豆巴子生产设备的制作方法

本发明属于油炸食品加工设备领域，尤其涉及豆巴子生产设备。

背景技术：

豆巴子是我国的一种传统小吃，属于膨化食品，也叫黄豆巴、月亮巴、铜勺巴或花生巴，在江西、广东、广西、福建、湖南广为食用。其制作原料以黄豆、面粉和米粉为主，并辅佐花生、黄豆和瓜子仁等点缀，经过油炸呈圆饼，入口松脆酥香。豆巴子的制作工艺中，以油炸成型阶段最为重要，一般包括两次油炸：一次油炸成型和二次油炸成熟。现有技术中的豆巴子皆采用手工制作，其中第一次油炸成型最为耗时耗力：由于原料成型前是糊状，在下锅过程中很容易把面糊滴到油里面，加之成型模具较为笨重，移动操作会消耗大量体力。而且油炸成型后的豆巴子在进行第二次油炸成熟时，还容易出现变形，影响销售。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种豆巴子生产设备，本发明采用机械油炸制备豆巴子，取代现有技术中的人工油炸方式，降低工作人员的体力消耗和油炸能耗，提高豆巴子的制备品质和效率，提高该食品的市场推广效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

豆巴子生产设备，所述设备包括机架以及设置于机架上的注料装置、油炸装置和传动装置，油炸装置包括油锅和油锅下方的加热机构，传动装置包括位于油炸装置两侧且沿机架长度方向设置的链条传动机构，注料装置位于传动装置端部上方，注料装置与料罐连接。

优选的，所述油锅沿机架长度方向架设，油锅外侧设有隔热层，油锅的深度呈由朝向注料装置一端向另一端逐渐加深变化，油锅底部对应锅体深度最大处设有放油口；加热机构为贴设在油锅底面和侧面的蛇形电加热管。

优选的，所述链条传动机构包括两根分别贴靠于油锅两侧内壁设置的环闭式链条，链条采用传动链轮驱动，且链条通过导向链轮导向并呈油锅底板的折弯线型设置；所述传动装置还包括模具盘，模具盘底部通过连杆分别与两根链条连接。

优选的，机架两端设有圆型导盘，且圆型导盘对应环闭式链条的环闭部设置。

优选的，所述机架远离注料装置的端部于宽度方向两侧设有位于同一水平高度的挡料杆，挡料杆与模具盘间歇接触，挡料板下方的机架上倾斜设有导料板。

优选的，所述注料装置包括注糊器，注糊器包括压料机构和排料仓，排料仓一侧设有数个连接排料管的排料口，另一端对应排料口设有连通料罐的进料口，排料仓顶部设有压料口，压料口外部设有与压料气缸活塞杆配合的导向管，压料机构为支架于排料仓上方的压料气缸，压料气缸的活塞杆与压料口配合。

优选的，所述注糊器还包括穿设排料仓的闭料转轴，闭料转轴一端位于排料仓内，另一端与排料仓外部的闭料气缸活塞杆连接；闭料转轴位于排料仓内的轴体上设有l型空腔，l型空腔的端口与排料仓的压料口、排料口位于同一竖直平面，且l型空腔的端口与压料气缸的活塞杆配合。闭料气缸的活塞杆与闭料转轴可以通过曲柄铰接。

优选的，所述注料装置包括还包括洒豆器，洒豆器由料斗、座板以及设置于料头和座板之间的下料板组成，下料板上设有与料斗出料口配合的通孔，下料板与推料气缸的活塞杆连接，推料气缸的缸筒固设于座板上。

优选的，所述料罐由内、外料罐组成，且内、外料罐之间设有冷凝水换热器。

优选的，所述机架上设有限位感应头。

本发明的工作过程包括洒豆、注糊、油炸、卸饼四个连续步骤，具体如下：

首先将黄豆等配料和配合好的面糊分别放置于料仓和料罐内，然后启动电机通过传动链轮带动链条转动，链条通过连杆带动模具盘进行移动。

待工作状态下，下料盘的通孔对应料仓的出料口，料仓内的辅料直接进入通孔内并由座板封底。工作状态下，即当模具盘移动至洒豆器下方时，链条停止动作，同时推料气缸的活塞杆伸长，推动下料板移动并依靠座板封堵通孔内的辅料，直至通孔移出座板，通孔内的辅料落入模具盘的圆型模具中，然后推料气缸带动下料板复位，完成洒豆作业。上述过程中，下料板的上顶面封堵料仓的下料口。

