一种注浆机的制作方法

本发明主要涉及一种注浆机。

背景技术：
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传统的注浆机大多是活塞式结构，存在以下缺陷：

1、注浆克度不均匀的缺陷。

2、注料时易拖尾，在烤盘上烘烤时易起渣，不便清理，同时又破坏产品品质。

3、注料产品形式及花样单一，不能段注、连续注等。

4、对海绵类蛋糕浆料及其它充气类浆料的组织破坏性较大。

5、传统注浆机密封部位易损坏。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构设计更加合理的注浆机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种注浆机，其特征在于： 包括有机架，机架上安装有可升降的泵体机构；泵体机构包括有泵体，泵体顶部安装有与泵体上入料口导通的料斗；泵体内转动安装有用于传送浆料的料辊机构，泵体底部安装有关料座；关料座内设有料腔，关料座顶部和底部分别设有进、出料口，料腔内转动安装有关料轴，关料轴上设有与进、出料口位置对应的导料口。

一种注浆机，其特征在于：所述料辊机构包括有一组转向相反的料辊轴，料辊轴上分别固定套装有截面为圆弧形五角状的圆弧形五角辊或截面为齿轮状的齿轮式料辊。

一种注浆机，其特征在于：所述料辊机构包括有一组或多组相互配合的圆弧形五角辊或齿轮式料辊；其中多组相互配合的圆弧形五角辊或齿轮式料辊结构中，相邻圆弧形五角辊或齿轮式料辊之间设有隔板，所述隔板使各段圆弧形五角辊或齿轮式料辊之间形成相互独立的泵腔。

一种注浆机，其特征在于：所述关料座为分嘴式料座，泵体内位于分嘴式料座与料辊之间的部位设有隔层分料板，隔层分料板上设有一排分料口；分嘴式料座的顶部和底部分别设有多组与分料口位置均一一对应的进、出料口，分嘴式料座腔内的关料轴上设有一排与所述进、出料口位置均对应的导料口。

一种注浆机，其特征在于：所述关料座为涂布式料座，涂布式料座顶部和底部分别开有涂布型进料嘴和缩口型涂布型出料嘴，涂布式料座料腔内的关料轴上开有多个一字口型导料口。

一种注浆机，其特征在于：所述泵体机构通过升降机构安装在机架上，升降机构包括有分别固定在机架左、右两端的纵向的左、右导杆，左、右导杆上分别滑动导向套装有左、右滑座，所述泵体机构的左右两端分别支撑安装在左、右滑座的顶面；左、右滑座的底面分别铰接有左、右连杆，左、右连杆的下端分别安装有左、右偏心轴承；所述机架底部转动安装有传动轴，传动轴两端分别套装在左、右偏心轴承中，所述传动轴通过电机控制转动。

一种注浆机，其特征在于：所述机架上位于泵体机构的下方安装有可循环传动的传送带。

所述关料座的进料口为导料回槽。

本发明的工作过程如下：

开机上电后，传动带将烤盘输送到泵体机构的下方，当光电检测到烤盘时，控制升降机构的电机开始转动，将泵体机构下降到相应的高度。

接着，关料座内的关料轴转动，使关料轴上的导料口与关料座上的进、出料口处于导通状态。

然后，启动控制料辊轴转动的电机正转，使得泵体内的料辊轴反向内侧转动，从而带动料辊向关料座拨料。拨料过程中，蛋糕浆料从关料座的进料口进入通过关料轴上的导料口从关料座的出料口出料落入相应的烤盘中。

最后，当拨出的蛋糕浆料达到定量后，该电机反转进行微小的回料。并且，关料座内的关料轴转动，使得关料轴上的导料口与关料座上进、出料口错开，实现对蛋糕浆料的切断作用，与此同时，升降机构带动泵体机构上升，将泵体机构由低点带快速带至最高点，将剪开的蛋糕浆料快速脱离，此时完成一次注浆。

本发明采用分嘴式料座，可以实现点注、段注等，出料刻度均匀，断料效果好。采用涂布式料座，曾布状挤出缩口信涂布出料嘴，料可断开，出料厚度可通过电机调整。

所述升降机构的工作原理为：

升降机构中，左、右连杆的上部分别通过铰座铰接在左、右滑座上，而左、右滑座受到左、右导杆的限位作用只能实现上下运动。

当电机带动传动轴转动，由于传动轴两端分别安装在左、右偏心轴承上，力会通过传动轴的作用使两侧升降动作步调一致。该结构中，由于传动轴的水平位置固定，因此，随着传动轴的转动，通过连杆使得左、右滑座在偏心轴承和导杆的双重作用下实现了上、下移动，进而实现了升降的目的。

