一种卤蛋自动加工机器的制作方法

本发明涉及食品加工行业，特别是一种卤蛋自动加工机器。

背景技术：

原有的卤蛋加工装置都要分为好几步，本发明的卤蛋加工装置可以一次成型，省去了多次加工的麻烦，而且水可以循环利用，节约资源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种卤蛋自动加工机器。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种卤蛋自动加工机器，包括机架，所述机架上端设有放料机构，所述放料机构由开在机架上方的方孔一、固定安装在方孔一内的放料口、焊接在放料口下端的放料管、胶接在放料管内侧的塑料管组成，所述机架侧面焊接有储水装置，所述储水装置由焊接在机架两侧的水箱、开在水箱底面上的出水口一、开在水箱侧面上的进水口一、插装在出水口一内的导流管一、插装在进水口一内的导流管二、安装在导流管一上的弹簧止水夹、安装在导流管二上的抽水泵组成，所述放料机构下端设有煮熟机构，所述煮熟机构由固定嵌装在机架内侧的煮熟箱体、开在煮熟箱体上表面的圆孔一、安装在圆孔一上的活动挡板一、开在活动挡板一上的出气孔、开在煮熟箱体与机架侧面连通的进水口二、导流管一伸入进水口二、开在煮熟箱体与机架侧面连通的出水口二、导流管二伸入出水口二、安装在出水口二上的活动挡板二、开在煮熟箱体下端的圆孔二、安装在圆孔二上的活动挡板四，插装在圆孔二内的导料管一、安装在煮熟箱体外侧面的加热器组成，所述煮熟机构下端设有鸡蛋剥壳机构，所述鸡蛋剥壳机构由剥壳箱体、开在剥壳箱体上端的圆孔三、固定连接在圆孔三下端的去皮机构、接在去皮机下端的导料管二开在剥壳箱体与机架连通的方孔二组成，所述去皮机构由去皮套筒、活动安装在去皮套筒上的去皮棒、放置在去皮套筒下的鸡蛋壳收集箱组成，所述剥壳机构下端设有卤制机构，所述卤制机构固定安装在机架侧面上，所述卤制机构由卤制箱体、焊接在卤制箱体上端的进料板、开在卤制箱体底面的出料口、安装在出料口上的活动挡板三、放置在出料口下端的储存箱组成。

所述放料管通过煮熟箱体上端的圆孔一伸入煮熟箱体内。

所述机身侧面开有plc控制器放置槽，所述plc控制器放置槽内放有plc控制器。

所述活动挡板一关闭后与圆孔一紧密连接，活动挡板二关闭后与出水口二紧密连接，所述活动挡板一与圆孔一为滑动连接，所述活动挡板二与出水口二为滑动连接，所述活动挡板侧面开有凹槽一，所述机架与凹槽一相对的侧面开有凸台一，所述凸台一通过弹簧结构与按钮开关一连接，所述按钮开关一位于机架侧面，所述按钮开关一与plc控制器的输出端一连接。

所述加热器为电加热器，所述加热器外接按钮开关二，所述按钮开关二与plc控制器输出端二连接，所述煮熟箱体为导热型箱体。

所述机架两侧的水箱，一侧为热水水箱，一侧为凉水水箱。

所述去皮套筒外接按钮开关三，所述按钮开关三外接plc控制器，所述去皮套筒上均匀活动连接有去皮棒，所述去皮棒为长方形去皮棒，所述去皮棒与去皮套筒侧面连接的下端开有滑动杆放置槽，所述滑动杆放置槽内焊接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动杆放置槽的一端与直线电机的伸缩端连接，所述直线电机固定安装在剥壳箱体底面，所述直线电机与plc控制器的输出端三连接

