一种饼干成型机的制作方法

本发明涉及食品机械加工领域，特别涉及一种饼干成型机。

背景技术：

饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。韧性饼干的特点是印模造型多为凹花，表面有针眼，制品表面平整光滑，断面结构有层次，口嚼时有松脆感，耐嚼，松脆为其特有的特色。酥性饼干的特点是印模造型多为凸花，花纹明显，结构细密，为面粉量的14%～30%。有些甜味疏松的特殊制品，油脂用量可高达50%左右。

而且，为了使人们在吃饼干的时候，能够更有食欲，所以，企业在烘烤饼干之前，首先需要对面粉进行揉拌，然后再压模成型，制成不同形状的饼干，以此来吸引各类人群的关注。但这个过程中需要大量人力的投入，从而不仅影响了饼干的生产效率，同时，也增加了劳动力地投入。为此，有必要设计一种饼干成型机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饼干成型机，其大大提高了饼干的成型效率，同时，也节省了大量劳动力地投入。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饼干成型机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有带模槽的成型辊和位于成型辊两侧的传送辊一和传送辊二，传送辊一和传送辊二上套有一传送带，所述传送带从成型辊的下方绕过，并与成型辊的表面相贴合，同时，传送辊一的轴与电机相连接，且传送辊一的轴上还带有齿轮一，而成型辊的轴上带有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合。

通过采用上述技术方案，这样将揉好的面粉加入到传送辊一和成型辊之间的传送带上，这样揉好的面粉就会在传送带和成型辊之间的挤压下进入到模槽中，然后，根据模槽的形状得到相应的形状。等到成型辊和传送带分开的时候，由于模槽的槽口是向下的，这样成型后的面粉就会落在传送带上，之后就会被输送至下一加工环节中。

作为优选，所述传送辊一与所述成型辊是相切的，并且所述传送辊一与成型辊将传送带挤压于两者的缝隙之间。

通过采用上述技术方案，由于传送辊一与成型辊是相切的，并且传送带被挤压在两者之间，这样当面粉加入到传送辊一与成型辊之间的传送带上的时候，传送辊一会加大传送带与成型辊之间的挤压力，从而有利于保证面粉在成型辊上的成型质量，并且也能够减少面粉在成型辊的辊面上所附着的量。

作为优选，所述模槽的槽底带有通孔，所述通孔内设有顶块，所述成型辊的内部与通孔相对应处设有抵接块，所述顶块和抵接块之间设有弹簧一。

通过采用上述技术方案，当面粉被填入到模槽内的时候，顶块由于受到面粉的压力就会被压入到通孔内，之后，当成型辊与传送带分离的时候，顶块又会在弹簧一的作用下复原，这样就会将成型的面粉从模槽中顶到传送带上，从而也就避免了因为面粉过粘而限于模槽中而无法脱落的麻烦。

作为优选，所述顶块的边缘为圆角设置。

通过采用上述技术方案，这样顶块在将成型的面粉顶出模槽的过程中，能够避免顶块的边缘过于锐利而造成面粉成模的质量。

作为优选，所述成型辊于每一模槽的槽口边缘均开有四个四分之一的环孔，四个四分之一的环孔刚好组成一圆环，所述环孔内穿设有弧形的刀片，所述刀片与所述抵接块之间设有弹簧二。

通过采用上述技术方案，当成型辊和传送辊一相挤压的时候，刀片就会被压入到环孔中，等到传送带和成型辊发生分离的时候，刀片就会在弹簧二的作用下弹出，此时其就会切断模槽内的面粉和成型辊周面附着的面粉的联系，从而减少了成模后的面粉还带有多余的边缘，进而影响饼干的整体美观度。

作为优选，所述抵接块与成型辊同轴，且所述抵接块的周面上开有与所述弹簧一和弹簧二相对应的抵接槽一和抵接槽二。

通过采用上述技术方案，这样抵接槽一和抵接槽二能够对弹簧一和弹簧二起到良好的限位作用，从而有利于保证弹簧一和弹簧二在伸缩的过程中保持稳定。

作为优选，所述机体于成型辊的正上方设有钢丝线，所述钢丝线与成型辊的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，钢丝线能够对依附于成型辊的表面的面粉进行刮除，并且刮除后的面粉又会在推力的作用下越过钢丝线落到传送带和成型辊的挤压处，这样也就能够对碎料进行收集及重复利用，减少了面粉的浪费。

