本发明属于茶叶加工领域。

背景技术：

如今，随着科技的发展，茶业的科技也在迅速的发展，茶叶烘干是一项非常重要的操作，这影响着茶业的质量，如果茶叶烘干的不理想，就有可能会使茶叶的质量下降，水分是茶叶内各种成分生化反应必需的介质，随着茶叶含水率的增加，茶叶的变化速度加快，色泽逐渐变黄，茶叶滋味和鲜爽度减弱使茶叶饮用的时候失去原有的味道，而且有可能会使茶叶内的营养物质减少，甚至会造成茶叶不能饮用，造成严重的经济损失。因此，为了茶叶更好的储藏，不发生陈化变质，茶叶必须干燥。

传统的茶叶烘干装置通过烘干架和热风机的配合进行茶叶的烘干，结构过于简单，无法对茶叶进行均匀的烘干，而且传统的茶叶烘干装置，在运行的时候需要人工进行手工的翻制，给工作人员带来很大的工作量，烘干效率低，烘干效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的茶叶烘干装置烘干效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种茶叶烘干装置，包括储料仓、沉降机构以及茶叶烘干机构，储料仓下方设置有传送带，沉降机构包括Y形管和粉末收集罐，Y形管包括进风段、出风段和交汇段，进风段和出风段的汇合段为交汇段，Y形管内部设有若干阻风板；茶叶烘干机构包括螺旋烘干道和烘干风机，螺旋烘干道一端连接传送带的出料端，另一端连接烘干风机，螺旋烘干道包括内烘干道和外烘干道，内烘干道的侧壁上均匀排布有若干筛孔，内烘干道连接储料仓，外烘干道上端和Y形管的进风段相连通，外烘干道下端连通烘干风机；Y形管交汇段位于粉末收集罐上方。

本基础方案的原理在于，储料仓中的茶叶进入螺旋烘干道的内烘干道中，而烘干风机产生的热风则进入外烘干道，储料仓中的茶叶沿着内烘干道自上而下的滑行，过程中会受到外烘干道中热风的干燥从而实现快速烘干；粉末通过外烘干道进入Y形管后经过层层沉降，最终从交汇段进入粉末收集罐。

本基础方案的有益效果在于，1、茶叶受重力自上而下下滑，而热风则上升，从而形成了对流，利于茶叶与热风充分接触干燥，提高烘干效率；2、同时这个过程中，茶叶沿着螺旋形管道下滑并在热风作用下，会起到翻炒的作用，从而均匀干燥；3、热风对茶叶干燥及翻炒的过程中，会对茶叶毫发无损，从而保护了茶叶的外形；4、根据伯努利方程可知，急速上升的热空气对内烘干道中的茶叶粉末及杂质产生吸附作用，从而使得杂质、茶叶粉末穿过筛孔进入外烘干道，其中茶叶粉末在热空气带动下上行，而杂质则在重力作用下克服空气浮力下行；从而实现了三者的有效分离；5、茶叶在沿着内烘干道螺旋下行的过程中发生自转，从而在离心力作用下使水分脱离。

方案二，此为基础方案的优选，所述外烘干道下端向上端弯曲，包括沉淀部和进风部，弯曲处为沉淀部，所述进风部连接烘干风机；沉淀部用于杂质沉淀并集中处理。

方案三，此为方案二的优选，还包括杂质塞，所述沉淀部外壁设有出渣口，所述杂质塞活动密封连接在出渣口；方便将杂质及时清理。

方案四，此为方案三的优选，外烘干道下端设有出茶口，内烘干道下端连接有出茶筒，出茶筒穿过出茶口连接到内烘干道；出茶筒如此设置能够用于收集烘干完毕的茶叶。

方案五，此为基础方案的优选，所述螺旋烘干道螺距从上到下依次由大变小；螺距的变化能够减缓茶叶在螺旋烘干道尾段的加速度，从而使茶叶保持一个相对适宜的速度，既不会影响烘干效率又不会影响烘干效果。

方案六，此为方案五的优选，所述螺旋烘干道螺旋半径从上到下依次由小变大；增大螺旋烘干道尾段的工作面积，适应热风入口出的较大风量。

方案七，此为基础方案的优选，所述内烘干道内壁设有螺旋形导向板。

附图说明

图1为本发明实施例茶叶烘干装置的结构示意图；

图2为图1中螺旋烘干道的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，储料仓1、传送带2、外烘干道3、Y形管4、内烘干道5、粉末收集罐6、螺旋烘干道7、烘干风机8、进风段9、出风段10、沉淀部11、出渣口12、出茶筒13。

实施例茶叶烘干装置基本如附图1、图 2所示，

一种茶叶烘干装置，包括储料仓1、沉降机构以及茶叶烘干机构，储料仓1下方的设置有传送带2，沉降机构包括Y形管4和粉末收集罐6，Y形管4包括进风段9、出风段10和交汇段，进风段9和出风段10的汇合段为交汇段，Y形管4内部设有若干阻风板；茶叶烘干机构包括螺旋烘干道7和烘干风机8，螺旋烘干道7一端连接传送带2的出料端，另一端连接烘干风机8。

螺旋烘干道7螺距从上到下依次由大变小；螺距的变化能够减缓茶叶在螺旋烘干道7尾段的加速度，从而使茶叶保持一个相对适宜的速度，既不会影响烘干效率又不会影响烘干效果。

螺旋烘干道7包括内烘干道5和外烘干道3，外烘干道3下端设有出茶口，内烘干道5下端连接有出茶筒13，出茶筒13穿过出茶口连接到内烘干道5；出茶筒13如此设置能够用于收集烘干完毕的茶叶。螺旋烘干道7螺旋半径从上到下依次由小变大。

内烘干道5的侧壁上均匀排布有若干筛孔，内烘干道5连接储料仓1，内烘干道5内壁设有螺旋形导向板。外烘干道3上端和Y形管4的进风段9相连通，外烘干道3下端连通烘干风机8；Y形管4交汇段位于粉末收集罐6上方。外烘干道3下端向上端弯曲，包括沉淀部11和进风部，弯曲处为沉淀部11，所述进风部连接烘干风机8；沉淀部11用于杂质沉淀并集中处理，还包括杂质塞，所述沉淀部11外壁设有出渣口12，所述杂质塞活动密封连接在出渣口12；方便将杂质及时清理。

本基础方案的原理在于，储料仓1中的茶叶进入螺旋烘干道7的内烘干道5中，而烘干风机8产生的热风则进入外烘干道3，储料仓1中的茶叶沿着内烘干道5自上而下的滑行，过程中会受到外烘干道3中热风的干燥从而实现快速烘干；粉末通过外烘干道3进入Y形管4后经过层层沉降，最终从交汇段进入粉末收集罐6。茶叶受重力自上而下下滑，而热风则上升，从而形成了对流，利于茶叶与热风充分接触干燥，提高烘干效率

同时这个过程中，茶叶沿着螺旋形管道下滑并在热风作用下，会起到翻炒的作用，从而均匀干燥；热风对茶叶干燥及翻炒的过程中，会对茶叶毫发无损，从而保护了茶叶的外形；根据伯努利方程可知，急速上升的热空气对内烘干道5中的茶叶粉末及杂质产生吸附作用，从而使得杂质、茶叶粉末穿过筛孔进入外烘干道3，其中茶叶粉末在热空气带动下上行，而杂质则在重力作用下克服空气浮力下行；从而实现了三者的有效分离；茶叶在沿着内烘干道5螺旋下行的过程中发生自转，从而在离心力作用下使水分脱离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。