一种抗氧化耐高温食用油的制备工艺的制作方法

本发明属于功能性食用油及其加工工艺和生产设备领域，具体涉及一种抗氧化耐高温食用油的制备工艺。

背景技术：

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂。传统的食用油一般以大豆或豆类为原料，压榨得到油品，但是单一品种物料压榨得到的油品不具备保健功能，不符合现代人社会生活的需求。

此外，食用油的品质和食用保健功能除了取决于原材料和配方的因素，氧化作用也是影响食用油质量的重要条件。氧化会使食品中的油脂变质，抗氧化剂能阻止或延缓食品氧化变质，提高食品稳定性和延长贮存期，间接提高油脂的耐煎炸性能。申请人通过研究证明，除了添加抗氧化剂之外，榨油物料在最初的烘焙冷却过程中，也要控制好加热温度，不然原料在加工过程中处理不当会加速油品的氧化过程。

鉴于此，申请人研发了本发明，能够通过配方调节食用油的营养和品质，并且通过智能控制原材料的烘焙和冷却过程，精确控温控湿，尽量在源头预防食用油氧化状况的发生，最大限度的保证油品品质。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗氧化耐高温食用油的制备工艺，能够通过配方调节食用油的营养和品质，并且通过智能控制原材料的烘焙和冷却过程，精确控温控湿，尽量在源头预防食用油氧化状况的发生，最大限度的保证油品品质。此外，通过合理添加抗氧化剂，延长食用油的最佳风味保质期限，进而提高油脂的耐煎炸性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种抗氧化耐高温食用油的制备工艺，其特征在于按照质量比包括如下组分：

棕榈油80份；

高油酸葵花籽油60份；

大豆油50份；

高油酸菜籽油10份；

耐高温抗氧化剂0.3-1.5份；

其中，所述耐高温抗氧化剂为维生素e，或tbhq，或甲壳素，或bha，或bht。

优选的，抗氧化耐高温食用油的制备工艺包括如下步骤：

（1）将棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别清洗干净并室温下晾干；

（2）将晾干后的棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束再进行动态均匀冷却到40±3摄氏度；

（3）将棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别放入榨油机进行压榨，分别得到棕榈油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；

（4）将棕榈油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高温抗氧化剂，在80-90摄氏度的条件下，按照配比进行调和配制及灌装包装。

优选的，所述匀质调温烘烤器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温烘锅，分别是第一、第二和第三旋转调温烘锅，所述旋转调温烘锅的底部呈漏斗形，在旋转调温烘锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温烘锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温烘锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二臂式开关阀位于第一和第二旋转调温烘锅之间，第三臂式开关阀位于第二和第三旋转调温烘锅之间，第四臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温烘锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温烘锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温烘锅内；

在第一段中轴上设置第一烘锅料孔；在第二段中轴上设置第二烘锅料孔；在第三段中轴上设置第三烘锅料孔；

所述旋转调温烘锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温烘锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

优选的，所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三烘锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三烘锅料孔内。

优选的，所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外。

优选的，还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温烘锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温烘锅中的梭形调温器。

优选的，所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压或温度高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

优选的，在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

优选的，在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

优选的，步骤（2）的烘干和冷却程序包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将物料导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一烘锅料孔进入第一旋转调温烘锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温烘锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀烘干；开启高频电源，令第一旋转调温烘锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温烘锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和保持装置内压力均衡，令物料保持烘干状态；间歇性令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；物料在第一旋转调温烘锅内烘干到达预设时长后，开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温烘锅进入第二旋转调温烘锅，重复上述步骤；而后令物料从第二旋转调温烘锅进入第三旋转调温烘锅，重复上述步骤；间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温烘锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温烘锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料烘干或冷却更加均匀；完成烘干和冷却；完成烘干冷却过程的物料由中轴的出料口导入漏斗状卸料仓，与此同时，经过振动整流卸料板进行整流过滤，再由漏斗状卸料仓的卸料出口装入输料电动车，到达预设重量时，关闭卸料出口，输料电动车沿输料滑轨输送至下一流程位置；

第一、第二和第三旋转调温烘锅内的温度设置由高温至中温，再由中温至低温依次递减；

或者第一、第二和第三旋转调温烘锅内的温度设置由中温升至高温再降至低温；

所述高温的温度设置范围为200-150摄氏度，中温的温度设置范围为75-100摄氏度，低温的温度设置范围为40-45摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够通过配方调节食用油的营养和品质，原料中富含亚油酸及多种不饱和脂肪酸，食用后对身体有保健效果。尤其是在本食用油中含有较高比例的亚油酸，而亚油酸恰是人体不能合成，或是合成的量远不能满足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亚油酸是公认的一种必需脂肪酸。由于亚油酸能降低血液胆固醇，预防动脉粥样硬化而倍受重视。研究发现，胆固醇必须与亚油酸结合后，才能在体内进行正常的运转和代谢。如果缺乏亚油酸，胆固醇就会与一些饱和脂肪酸结合，发生代谢障碍，在血管壁上沉积下来，逐步形成动脉粥样硬化，引发心脑血管疾病。亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发病率，特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖症等的防治极为有利，能起到防止人体血清胆固醇在血管壁的沉积，有“血管清道夫”的美誉，具有防治动脉粥样硬化及心血管疾病的保健效果。