作为优选，所述机体于成型辊和传送辊一之间缝隙的正上方设有下料斗，所述下料斗的下料口成条状设置。

通过采用上述技术方案，这样下料斗能够将面粉较为均匀地分散在传送带与成型辊之间的缝隙中，从而有利于提高模槽的利用率，进而也有助于提高饼干的生产效率。

作为优选，所述机体于传送带沿着传送方向端部设有铲刀片，所述铲刀片的刀刃背离传送带输送方向设置。

通过采用上述技术方案，当成型的面粉被输送到传送带的端部的时候，铲刀片就会铲起成型的面粉，这样避免了成型的面粉粘于传送带上而无法正常地进入到下一加工环节中。

作为优选，所述机体的下方带有收集槽，所述收集槽的槽底向机体的其中一侧方向倾斜。

通过采用上述技术方案，这样在压模过程中产生的面粉碎料能够落入到收集槽中，之后碎料又能够顺着槽底滑向收集槽的一侧，从而方便了工作人员将碎料取出进行回收利用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、传送辊一与成型辊之间相切，这样能够在保证传送带正常输送的情况下，又加大了传送带对面粉的挤压，从而有利于提高饼干的成模效率；

2、模槽内设有可伸缩复原的顶块，这样有利于将成型的面粉顶出，避免了面粉粘于模槽中；

3、成型辊于模槽的外设有可伸缩复原的刀片，这样刀片能够将成型的面粉的多余边缘切去，保证了成型的面粉的质量。

附图说明

图1是实施例一的饼干成型机的结构示意图；

图2是实施例一的饼干成型机的俯视图；

图3是图2的a-a处的剖视图；

图4是实施例一的成型辊的结构示意图；

图5是图4的b-b处的剖视图；

图6是图4的c处放大图；

图7是图5的d处放大图；

图8是实施例二的饼干成型机的结构示意图；

图9是实施例二的收集槽的剖视图。

图中，1、机体；11、钢丝线；12、铲刀片2、成型辊；21、齿轮二；22、模槽；221、通孔；222、让位槽；223、顶块；2231、圆角；224、弹簧一；23、抵接块；231、抵接槽一；232、抵接槽二；24、环孔；241、刀片；242、弹簧二；3、传送辊一；31、电机；32、齿轮一；4、传送辊二；5、传送带；6、协助辊；7、下料斗；71、下料口；8、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图3所示，一种饼干成型机，包括机体1，机体1上铰接有成型辊2，同时，机体1于成型辊2的两侧还铰接有传送辊一3和传送辊二4，传送辊一3、传送辊二4和成型辊2三者相平行，并且传送辊一3于机体1的外侧与一电机31相连接。同时，传送辊一3和传送辊二4上还套设有传送带5，传送带5从成型辊2的下方绕过，并与成型辊2的下表面相贴合。而且，传送辊一3和成型辊2于机体1内侧的轴上分别套设齿轮一32和齿轮二21，并且齿轮一32和齿轮二21是相互啮合的，当电机31带动传送辊一3进行转动的时候，成型辊2也会与传送辊一3成相对方向进行转动。

另外，此处，传送辊一3和传送辊二4分别位于传送带5的两端，传送辊一3与成型辊2等高，且传送辊一3和成型辊2是相切的，并且传送带5受到了传送辊一3和成型辊2之间缝隙的挤压。而传送辊二4高于成型辊2。而且，机体1于成型辊2和传送辊二4之间还设有一协助辊6，传送带5将协助辊6套于内侧，同时，协助辊6与传送辊二4的高度相等。

