一种鲟鱼加工自动清洗杀菌消毒系统的制作方法

本发明涉及水产品加工技术，尤其涉及一种鲟鱼加工自动清洗杀菌消毒系统。

背景技术：

食品自动清洗、加工系统是现代工农业常用装备，不同的产品加工具有不同的流水工艺线。如专利公开号为cn103583664a设计的一种加工鱼片自动化生产流水线清洗消毒部分，包括支架，支架上设有一个水箱，水箱上设有放药口、进水管和出水管，进水管与水源相接，在自动化生产流水线的各分部设有高压喷水嘴，高压喷水嘴与出水管相接，出水管上设有开关，在自动化生产流水线的各分部下面设有接水槽，接水槽设有下水管与下水道相联通。又如专利公告号为cn203568344u，一种加工鱼片自动化生产流水线上鱼部分，包括支架和电机，支架上设有上鱼传送带，上鱼传送带两头设有主动轮和被动轮，上鱼传送带两边的支架上，设有支杆，支杆上设有横向杆，横向杆上设有活动挡板，电机与主动轮联接，支架低端的所述上鱼传送带上设有盛鱼料斗。上鱼传送带上设有隔板，上鱼传送带上方设有高度限定板。使用时，将从冷库出来的鱼直接倒到盛鱼料斗内，随着上鱼传送带的传动，能进入两块隔板之间的鱼就会随着上鱼传送带上行，多余进入两块隔板之间的鱼，上行时就会被高度限定板挡下，回到盛鱼料斗内，继续向前的鱼到达上鱼传送带顶端后，就会进入支架高端下设有的滑道内，鱼顺着滑道继续向下进入下一道工序。

鲟鱼是淡水鱼类中个体最大的鱼类之一，骨刺少，也是一种非常适合加工的鱼类，然而鲟鱼个体少则10公斤，多则50公斤上下，以上这些现有技术也没有可以直接应用的，而实际操作中，多通过人工或简单机械来完成传送、清洗、杀菌消毒，操作困难、耗费人力，生产效率低，还存在着安全隐患，无法满足越来越大的生产需求。同时加工鲟鱼需要采用较低温度的水进行清洗消毒，工作人员的频繁接触低温水，对身体也会造成一定的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构设计合理，具有全自动流水线的鲟鱼加工自动清洗杀菌消毒系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种鲟鱼加工自动清洗杀菌消毒系统，包括与宰鱼线清洗工作台连接的输送机、电控系统，其特征是输送机之后设有三段连续、且同步动作的清洗杀菌机构；所述的三段清洗杀菌机构包括气泡清洗过程、药水杀菌过程以及漂洗过程；三段清洗杀菌机构具有相同的上、下两个工位，上工位是三个独立的水平输送位，下工位是位于各自独立水箱中的清漂洗过程位；输送机出料端设有限量挡鱼板；清洗杀菌机构之后为喷淋漂洗机，喷淋漂洗机的输出端为挂鱼工作台。

本技术方案根据鲟鱼产品的加工特点要求，在完成去头、去尾、去内脏“三去”之后将鲟鱼胴体送入输送机，通过自动化传送、清洗、杀菌消毒过程，其中清洗杀菌中设计了同步作业的气泡清洗过程、药水杀菌过程和漂洗过程，减少了人力投入，大大提高了工作效率。

作为优选，所述的三段清洗杀菌机构在下工位的清漂洗过程位其水平输送功能为停止状态。本方案的三段清洗杀菌机构水平输送功能由网带输送带完成。

作为优选，所述的三段清洗杀菌机构由清洗杀菌机完成，所述的清洗杀菌机包括气泡清洗段、药水杀菌段、漂洗段三机段，三机段分别设有独立的水槽，与三个水槽配套分别设有独自的水平运送体，三个水平运送体统一连接在升降转运装置上。三个水槽三种功能，相互分隔相互连续。

作为优选，与三个水槽配套的三个水平运送体以及升降转运装置的上升、下降动作一致。三个水平运送体通过升降转运装置同时上升或下降，同时开启输送或停止，上升至输送状态时三个输送机同时启动输送物料，运行设定时间从一个水池长度距离后自动停止，即把鱼体从上一工艺段输送至下一工艺段，输送机停止后升降装置自动下降至清洗杀菌状态，清洗杀菌时间可自由设定。

作为优选，所述的清洗杀菌机构由清洗杀菌机完成，清洗杀菌机具有清洗杀菌状态和输送状态两个工位，两个工位处设有感应探头。保证每个工位在正常点位进行正常作业。

作为优选，所述的喷淋漂洗机部位设有净水喷淋机构，净水喷淋机构设有电磁阀；输送机上设有载重启动开关；所述的电磁阀与输送机载重启动开关联接。当有鱼体经过时输送带才运行，电磁阀打开进行喷淋清洗，其余时间均呈待机状态或停止工作。整条生产线设备由电控箱集中控制，各设备间的相互配合运行由plc编程后智能化自动控制。

作为优选，所述的清洗杀菌机气泡清洗段配置有气泡泵和循环水泵，并设有新水补充口和溢流口。清洗杀菌机的各段工序中均配备独自的功能机泵，完成充分清洗目的。

作为优选，所述的漂洗段也配置有气泡泵和循环水泵。

作为优选，所述的清洗杀菌机药水杀菌段设有循环水泵和加药泵。

作为优选，所述的喷淋漂洗机的漂洗段包括净水喷淋装置。

本发明的有益效果是：实现了鲟鱼宰杀后清洗的全自动过程，通过清洗杀菌机依次设计的气泡清洗段、药水杀菌段以及漂洗段的多重清洗，基本获得符合食品安全标准的产品，继而进行喷淋漂洗，保证药水的残留不超标，完全满足安全合格食品要求，生产效率高，人力付出少，避免工作人员因频繁接触低温水而造成的身体伤害。