此外，抗氧化剂能阻止或延缓食品氧化变质，提高食品稳定性和延长贮存期，间接提高油脂的耐煎炸性能。

2、本发明通过匀质调温烘烤器能够智能控制的烘焙和冷却过程，尽量在源头预防食用油氧化状况的发生，最大限度的保证油品品质。

3、本发明所述的工艺及设备设计科学合理，且使用方便，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图中：1、第一摆臂式开关阀；2、进料口；3、中轴；4、调温电机；5、外机壳；6、抽吸总管；7、抽吸分管；8、调温电机安装仓；9、第一旋转调温烘锅；10、调温丝杠；11、锅体旋转动力装置；12、第二旋转调温烘锅；13、第三旋转调温烘锅；14、漏斗状卸料仓；15、筛料曲轴；16、振动整流卸料板；17、卸料出口；18、输料电动车；19、输料滑轨；20、出料口；21、第四摆臂式开关阀；22、第三摆臂式开关阀；23、第二摆臂式开关阀；24、分料阀板；25、条形滑槽；26、第一烘锅料孔；27、滑块；28、分料横杆；29、上分料杆；30、牵引磁块；31、振动弹簧；32、下分料杆；33、筒形升降阀芯；34、伸缩导气管；35、上腔体；36、出气孔；37、下腔体；38、高频感应线圈；39、电线。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种抗氧化耐高温食用油的制备工艺，其特征在于按照质量比包括如下组分：

棕榈油80份；

高油酸葵花籽油60份；

大豆油50份；

高油酸菜籽油10份；

耐高温抗氧化剂0.3-1.5份；

其中，所述耐高温抗氧化剂为维生素e，或tbhq，或甲壳素，或bha，或bht。

抗氧化耐高温食用油的制备工艺包括如下步骤：

（1）将棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别清洗干净并室温下晾干；

（2）将晾干后的棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束再进行动态均匀冷却到40±3摄氏度；

（3）将棕榈果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分别放入榨油机进行压榨，分别得到棕榈油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；

（4）将棕榈油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高温抗氧化剂，在80-90摄氏度的条件下，按照配比进行调和配制及灌装包装。

优选的，所述匀质调温烘烤器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口。

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温烘锅，分别是第一、第二和第三旋转调温烘锅，所述旋转调温烘锅的底部呈漏斗形，在旋转调温烘锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温烘锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温烘锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度。

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二臂式开关阀位于第一和第二旋转调温烘锅之间，第三臂式开关阀位于第二和第三旋转调温烘锅之间，第四臂式开关阀位于出料口处。

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温烘锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温烘锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温烘锅内。

在第一段中轴上设置第一烘锅料孔；在第二段中轴上设置第二烘锅料孔；在第三段中轴上设置第三烘锅料孔。

所述旋转调温烘锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温烘锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三烘锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三烘锅料孔内。

所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外。

还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温烘锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温烘锅中的梭形调温器。

所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压或温度高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

步骤（2）的烘干和冷却程序包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将物料导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一烘锅料孔进入第一旋转调温烘锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温烘锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀烘干；开启高频电源，令第一旋转调温烘锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温烘锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和保持装置内压力均衡，令物料保持烘干状态；间歇性令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；物料在第一旋转调温烘锅内烘干到达预设时长后，开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温烘锅进入第二旋转调温烘锅，重复上述步骤；而后令物料从第二旋转调温烘锅进入第三旋转调温烘锅，重复上述步骤；间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温烘锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温烘锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料烘干或冷却更加均匀；完成烘干和冷却；完成烘干冷却过程的物料由中轴的出料口导入漏斗状卸料仓，与此同时，经过振动整流卸料板进行整流过滤，再由漏斗状卸料仓的卸料出口装入输料电动车，到达预设重量时，关闭卸料出口，输料电动车沿输料滑轨输送至下一流程位置。

第一、第二和第三旋转调温烘锅内的温度设置由高温至中温，再由中温至低温依次递减；

或者第一、第二和第三旋转调温烘锅内的温度设置由中温升至高温再降至低温。

所述高温的温度设置范围为200-150摄氏度，中温的温度设置范围为75-100摄氏度，低温的温度设置范围为40-45摄氏度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。