本发明涉及食品技术领域，更具体的说是涉及一种复配速溶玉米糊的制作方法。
背景技术：
玉米素有长寿食品的美称，含有丰富的蛋白质、微量元素、纤维素及多糖等，其营养价值超过面粉、大米，经常食用能预防动脉硬化、心脑血管及高血压等疾病。虽然食用玉米具有众多优点，但是由于玉米里含有较高的烟酸，其中有63％～74％是不能被人体吸收利用的结合型烟酸，长期食用单一玉米食品可能引起糙皮病、腹泻和痴呆等疾病的发生。玉米糊以味美、食用方便成为玉米食品中最为畅销的产品，其中在玉米粉中掺入谷类、豆类等物质，不仅香味浓郁、营养均衡，而且能够减少由于食用者多食单一玉米而引发的疾病问题。
因此，如何提供一种营养均衡、操作简单的复配玉米糊的制作方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种复配速溶玉米糊的制作方法，本发明提供的技术方案中玉米粒经脱皮制糁脱去坚硬的皮壳和胚芽部分，既改善了玉米的食用口感，又降低了玉米的破碎率，缩短了粉碎时间；此外，在玉米粉中掺入谷类、豆类等物质，不仅香味浓郁，而且营养均衡；并且速溶无结块、糊化反应快、食用方便快捷。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复配速溶玉米糊的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料的选取：选取苞大、籽粒饱满和质糯无虫的玉米粒；
(2)原料的预处理：将步骤(1)选取好的玉米粒经震动筛初步筛选后置入比重去石机中，以去除玉米粒中的杂质；
(3)烘干：将经过步骤(2)的玉米粒放入烘干机中，干燥20～30分钟，以使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒；
(4)脱皮制糁：在步骤(3)得到的玉米干粒中加入5～10％去离子水，搅拌均匀并放置10～15分钟，达到玉米粒的表皮可以用手撕扯下来为止，然后置入脱皮制糁机中，得到玉米糁；
(5)熟化杀菌：将步骤(4)中的玉米糁置入膨化机中进行高温熟化、瞬时杀菌得到粗质玉米半成品，待用；
(6)粉碎：利用离心研磨机将步骤(5)已高温杀菌的粗质玉米半成品进行破碎，破碎至细度120～150目即停止粉碎，从而得到精磨玉米粉；
(7)称量物料：利用精密电子称称取如下重量份数的配料和精磨玉米粉：精磨玉米粉4～6份、麦芽糊精粉0.5～2份、大豆粉0.5～1份、红枣粉0～1份、白砂糖0.5～1.5份、葡萄糖1～1.5份、冻干红豆粉0～1份、燕麦片0～1份；
(8)混料和包装：将步骤(7)称取的配料与精磨玉米粉一起置入三维混合机中，充分混合15分钟，然后利用自动包装机进行真空包装得到复配速溶玉米糊；
(9)入库检验：将步骤(8)已包装好的复配速溶玉米糊成品置入库房，进行入库检验。
优选的，步骤(2)中，所述杂质包括土块、石块、变质发霉的籽粒和草粒。
优选的，步骤(3)具体还可以用以下步骤替代：将经过步骤(2)的玉米粒进行自然晾干或风干，使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒。
优选的，在上述一种复配速溶玉米糊的制作方法中，所述玉米粒为成熟的黄色糯玉米粒。
优选的，步骤(4)中，所述脱皮制糁是为了去除玉米粒的表皮和胚芽。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种复配速溶玉米糊的制作方法，本发明提供的技术方案中玉米粒经脱皮制糁脱去坚硬的皮壳和胚芽，既改善了玉米的食用口感，又降低了玉米的破碎率，缩短了粉碎时间；此外，在玉米粉中掺入谷类、豆类等物质，不仅香味浓郁、营养均衡，而且能够减少由于食用者多食单一玉米而引发的疾病问题；
另外玉米糁依次通过膨化机进行高温熟化、瞬时杀菌得到的玉米半成品，不仅保存了玉米中99％以上的营养成分，而且使玉米中水分控制在4～6％范围之内，既延长了产品保质期，又满足产品随时冲调的食用要求。
玉米脱皮制糁机操作简单、体积小，在脱皮的同时结合风选来分离仁和种皮，能够有效的提高脱皮质量和产量；
比重去石机：根据粮粒与砂石的比重和悬浮速度的不同，把粮食中的并肩石(与粮粒形状大小近似的砂石)等杂物分离出来的机器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种复配速溶玉米糊的制作方法，通过在玉米粉中掺入谷类、豆类等物质，既香味浓郁，又营养均衡。
实施例一
本发明提供的一种复配速溶玉米糊的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料的选取：选取苞大、籽粒饱满和质糯无虫的玉米粒；
(2)原料的预处理：将步骤(1)选取好的玉米粒经震动筛初步筛选后置入比重去石机中，以去除玉米粒中的杂质；
(3)烘干：将经过步骤(2)的玉米粒放入烘干机中，干燥20～30分钟，以使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒；
若检验玉米粒水分大于14％则需要烘干，若检验玉米粒水分恰好在12～14％则无需烘干。
(4)脱皮制糁：在步骤(3)得到的玉米干粒中加入5～10％去离子水，搅拌均匀并放置10～15分钟，达到玉米粒的表皮可以用手撕扯下来为止，然后置入脱皮制糁机中，得到玉米糁；
(5)熟化杀菌：将步骤(4)中的玉米糁置入膨化机中进行高温熟化、瞬时杀菌得到粗质玉米半成品，待用；
高温熟化要点：根据原料水分调节加水量，并且通过控制出口孔径大小来调节物料膨化度，以达到生产玉米糊所需要的熟化程度及容重要求。