所述活动挡板三由漏网和实板组成，所述漏网关闭后与出料口紧密连接，所述漏网与出料口为滑动连接，所所述漏网侧面开有凹槽二，所述机架与凹槽二相对的侧面开有凸台二，所述凸台二通过弹簧结构与按钮开关四连接，所述按钮开关四位于机架侧面，所述按钮开关四与plc控制器的输出端连接，所述实板关闭后与出料口紧密连接，所述实板与出料口为滑动连接，所所述漏网侧面开有凹槽三，所述机架与凹槽三相对的侧面开有凸台三，所述凸台三通过弹簧结构与按钮开关五连接，所述按钮开关五位于机架侧面，所述按钮开关五与plc控制器的输出端连接。

所述储存箱放在地面上。

所述卤制箱体上端不封闭，所述卤制箱体上端使卤汤从中倒入卤制箱体内。

利用本发明的技术方案制作的新型卤蛋自动加工机器，不用像以前一样要分好多个工序，现在可以一次成型，节省时间，减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的结构示意图；

图2是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的机架侧视图；

图3是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的活动挡板三结构视图；

图4是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的水箱局部视图；

图5是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的去皮机构结构视图；

图6是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的煮熟箱体结构视图；

图7是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的去皮套筒结构视图；

图8是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的活动挡板一结构视图；

图9是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的活动挡板一局部视图；

图10是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的活动挡板二局部视图；

图11是本发明所述新型卤蛋自动加工机器的活动挡板四局部视图图中，1、机架；2、方孔一；3、放料口；4、放料管；5、塑料管；6、水箱；7、出水口一；8、进水口一；9、导流管一；10、导流管二；11、弹簧止水夹；12、去皮机构；13、抽水泵；14、煮熟箱体；15、圆孔一；16、活动挡板一；17、出气孔；18、进水口二；19、出水口二；20、活动挡板二；21、圆孔二；22、导料管一；23、加热器；24、剥壳箱体；25、圆孔三；26、导料管二；27、方孔二；28、去皮套筒；29、去皮棒；30、鸡蛋壳收集箱；31、卤制箱体；32、进料板；33、出料口；34、活动挡板三；35、按钮开关五；36、储存箱；37、plc控制器放置槽；38、plc控制器；39、凹槽一；40、凸台一；41、弹簧结构；42、按钮开关一；43、按钮开关二；44、热水水箱；45、活动挡板四；46、按钮开关三；47、滑动杆放置槽；48、滑动杆；49、直线电机；50、漏网；51、凹槽二；52、凸台二；53、按钮开关四；54、实板；55、凹槽三；56、凸台三；57、电源；58、活动挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-11所示，一种卤蛋自动加工机器，包括机架1，所述机架1上端设有放料机构，所述放料机构由开在机架1上方的方孔一2、固定安装在方孔一2内的放料口3、焊接在放料口3下端的放料管4