本发明涉及一种茶精粉的加工工艺，尤其是涉及一种油梨茶精粉的加工工艺。
背景技术：
油梨又称鳄梨、牛油果。全属约50个种，作为果树栽培的仅油梨一种。核果呈梨形或卵形，果肉柔软。种子圆形或长椭圆形。多用种子繁殖，但也可采用芽接或压条方法繁殖。成熟果肉色橙黄，质如奶油，脂肪含量高，易消化，风味独特，食用时常加糖或酱油。核果呈梨形或卵形，果肉柔软。种子圆形或长椭圆形。多用种子繁殖，但也可采用芽接或压条方法繁殖。成熟果肉色橙黄，质如奶油，脂肪含量高，易消化，风味独特，食用时常加糖或酱油。油梨多被用于美容和食用，至今市面都没有油梨茶精粉的相关报道。
技术实现要素：
针对现有市场上油梨茶在加工过程中油梨利用率不高的问题，本发明提供一种油梨茶精粉的加工工艺，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的油梨加工成饮用方便的茶精粉，不仅丰富了油梨产品种类，而且提高了油梨的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种油梨茶精粉的加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、成熟的油梨，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，备用；
b、萃取：将油梨粒放在重量1-2倍的水中煎煮，并添加油梨条重量0.1-0.3%的茶多酚，萃取温度控制为85-95℃，时间控制为15-25min，重复煎煮2-3次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和油梨初渣；
c、酶解：将油梨初渣粉碎处理，并向粉碎后的油梨初渣中加入其重量30-40%的茶精油、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在45-55℃的环境下酶解20-30min；
d、灭酶：将酶解后的油梨初渣在120-130℃环境下灭酶8-12s；
e、过滤：将灭酶后的油梨初渣在100-140目筛网下进行过滤，得到油梨酶解液、油梨酶解渣；
f、粉碎：将滤干后的油梨酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得油梨粉；
g、混合：取热萃取液45-65重量份、油梨酶解液20-35重量份、油梨粉15-25重量份，充分混合均匀，制得混合液；
h、喷雾干燥：将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度80-100℃，出口温度60-70℃，干燥后粉碎，制得油梨茶精粉；
i、包装：将油梨茶精粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法制作的油梨茶精粉以营养丰富的油梨为原料，确保了茶精粉内的营养物质，通过萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率，成品茶精健胃清肠，并具有降低胆固醇和血脂，保护心血管和肝脏系统等保健效果。
具体实施方式
实施例1：
一种油梨茶精粉的加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、成熟等量的油梨、余甘果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，备用；
b、萃取：将油梨、余甘果粒放在重量1-2倍的水中煎煮，并添加油梨、余甘果条重量0.1-0.3%的茶多酚，萃取温度控制为85-95℃，时间控制为15-25min，重复煎煮2-3次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和油梨初渣；
c、水解：将油梨、余甘果初渣粉碎处理，并向粉碎后的油梨、余甘果初渣中加入其重量30-40%的茶精油、加入起重量的0.2％的过氧化氢。混合均匀，在45-55℃的环境下水解20-30min；
d、过滤：将水解后的油梨初渣在100-140目筛网下进行过滤，得到油梨、余甘果液、油梨、余甘果渣；
e、粉碎：将滤干后的油梨、余甘果渣进行超细微粉碎处理，粒度为200-220um，制得油梨粉；
f、混合：取热萃取液45-65重量份、油梨、余甘果液20-35重量份、油梨粉15-25重量份，充分混合均匀，制得混合液；
g、喷雾干燥：将混合液进行喷雾干燥，控制进口温度80-100℃，出口温度60-70℃，干燥后粉碎，制得油梨茶精粉；
h、包装：将油梨茶精粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种油梨茶精粉的加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料准备：采摘新鲜的、成熟的油梨、无花果、腰果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，分别切成碎粒，备用；
b、萃取：将7kg的油梨粒、2kg的无花果粒、1kg的腰果粒混合均匀后放在15kg的水中煎煮，并添加0.02kg的维生素c，萃取温度控制为90℃，时间控制为20min，重复煎煮3次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和油梨初渣，维生素c既能将油梨内的营养物质萃取出，也丰富了萃取液的营养成分；
c、酶解：将油梨初渣粉碎处理，并向5kg粉碎后的油梨初渣中加入其1.8kg的茶精油、1kg的蓝莓汁、1kg的桑葚汁、0.004kg的纤维素酶、0.003kg的果胶酶，混合均匀，在50℃的环境下酶解25min，复合酶能够分解油梨渣内的纤维素和果胶，进一步析出油梨的营养物质；
d、灭酶：将酶解后的油梨初渣在125℃环境下灭酶10s；
e、过滤：将灭酶后的油梨初渣在120目筛网下进行过滤，得到油梨酶解液、油梨酶解渣；
f、粉碎：将滤干后的油梨酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为210um，制得油梨粉，将油梨酶解渣继续利用，降低了原料的浪费，提高了原料的利用率；
g、混合：取萃取液5kg、油梨酶解液2kg、油梨粉1.5kg、0.5kg的山楂汁、0.5kg的山药汁、0.5kg的苹果汁，充分混合均匀，制得混合液；
h、冷冻干燥：将混合液在-20℃条件下，冷冻4小时，将冷冻后的混合液在装载量按6kg/m2、工作压力40pa、解析压力20pa、温度40℃的条件下干燥，制得油梨茶精粉，升华干燥能够降低对原料营养物质的损害，减少营养物质的流失；
i、包装：将油梨茶精粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。