附图说明

图1是本发明的一种平面布置结构示意图。

图2是本发明的一种清洗杀菌机清洗杀菌状态示意图。

图3是本发明的一种清洗杀菌机输送状态结构示意图。

图4是本发明图3的药水杀菌段局部放大结构示意图。

图中：1.输送机，2.清洗杀菌机，21.气泡清洗段，22.药水杀菌段，221.循环水泵，222.加药泵，23.漂洗段，24.升降转运装置，3.喷淋漂洗机，4.工作台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种鲟鱼加工自动清洗杀菌消毒系统，包括与宰鱼线清洗工作台连接的输送机、电控系统，其主要设计点是输送机之后具有三段连续、同步动作的清洗杀菌机构。

三段清洗杀菌机构由气泡清洗过程、药水杀菌过程以及漂洗过程组成。

三段清洗杀菌机构具有相同的上、下两个工位，其中上工位是三个独立的水平输送位，这三个独立的水平输送位依次顺连，保证鱼体从一个工位顺利过渡到下一工位；下工位是位于各自独立水箱中的清漂洗过程位，在该过程位中得到相应的工艺处理。三段清洗杀菌机构在下工位的清漂洗过程位其水平输送功能为停止状态。

输送机出料端设有限量挡鱼板。清洗杀菌机构之后为喷淋漂洗机，喷淋漂洗机的输出端为挂鱼工作台。

具体地，清洗杀菌机构由清洗杀菌机2来实现，清洗杀菌机2连接输送机1尾部，与清洗杀菌机2连接的是喷淋漂洗机3，在喷淋漂洗机3输出端是具有倾斜溜鱼面的挂鱼工作台4。

输送机1具有输送网带，根据车间具体情况设计为转弯输送机，输送机1的出料端设有挡鱼板。

清洗杀菌机2包括依次相连的气泡清洗段21、药水杀菌段22以及漂洗段23。气泡清洗段21、药水杀菌段22、漂洗段23三段分别设有独立的水槽，且与三个水槽配套分别设有水平运送体，水平运送体的输送带为不锈钢可漏水的网带；三个水平运送体统一连接在升降转运装置24上，由升降转运装置24保证三个运转体的上升和下降动作一致。清洗杀菌机2具有清洗杀菌状态和输送状态两个工位，如图2、图3所示，两个工位处设有感应探头。

清洗杀菌机2气泡清洗段配置有气泡泵和循环水泵，并设有新水补充口和溢流口，气泡泵、循环水泵与喷淋器采用软管连接，对鱼体进行气泡和喷淋双重清洗，新水的补充量由进水阀控制，从溢水口排出。

漂洗段23也配置有气泡泵和循环水泵，用经过处理后的纯净水对鱼体再次进行双重漂洗，此处水量通过进水阀控制，同后道工序的喷淋漂洗机3使用后的水共同收集回流入漂洗池，多余之水由溢流口排出。

清洗杀菌机2的药水杀菌段22设有循环水泵221和加药泵222，参见图4，通过水循环水泵221和加药泵222的循环加注，使池内的药水浓度一致，药水的加注量根据产量进行调节，一般调好后就定量生产、定量加注，浓度由技术员定时测试监控，水量由液位计和进水电磁阀控制。

进一步说明，气泡清洗段21、药水杀菌段22、漂洗段23三段各有一个运送体和相互隔开的一个水槽，三段中的运送体可分别设置独立的驱动机构，然后统一与升降转运装置24连接，它们同时上升或下降，同时开启输送或停止。即升降转运装置24上升至输送状态时，三个运送体同时启动水平输送带进行输送鱼体，设计输送速度为9.76m/min，运行15秒即一个水池长度的距离后自动停止，即把鱼体从上一工艺段输送至下一工艺段，运送体停止后，升降转运装置24自动下降至清洗杀菌状态，清洗杀菌时间可自由设定，根据实验数据得知，杀菌时间按4分钟计算，每小时不少于12批次。

从设备各功能区间的相互配合和节约能源考虑，清洗杀菌机2的清洗杀菌状态位和输送状态位设有感应探头，喷淋漂洗机的净水喷淋均采用电磁阀控制，当有鱼经过时输送带才运行，电磁阀打开进行喷淋清洗，其余时间均呈待机状态停止工作。

整条生产线的电控系统由一只不锈钢电控箱集中控制，各设备间的相互配合运行由plc编程后智能化自动控制。

宰杀后的鲟鱼经工人处理后送入输送机进料端，在输送机1出料端，当鱼体达到一定数量并且后道气泡清洗段21网带上升至输送位置时，挡鱼板自动打开，鱼体经过转弯输送机1输至气泡清洗段21进行清洗，气泡清洗段21网带停止输送时挡鱼板又自动翻起，当鱼体再次达到一定数量且气泡清洗段21网带上升至输送位置时挡鱼板再次打开。

喷淋漂洗机4的漂洗段还包括净水喷淋装置，净水喷淋装置由其自身电磁阀控制，由净水喷淋装置对鱼体做最后一次喷淋漂洗，以保证药水的残留不超标，净水喷淋装置的启动和清洗杀菌机同步；清洗杀菌机2输送停止工作后延时15秒左右，即把鱼体输出喷淋漂洗机4后自动停机，等待下一次运行。

为保证车间内的安全和畅通，转弯输送机1的电线连接采用安全防水插座，底部安装万向轮可以移动。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、方法等均属于本发明的保护范围。