、胶接在放料管4内侧的塑料管5组成，所述机架1侧面焊接有储水装置，所述储水装置由焊接在机架1两侧的水箱6、开在水箱6底面上的出水口一7、开在水箱6侧面上的进水口一8、插装在出水口一7内的导流管一9、插装在进水口一8内的导流管二10、安装在导流管一9上的弹簧止水夹11、安装在导流管二12上的抽水泵13组成，所述放料机构下端设有煮熟机构，所述煮熟机构由固定嵌装在机架1内侧的煮熟箱体14、开在煮熟箱体14上表面的圆孔一15、安装在圆孔一15上的活动挡板一16、开在活动挡板一16上的出气孔17、开在煮熟箱体14与机架1侧面连通的进水口二18、导流管一9伸入进水口二18、开在煮熟箱体14与机架1侧面连通的出水口二19、导流管二12伸入出水口二19、安装在出水口二19上的活动挡板二20、开在煮熟箱体14下端的圆孔二21、安装在圆孔二22上的活动挡板四58，插装在圆孔二21内的导料管一22、安装在煮熟箱体14外侧面的加热器23组成，所述煮熟机构下端设有鸡蛋剥壳机构，所述鸡蛋剥壳机构由剥壳箱体24、开在剥壳箱体24上端的圆孔三25、固定连接在圆孔三25下端的去皮机构、接在去皮机下端的导料管二26开在剥壳箱体24与机架1连通的方孔二27组成，所述去皮机构由去皮套筒28、活动安装在去皮套筒28上的去皮棒29、放置在去皮套筒28下的鸡蛋壳收集箱30组成，所述剥壳机构下端设有卤制机构，所述卤制机构固定安装在机架1侧面上，所述卤制机构由卤制箱体31、焊接在卤制箱体31上端的进料板32、开在卤制箱体31底面的出料口33、安装在出料口33上的活动挡板三34、放置在出料口35下端的储存箱36组成；所述放料管通过煮熟箱体14上端的圆孔一15伸入煮熟箱体14内；所述机身侧面开有plc控制器放置槽37，所述plc控制器放置槽37内放有plc控制器38；所述活动挡板一16关闭后与圆孔一15紧密连接，活动挡板二20关闭后与出水口二19紧密连接，所述活动挡板一16与圆孔一15为滑动连接，所述活动挡板二20与出水口二19为滑动连接，所述活动挡板侧面开有凹槽一39，所述机架1与凹槽一39相对的侧面开有凸台一40，所述凸台一40通过弹簧结构41与按钮开关一42连接，所述按钮开关一42位于机架1侧面，所述按钮开关一42与plc控制器38的输出端一连接；所述加热器23为电加热器，所述加热器23外接按钮开关二43，所述按钮开关二43与plc控制器38输出端二连接，所述煮熟箱体14为导热型箱体；所述机架1两侧的水箱6，一侧为热水水箱44，一侧为凉水水箱45；所述去皮套筒28外接按钮开关三46，所述按钮开关三46外接plc控制器38，所述去皮套筒28上均匀活动连接有去皮棒29，所述去皮棒29为长方形去皮棒，所述去皮棒29与去皮套筒28侧面连接的下端开有滑动杆放置槽47，所述滑动杆放置槽47内焊接有滑动杆48，所述滑动杆48远离滑动杆放置槽47的一端与直线电机49的伸缩端连接，所述直线电机49固定安装在剥壳箱体24底面，所述直线电机49与plc控制器38的输出端三连接；所述活动挡板三34由漏网50和实板51组成，所述漏网50关闭后与出料口33紧密连接，所述漏网50与出料口33为滑动连接，所所述漏网侧面开有凹槽二51，所述机架1与凹槽二51相对的侧面开有凸台二52，所述凸台二52通过弹簧结构41与按钮开关四53连接，所述按钮开关四53位于机架1侧面，所述按钮开关四53与plc控制器38的输出端连接，所述实板54关闭后与出料口33紧密连接，所述实板54与出料口33为滑动连接，所所述漏网侧面开有凹槽三55，所述机架1与凹槽三55相对的侧面开有凸台三56，所述凸台三56通过弹簧结构41与按钮开关五57连接，所述按钮开关五57位于机架1侧面，所述按钮开关五57与plc控制器38的输出端连接；所述储存箱36放在地面上；所述卤制箱体31上端不封闭，所述卤制箱体31上端使卤汤从中倒入卤制箱体31内。