玉米糁依次通过膨化机进行高温熟化、瞬时杀菌得到的玉米半成品，不仅保存了玉米中99％以上的营养成分，而且使玉米中水分控制在4～6％范围之内，既延长了产品保质期，又满足产品随时冲调的食用要求。
(6)粉碎：利用离心研磨机将步骤(5)已高温杀菌的粗质玉米半成品进行破碎，破碎至细度120～150目即停止粉碎，从而得到精磨玉米粉；
细度为70～80目的玉米粉不仅颗粒较大，食用口感不细腻，而且冲调后糊化反应慢；细度为120～150目的玉米粉，经复配后可以有效改善口感，不仅食用口感细腻，而且糊化反应快。
(7)称量物料：利用精密电子称称取如下重量份数的配料和精磨玉米粉：精磨玉米粉6份、麦芽糊精粉0.8份、大豆粉0.5份、红枣粉0.5份、白砂糖0.5份、葡萄糖1份、冻干红豆粉0.2份、燕麦片0.5份；
(8)混料和包装：将步骤(7)称取的配料与精磨玉米粉一起置入三维混合机中，充分混合15分钟，然后利用自动包装机进行真空包装得到复配速溶玉米糊；
所述包装步骤：依次采取内膜小包装、外袋大包装形式，并且小包装每袋40克、大包装每袋400克，然后包装装箱、每箱20袋，继而得到复配速溶玉米糊成品。
(9)入库检验：将步骤(8)已包装好的复配速溶玉米糊成品置入库房，进行入库检验。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中，杂质包括土块、石块、变质发霉的籽粒和草粒。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)具体还可以用以下步骤替代：将经过步骤(2)的玉米粒进行自然晾干或风干，使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒。
为了进一步优化上述技术方案，玉米粒为成熟的黄色糯玉米粒。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(4)中，脱皮制糁是为了去除玉米粒的表皮和胚芽。
玉米粒经脱皮制糁脱去坚硬的皮壳和胚芽，不仅改善了玉米的食用口感，而且降低了玉米的破碎率，缩短了粉碎时间。
由于玉米粉比例过大，麦芽糊精粉、白砂糖和葡萄糖的总量比例过小，使得复配玉米糊速溶性差，有结块产生，并且搅拌五分钟后仍有结团结块。
实施例二
本发明提供的另一种复配速溶玉米糊的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料的选取：选取苞大、籽粒饱满和质糯无虫的玉米粒；
(2)原料的预处理：将步骤(1)选取好的玉米粒经震动筛初步筛选后置入比重去石机中，以去除玉米粒中的杂质；
(3)烘干：将经过步骤(2)的玉米粒放入烘干机中，干燥20～30分钟，以使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒；
若检验玉米粒水分大于14％则需要烘干，若检验玉米粒水分恰好在12～14％则无需烘干。
(4)脱皮制糁：在步骤(3)得到的玉米干粒中加入5～10％去离子水，搅拌均匀并放置10～15分钟，达到玉米粒的表皮可以用手撕扯下来为止，然后置入脱皮制糁机中，得到玉米糁；
(5)熟化杀菌：将步骤(4)中的玉米糁置入膨化机中进行高温熟化、瞬时杀菌得到粗质玉米半成品，待用；
玉米糁依次通过膨化机进行高温熟化、瞬时杀菌得到的玉米半成品，不仅保存了玉米中99％以上的营养成分，而且使玉米中水分控制在4～6％范围之内，既延长了产品保质期，又满足产品随时冲调的食用要求。
高温熟化要点：根据原料水分调节加水量，并且通过控制出口孔径大小来调节物料膨化度，以达到生产玉米糊所需要的熟化程度及容重要求。
(6)粉碎：利用离心研磨机将步骤(5)已高温杀菌的粗质玉米半成品进行破碎，破碎至细度120～150目即停止粉碎，从而得到精磨玉米粉；
细度为70～80目的玉米粉不仅颗粒较大，食用口感不细腻，而且冲调后糊化反应慢；细度为120～150目的玉米粉，经复配后可以有效改善口感，不仅食用口感细腻，而且糊化反应快。
(7)称量物料：利用精密电子称称取如下重量份数的配料和精磨玉米粉：精磨玉米粉5份、麦芽糊精粉1.5份、大豆粉0.8份、红枣粉0.3份、白砂糖1份、葡萄糖1份、冻干红豆粉0.2份、燕麦片0.2份；
(8)混料和包装：将步骤(7)称取的配料与精磨玉米粉一起置入三维混合机中，充分混合15分钟，然后利用自动包装机进行真空包装得到复配速溶玉米糊；
所述包装步骤：依次采取内膜小包装、外袋大包装形式，并且小包装每袋40克、大包装每袋400克，然后包装装箱、每箱20袋，继而得到复配速溶玉米糊成品。
(9)入库检验：将步骤(8)已包装好的复配速溶玉米糊成品置入库房，进行入库检验。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中，杂质包括土块、石块、变质发霉的籽粒和草粒。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)具体还可以用以下步骤替代：将经过步骤(2)的玉米粒进行自然晾干或风干，使玉米粒的水分降到12～14％，得到玉米干粒。
为了进一步优化上述技术方案，玉米粒为成熟的黄色糯玉米粒。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(4)中，脱皮制糁是为了去除玉米粒的表皮和胚芽。
玉米粒经脱皮制糁脱去坚硬的皮壳和胚芽，不仅改善了玉米的食用口感，而且降低了玉米的破碎率，缩短了粉碎时间。
当复配玉米糊中的麦芽糊精粉、白砂糖和葡萄糖总量达到35～40％比例时，不仅冲调性较好，速溶无结团，而且糊化反应快，方便快捷。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。