本发明涉及乳制品领域，具体涉及一种荞麦核桃乳及其制备方法。
背景技术：
核桃为世界著名的“四大干果”之一，其中含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸、，碳水化合物，同时还含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。荞麦口味清香，为常用的膳食纤维粗粮，其中油酸、亚油酸、棕榈酸等含量多，还含有丰富的蛋白质、b族维生素、芦丁类强化血管物质、矿物营养素、丰富的植物纤维素等。能增强人体防病能力，利于疾病的快速康复，增强生命力。
目前将荞麦加入至糕点中的产品也屡见不鲜，但营养不易被人体吸收；而与核桃一起制备成易吸收的乳制品具有良好前景。申请号为201110028698.4公开的荞麦核桃乳及其制备方法，将荞麦与核桃仁混合研磨成浆料后，高温熬煮并均质得到。但是核桃中与荞麦的口感均带涩，直接混合影响口感，且即使均质后也容易出现分层，影响食用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种乳液稳定，且口感好，营养价值高，具有保健作用的荞麦核桃乳及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，所述浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁50-80份、荞麦40-60份、木糖醇20-40份、果糖10-20份、碳酸钠0.1-5份、稳定剂1-10份，甘草10-20份；
所述甘草为重量份的甘草熬制而得的液体。
优选的，所述浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70-80份、荞麦40-50份、木糖醇30-40份、果糖10-15份、碳酸钠0.1-2份、稳定剂1-5份。
优选的，所述浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70份、荞麦40份、木糖醇35份、果糖15份、碳酸钠1份、稳定剂3份，甘草15份。
优选的，所述稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20-30份、麦芽糖淀粉酶1-10份、维生素c1-10份，羧甲基纤维素10-20份，食用盐10-30份。
优选的，所述稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20-25份、麦芽糖淀粉酶1-5份、维生素c1-5份，羧甲基纤维素10-20份，食用盐10-30份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至碱液中浸泡2-10分钟，迅速捞出后置于振动筛中振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:5-8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm，并加入至胶体研磨机在有水环境下同时加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1-3倍的水，在高压均质机中均质2-3次后，得到成品，在50-60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
优选的，：步骤(1)中所述碱液为浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例混合得到，所述碱液浸泡时间为2-5分钟。
优选的，步骤(3)中所述荞麦米与水的比例为1:5-8。
优选的，所述步骤(2)中高压均质反应的温度为50-60℃，高压均质机的压力为40-42mpa；所述步骤(3)中高压均质反应的温度为55-60℃，高压均质机的压力为45-48mpa；所述步骤(4)中高压均质反应的温度为60-80℃，高压均质机的压力为45-48mpa。
本发明荞麦核桃乳及其制备方法，其有益效果在于：
(1)在制备方法中，先将荞麦米炒香后，得到成熟可食用的蛋白质及营养素，并与稳定剂混合研磨，在研磨的过程中，羧甲基纤维素、麦芽糖淀粉酶在作为稳定剂的同时，还对荞麦具有改性作用，使荞麦具有良好的粘性，后续与核桃乳在均质混合的过程中更加稳定，防止分层和营养物质的分离。同时改性后还可使荞麦中的膳食纤维的可溶含量增加，提高人体对膳食纤维的吸收，提高营养的利用率。同时炒制后的荞麦本身能够去除涩味，加入至核桃乳中，可改善核桃如风味和香气。
(2)稳定剂中含有海藻酸、维生素c和食盐，在稳定乳剂的同时，还能够补充人体所需稀有元素和维生素，食盐的加入改变风味，尤其是在冷冻条件下，饮此核桃乳不但没有粘稠的口感，还能够瞬间解渴，清凉舒爽。
(3)本发明中加入的具有甜味的物质主要为木糖醇、果糖和甘草，木糖醇与果糖的加入减少了人工添加剂的使用，提高了核桃乳的食用安全性。而甘草的加入进一步改变风味，提高保健性能。
(4)核桃浆料与荞麦浆料混合并多次均质，加上稳定剂，可使两者更加均匀分布，相互溶解。且荞麦与核桃的配合使用，使整个乳制品的营养成分多样化，有效改善营养的分配，两者相互协同作用，在提供高营养、高蛋白的同时，还具有保健作用，提高人体的免疫力和生命力。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁80份、荞麦40份、木糖醇20份、果糖20份、碳酸钠0.1份、稳定剂1份，甘草10份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20份、麦芽糖淀粉酶10份、维生素c10份，羧甲基纤维素10份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:8，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
实施例2
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁50份、荞麦50份、木糖醇30份、果糖15份、碳酸钠1份、稳定剂51份，甘草10份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20份、麦芽糖淀粉酶10份、维生素c10份，羧甲基纤维素10份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:8，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
实施例3
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70份、荞麦60份、木糖醇40份、果糖10份、碳酸钠2份、稳定剂3份，甘草10份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20份、麦芽糖淀粉酶10份、维生素c10份，羧甲基纤维素10份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:8，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
实施例4
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70份、荞麦40份、木糖醇35份、果糖15份、碳酸钠1份、稳定剂3份，甘草15份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠20份、麦芽糖淀粉酶10份、维生素c10份，羧甲基纤维素10份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:8，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
实施例5
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70份、荞麦40份、木糖醇35份、果糖15份、碳酸钠1份、稳定剂3份，甘草15份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠25份、麦芽糖淀粉酶5份、维生素c5份，羧甲基纤维素20份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:8的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:8，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的1倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
实施例6
一种荞麦核桃乳，包括水和浆料，浆料包括以下组分，按重量份计为：核桃仁70份、荞麦40份、木糖醇35份、果糖15份、碳酸钠1份、稳定剂3份，甘草15份；
甘草为重量份的甘草熬制而得的液体；稳定剂包括以下组分，按重量份计为：海藻酸钠30份、麦芽糖淀粉酶3份、维生素c10份，羧甲基纤维素15份，食用盐20份。
荞麦核桃乳的制备方法，包括以下步骤：
(1)将核桃仁加入至浓度为4％的碳酸钠和10％的氢氧化钠按照1:1的比例的混合液中浸泡3分钟，迅速捞出后置于振动筛中，在振动同时用清水冲洗至水的ph值为7.5-8.0；
(2)将核桃仁加入水得到固液比为1:5的混合料，将混合料加入胶体研磨机中研磨得到粒度小于200目浆料，浆料再进入高压均质中均质一次，高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为40mpa；得到的核桃浆料，备用；
(3)荞麦去麸后得到荞麦米，将荞麦米用火炒5-10min至变香后粉碎成粒度为0.2-0.5mm的细小颗粒，并加入水,使固液比为1:5，将荞麦米和水混合加入至胶体研磨机，并加入稳定剂和甘草一起碾磨成粒度小于200目的浆料，并高压均质一次得到荞麦浆料；高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa；
(4)将步骤(2)得到的核桃浆料、步骤(3)得到的荞麦浆料、木糖醇、果糖和碳酸钠充分混合后，再加入混合物体积的2倍的水，在高压均质机中均质3次后，第一次高压均质反应的温度为60℃，高压均质机的压力为45mpa，第二次高压均质反应的温度为70℃，高压均质机的压力为46mpa；第三次高压均质反应的温度为80℃，高压均质机的压力为48mpa；出料得到成品，在60℃下真空灭菌，再装罐灭菌后包装即得。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。