本实施方案的特点为，一种卤蛋自动加工机器，包括机架，机架上端设有放料机构，放料机构由开在机架上方的方孔一、固定安装在方孔一内的放料口、焊接在放料口下端的放料管、胶接在放料管内侧的塑料管组成，机架侧面焊接有储水装置，储水装置由焊接在机架两侧的水箱、开在水箱底面上的出水口一、开在水箱侧面上的进水口一、插装在出水口一内的导流管一、插装在进水口一内的导流管二、安装在导流管一上的弹簧止水夹、安装在导流管二上的抽水泵组成，放料机构下端设有煮熟机构，煮熟机构由固定嵌装在机架内侧的煮熟箱体、开在煮熟箱体上表面的圆孔一、安装在圆孔一上的活动挡板一、开在活动挡板一上的出气孔、开在煮熟箱体与机架侧面连通的进水口二、导流管一伸入进水口二、开在煮熟箱体与机架侧面连通的出水口二、导流管二伸入出水口二、安装在出水口二上的活动挡板二、开在煮熟箱体下端的圆孔二、安装在圆孔二上的活动挡板四，插装在圆孔二内的导料管一、安装在煮熟箱体外侧面的加热器组成，煮熟机构下端设有鸡蛋剥壳机构，鸡蛋剥壳机构由剥壳箱体、开在剥壳箱体上端的圆孔三、固定连接在圆孔三下端的去皮机构、接在去皮机下端的导料管二开在剥壳箱体与机架连通的方孔二组成，去皮机构由去皮套筒、活动安装在去皮套筒上的去皮棒、放置在去皮套筒下的鸡蛋壳收集箱组成，剥壳机构下端设有卤制机构，卤制机构固定安装在机架侧面上，卤制机构由卤制箱体、焊接在卤制箱体上端的进料板、开在卤制箱体底面的出料口、安装在出料口上的活动挡板三、放置在出料口下端的储存箱组成。不用像以前一样要分好多个工序，现在可以一次成型，节省时间，减少工人劳动强度。

在本实施方案中，打开机器，打开弹簧止水夹，水箱内的水顺着导流管一流到煮熟箱体内，鸡蛋由人工放入放料口中，放料口中的鸡蛋顺着放料管进入放有水的煮熟箱体中，放料管上的塑料管可以防止鸡蛋磕破，待鸡蛋都进入煮熟箱体后，活动挡板一关闭，加热器通电，开始给鸡蛋加热，水加热过程中产生的水蒸气顺着出气孔出来，顺着上面的放料管和方孔出去，待鸡蛋煮熟后，导流管二上的抽气泵打开，活动挡板二开启，把水抽到热水箱里，热水抽走后，凉水箱上的导流管上的弹簧止水夹打开，凉水箱里的凉水顺着导流管进入煮熟箱体，熟鸡蛋经凉水浸泡后，鸡蛋皮更容易和煮熟的鸡蛋体分离，浸泡完成后，活动挡板二开启，抽吸泵打开，顺着导流管把水抽吸回凉水箱中，这些抽走的水还可以继续利用，继续用热水箱里的水进行煮熟，凉水箱里的水进行冷却，活动挡板四打开，冷却好的熟鸡蛋顺着煮熟箱体上的方孔、方孔下端的导料管一进入剥壳箱体内，鸡蛋进入剥壳箱体后，落在去皮套筒上，去皮套筒上的去皮棒在直线电机的带动下，相邻的两个去皮棒进行相对的上下往复运动，通过挤压，把鸡蛋皮打碎，打碎后的鸡蛋皮顺着相邻去皮棒之间的缝隙落在下面的鸡蛋皮收集箱内，去皮套筒倾斜摆放，剥好壳的鸡蛋顺着去皮套筒流到导料管二内，顺着导料管二，流到卤制箱体中，卤制箱体内放有卤汤，去皮的鸡蛋在卤汤中浸泡，完成卤制后，活动挡板三中的实板打开，卤汤流到储存箱内，待卤汤流完后，把放有卤汤的储存箱拿走，放一个新的储存箱，此时打开活动挡板三种的漏网，卤制好的鸡蛋顺着出料口流到新的储料箱中，完成卤制。

在本实施方案中，弹簧结构为弹簧一端与圆柱销连接，圆柱销细的一头伸入弹簧，粗的一头与挡板连接，弹簧的另一端与圆柱笔内的结构类似，两个斜的相互错开的类似齿轮结构，相互配合，按钮处连接弹簧，开关按下，在弹簧的作用下，产生扭矩，使两个类齿轮的结构相互顶起，弹簧处于压缩状态，闭合开关后，在弹簧的作用下，两个雷齿轮的结构相互配合，弹簧处于伸缩状态。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。