再者，如附图4至附图7所示，成型辊2的周面均匀分布有若干排模槽22，而模槽22的形状可以根据实际需要来设定，此处，模槽22是成半球面的。并且，模槽22的底部还开有一个通孔221，通孔221于模槽22内开设有让位槽222。而且，通孔221内穿设有圆形的顶块223，其中，顶块223的上端位于模槽22内，且可嵌于让位槽222内。并且顶块223的边缘是圆角2231的，同时，顶块223的下端位于成型辊2的内部。而成型辊2的内部带有抵接块23，此处，抵接块23为圆柱，其与成型辊2是同轴的，并且，当成型辊2转动的时候，抵接块23也会同步进行转动。而且，抵接块23的周面上开有与通孔221相对应的抵接槽一231，在此，抵接块23的下端连接有一个弹簧一224，并且弹簧一224的下端与所对应的抵接槽一231相固定。

在使用的过程中，将揉好的面粉加入到传送辊一3和成型辊2相切的传送带5上，传送带5在传送辊的作用下和成型辊2发生紧密地碾压，此时，面粉就会被压入到模槽22内，而顶块223又会在面粉的挤压下嵌入到让位槽222中。等到传送带5与成型辊2转过一定角度发生分离时，顶块223所受到的压力减小，此时，顶块223就会在弹簧一224的作用下从让位槽222中伸出，并将成型的面粉从模槽22中顶出，从而成型的面粉就会落在传送带5上被输送至下一制作工序中去了。

其次，由于传送带5与成型辊2在挤压的过程中，会有部分面粉被挤压成膜并依附在成型辊2的周面上，当成型的面粉被顶出的时候，其边缘往往就会带有部分成膜的面粉，或者成型的面粉由于受到阻力而边缘容易产生磨损问题。为此，成型辊2于每一模槽22槽口的外周上还开设有四个四分之一的环孔24，四个四分之一的环孔34刚好能够组成一圆环，且环孔24内穿设了环形的刀片241。其中，同一圆环的四片刀片241于成型辊2的内部均与同一弹簧二242相连接，且抵接块23上开有与弹簧二242相匹配的抵接槽二232，弹簧二242固定于抵接槽二232内。

这样当成型辊2和传送带5相互挤压的时候，刀片241就会缩入到环孔24中，等到传送带5和成型辊2逐渐分开的时候，刀片241又会在弹簧二242的作用下从环孔24中伸出，并切断成型的面粉和依附与成型辊2面上成膜的面粉的联系，这样大大提高了成型的面粉质量，保证了之后烘烤出来的饼干的美观度。

而且，如附图1所示，由于部分的面粉成膜后会依附在成型辊2的表面上，且不易掉落下来，因此，机体1于成型辊2的正上方还固定了钢丝线11，并且钢丝线11与成型辊2的表面相贴合。这样当成型的面粉从模槽22中脱落后，成型辊2就会将未掉落的成膜的面粉转向于钢丝线11，从而钢丝线11就会将成膜的面粉挂起，并且其在自身惯性的作用下又会越过钢丝线11而进入到原先加面粉的位置，这样也就起到了对成膜面粉的回收利用，从而也就大大提高了成膜面粉的利用率。

实施例二、

如附图8和附图9所示，一种饼干成型机，基于实施例一的基础上，机体1于成型辊2和传送辊一3之间缝隙的正上方，固定有一矩形的下料斗7，且下料斗7的下料口71是成条状的设置的，这样当把面粉加入到下料斗7内的时候，就能够顺着下料口71均匀地铺设在成型辊2和传送辊一3之间的传送带5上，从而提高了模槽22的使用率，并且也提高了生产效率。

再者，机体1在传送带5传送方向的端部设有铲刀片12，该铲刀片12刚好位于传送带5二的正上方。由于成型的面粉在输送的过程中，很有可能与传送带5粘合在一起，因此，铲刀片12就会将成型的面粉铲起，避免了成型的面粉被带入到机体1的内部而造成浪费，甚至影响机体1的正常运行。

其次，在机体1的下方还带有一收集槽8，并且收集槽8与机体1的边缘相固定，同时，收集槽8的槽底相其中一侧倾斜，这样能够使掉落的碎料面粉沿着收集槽8的槽底滑至其中一侧，从而方便了操作人员进行重新收集。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。