接收辅料后的模具盘在链条的带动朝向注糊器下方移动，当模具盘移动到位后链条停止动作。料罐中的面糊在重力作用下从排料仓的进料口流入排料仓内，但是受到闭料转轴的阻挡，无法从排料仓的排料口排出，只能通过闭料转轴的转动实现排料：闭料气缸的活塞杆伸长或缩短，带动闭料转轴作一定行程的周向往复转动，当闭料转轴的l型空腔转动至两端口分别对应排料仓的压料口和进料口时，面糊流入l型空腔内；当闭料转轴的l型空腔转动至两端口分别对应排料仓的压料口和排料口时，压料气缸的活塞杆伸长并从排料仓的压料口插入l型空腔的对应端口，将l型空腔内的面糊从排料口挤入排料管，并流至下方的模具盘的圆形模具中，完成注糊作业。

注糊完成后的模具盘在链条的带动下移动，由于链条通过导向链轮导向并呈油锅底板的折弯线型设置，所以模具盘会逐步进入油锅内的油面下方进行油炸，并最终脱离油面。当经过油炸后的模具盘移动链条闭合处时，模具盘受到圆型导盘的导向并绕圆型导盘作圆周运动，且模具盘在该运动中会触碰挡料杆，模具盘内的豆巴子在碰撞冲击和惯性的双重作用下与模具盘分离，并沿导料板下滑落入准备的收集装置内。模具盘在圆型导盘的辅助下、依靠链条带动，顺利实现翻转后，被链条带动，并重复上述过程。

上述链条的动作可以通过plc控制系统控制相应的电机来进行自动控制，而且限位感应头可以感应链条上每个模具盘的运动位移，确保链条的运动和停止时间，使得每个模具盘都能够按照设计工艺进行运动。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）料罐采用内、外料罐设计，并在内、外料罐之间设置冷凝水换热器，可以有效对内料罐内的面糊进行降温，防止面糊升温发酵变质；

2）油锅外侧设有隔热层，可有效降低热能散耗；油锅的深度呈由朝向注料装置一端向另一端逐渐加深变化，可以将油集中加热，提高油热的利用率，进一步降低能耗；油锅底部对应锅体深度最大处设有放油口，可以有效排放油渣等位于油底的沉积物；

3）本发明整体结构简单，设计巧妙，采用机械化生产豆巴子，不仅能够有效提高豆巴子的生产效率，还可以对豆巴子的品质进行规范性提升，同时降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为具体实施方式中豆巴子生产设备的结构示意图；

图2为图1侧视方向的结构示意图；

图3为图1的机架和油锅的俯视示意图；

图4为图1中注糊器的结构示意图；

图5为注糊器中排料仓的截面示意图；

图6为图1中注糊器的侧视截面示意图；

图7为图1中油锅的结构示意图；

图8为图1中洒豆器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，豆巴子生产设备，所述设备包括机架1以及设置于机架上的注料装置、油炸装置和传动装置；

所述注料装置包括设置于机架一端且位于油炸装置上方的洒豆器5、料罐3和注糊器4：

洒豆器5由料斗51、座板52以及设置于料头51和座板52之间的下料板53组成，下料板53上设有与料斗51出料口配合的通孔54，下料板53与推料气缸55的活塞杆连接，推料气缸55的缸筒固设于座板52上；