本发明机构中，对不同的蛋糕浆料采用不同的拨料辊。对于比重较轻的海绵蛋糕、戚风蛋糕等充气型的浆料，可选用圆弧型五角辊，此辊对产品组织破坏较小，不消泡；对于比重较大的重油蛋糕或奶油及其它涂层时，采用齿轮式料辊。

所述的圆弧型五角辊和齿轮式料辊均可采用分段式设计，由于采用分段制设计，各段之间采轴套加隔板作隔离，使得各段料辊形成各自独立的泵体。而采用分段式设计的料辊机构均与隔层出料板配合使用，所述隔层出料板将蛋糕浆料导流入关料座的进料口，再过关料轴的导料口挤出，形成各流其道，互不干涉，同时转速又统一受伺服电机控制，因出料十分均匀，克度误差极小。

本发明的优点是：

1、可连接蛋糕生产线使用，也可作单机使用，生产效率高，产量大。

2、关料座采用两种结构，可以互换，满足不同的产品需求。

3、不滴浆或拖尾。挤料时，经回料、剪料、再快速升起，使蛋糕物料全部脱离料口，形成不了残留，也无法再拖尾滴浆。

4、通对程序的自由切换选择，即可点注、段注、连续注等多种注料方式。

5、此外，还可加装不同的出料嘴，对成型产品进行注芯。

6、清洗方便，只需将料斗、泵体、料座、料嘴拆开清水冲洗即可洁净，凉干后便可组装，对浆料无污染。

7、模块化组合，便于维护。

10、密封效果好，不漏浆料。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为泵体机构的结构分解图。

图3为整体式圆弧形五角辊的结构示意图。

图4为分段式圆弧形五角辊的结构示意图。

图5为分段式齿轮式料辊的结构示意图。

图6为分嘴式料座的结构分解图。

图7为涂布式料座的结构分解图。

图8为升降机构的结构示意图。

图9为升降机构一端的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种注浆机, 包括有机架1，机架1上安装有可升降的泵体机构2；泵体机构2包括有泵体3，泵体顶部安装有与泵体上入料口导通的料斗4；泵体内转动安装有用于传送浆料的料辊机构，泵体底部安装有关料座5；关料座5内设有料腔，关料座5顶部和底部分别设有进、出料口6、7，料腔内转动安装有关料轴8，关料轴8上设有与进、出料口位置对应的导料口9。

料辊机构包括有一组转向相反的料辊轴10，料辊轴10上分别固定套装有截面为圆弧形五角状的圆弧形五角辊11或截面为齿轮状的齿轮式料辊12。

料辊机构包括有一组或多组相互配合的圆弧形五角辊11或齿轮式料辊12；其中多组相互配合的圆弧形五角辊11或齿轮式料辊12结构中，相邻圆弧形五角辊或齿轮式料辊之间设有隔板13，所述隔板13使各段圆弧形五角辊或齿轮式料辊之间形成相互独立的泵腔。

关料座为分嘴式料座14，泵体内位于分嘴式料座与料辊之间的部位设有隔层分料板15，隔层分料板15上设有一排分料口16；分嘴式料座的顶部和底部分别设有多组与分料口位置均一一对应的进、出料口6、7，分嘴式料座腔内的关料轴上设有一排与所述进、出料口位置均对应的导料口9。

关料座为涂布式料座，涂布式料座顶部和底部分别开有涂布型进料嘴17和缩口型涂布型出料嘴18，涂布式料座料腔内的关料轴上开有多个一字口型导料口19。

泵体机构通过升降机构安装在机架上，升降机构包括有分别固定在机架左、右两端的纵向的左、右导杆20，左、右导杆上分别滑动导向套装有左、右滑座21，所述泵体机构的左右两端分别支撑安装在左、右滑座的顶面；左、右滑座的底面分别铰接有左、右连杆22，左、右连杆的下端分别安装有左、右偏心轴承23；所述机架底部转动安装有传动轴24，传动轴两端分别套装在左、右偏心轴承中，所述传动轴通过电机控制转动。

机架上位于泵体机构的下方安装有可循环传动的传送带25。