料罐3由内、外料罐组成，且内、外料罐之间设有冷凝水换热器；

注糊器4包括压料机构和排料仓401，压料机构为通过支架402设置于排料仓401上方的压料气缸403。排料仓401一侧设有数个连接排料管406的排料口410，另一端对应排料口410设有连通料罐3的进料口409，排料仓401顶部设有压料口411，压料口411外部设有与压料气缸活塞杆404配合的导向管405，压料气缸的活塞杆404与压料口411配合，注糊器还包括穿设排料仓的闭料转轴407，闭料转轴407一端位于排料仓401内，另一端与排料仓外部的闭料气缸408活塞杆通过曲柄连接；闭料转轴407位于排料仓内的轴体上设有l型空腔412，l型空腔412的端口与排料仓的压料口411、排料口410位于同一竖直平面，且l型空腔412的端口与压料气缸的活塞杆404配合。

油炸装置包括沿机架1长度方向架设的油锅2，油锅2外侧设有隔热层24，油锅2的深度呈由朝向注料装置4一端向另一端逐渐加深变化，油锅2底部对应锅体深度最大处设有放油口21；加热机构为贴设在油锅2底面和侧面的蛇形电加热管22，传动装置包括沿机架1长度方向设置的链条传动机构和模具盘65，链条传动机构包括两根分别贴靠于油锅两侧内壁设置的环闭式链条6，链条6采用传动链轮61和电机63驱动，且链条6通过导向链轮62导向并呈油锅2底板的折弯线型设置；模具盘65底部通过连杆66分别与两根链条6连接，机架1两端设有圆型导盘64，且圆型导盘64对应环闭式链条6的环闭部设置。

机架1远离注料装置4的端部于宽度方向两侧设有位于同一水平高度的挡料杆7，挡料杆7与模具盘65间歇接触，挡料板7下方的机架1上倾斜设有导料板71，机架1上设有限位感应头8。

本发明的工作过程包括洒豆、注糊、油炸、卸饼四个连续步骤，具体如下：

首先将黄豆等配料和配合好的面糊分别放置于料仓和料罐内，然后启动电机通过传动链轮带动链条转动，链条通过连杆带动模具盘进行移动。

待工作状态下，下料盘的通孔对应料仓的出料口，料仓内的辅料直接进入通孔内并由座板封底。工作状态下，即当模具盘移动至洒豆器下方时，链条停止动作，同时推料气缸的活塞杆伸长，推动下料板移动并依靠座板封堵通孔内的辅料，直至通孔移出座板，通孔内的辅料落入模具盘的圆型模具中，然后推料气缸带动下料板复位，完成洒豆作业。上述过程中，下料板的上顶面封堵料仓的下料口。

接收辅料后的模具盘在链条的带动朝向注糊器下方移动，当模具盘移动到位后链条停止动作。料罐中的面糊在重力作用下从排料仓的进料口流入排料仓内，但是受到闭料转轴的阻挡，无法从排料仓的排料口排出，只能通过闭料转轴的转动实现排料：闭料气缸的活塞杆伸长或缩短，带动闭料转轴作一定行程的周向往复转动，当闭料转轴的l型空腔转动至两端口分别对应排料仓的压料口和进料口时，面糊流入l型空腔内；当闭料转轴的l型空腔转动至两端口分别对应排料仓的压料口和排料口时，压料气缸的活塞杆伸长并从排料仓的压料口插入l型空腔的对应端口，将l型空腔内的面糊从排料口挤入排料管，并流至下方的模具盘的圆形模具中，完成注糊作业。

注糊完成后的模具盘在链条的带动下移动，由于链条通过导向链轮导向并呈油锅底板的折弯线型设置，所以模具盘会逐步进入油锅内的油面下方进行油炸，并最终脱离油面。当经过油炸后的模具盘移动链条闭合处时，模具盘受到圆型导盘的导向并绕圆型导盘作圆周运动，且模具盘在该运动中会触碰挡料杆，模具盘内的豆巴子在碰撞冲击和惯性的双重作用下与模具盘分离，并沿导料板下滑落入准备的收集装置内。模具盘在圆型导盘的辅助下、依靠链条带动，顺利实现翻转后，被链条带动，并重复上述过程。

上述链条的动作可以通过plc控制系统控制相应的电机来进行自动控制，而且限位感应头可以感应链条上每个模具盘的运动位移，确保链条的运动和停止时间，使得每个模具盘都能够按照设计工艺进行运动。