本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种脂质玫瑰粉及其制备方法。
背景技术：
玫瑰花药食两用的历史由来已久，是一种物美价廉、营养保健兼备的食疗佳品。玫瑰花富含蛋白质、脂肪、淀粉、多种氨基酸及维生素，还有丰富的常量元素和微量元素等人体必不可少的多种营养成分。
现代药理分析发现，玫瑰花含有挥发油、酯类、苯乙醇、橙花醇、有机酸、红色素、黄色素、蜡质、胡萝卜素等几十种对人体有益的成分。玫瑰所含的皮甙、鞣质、脂肪油等为入药成分。玫瑰花还含有丰富的多酚类和黄酮类物质、丰富的微量元素和维生素、以及亚油酸和膳食纤维。玫瑰花具有排毒养颜、行气活血、开窍化淤，疏肝醒脾，促进胆汁分泌，帮助消化，调节机理之功效。
在食品领域，直接以玫瑰花为原料，可制成玫瑰饮料、玫瑰酱、玫瑰糕点等，但由于玫瑰中含有多酚类、糖苷类及单宁等物质，使得玫瑰食品带有不愉快的苦涩味，尽管加入甜味剂能在一定程度减少苦涩味，但由于人们感受苦味和甜味是不同味觉区域，苦味与甜味的同时存在，特别对后味有明显影响，让人在吃完或喝完之后有不爽快的感觉，在一定程度上影响了玫瑰食品推广应用。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种脂质玫瑰粉及其制备方法，所述制备方法有效屏蔽了玫瑰花的苦涩味，制得无苦味、理化性质稳定的玫瑰粉。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种脂质玫瑰粉，具体包括如下重量百分比的原料：
玫瑰超微粉1-20％
脂质载体6-20％
乳化剂1-15％
分散保护剂1-15％
其余为水。
作为本实施例的优选，所述脂质载体选自甘油酯类、脂肪酸类、类固醇类以及蜡质类；所述乳化剂选自磷脂类；所述分散保护剂选自山梨醇、d-甘露醇、葡萄糖、甘露糖、乳糖和海藻糖。
作为本实施例的优选，所述甘油酯类选自辛酸/癸酸甘油三酯、三月桂酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯以及二十二酸单、双、三甘油酯的混合物；所述脂肪酸类选自硬脂酸、棕榈酸、癸酸和二十二酸；所述类固醇类选自胆固醇，所述蜡质类选自鲸蜡醇十六酸酯；所述磷脂类选自大豆磷脂、蛋黄磷脂和卵磷脂。
作为本实施例的优选，所述脂质载体包括1-5％的辛酸甘油三酯和5-15％的单硬脂酸甘油酯，所述乳化剂包括大豆磷脂，所述分散保护剂包括海藻糖。
本发明实施例提供一种脂质玫瑰粉的制备方法，具体方法包括：
a、提供一油相，所述油相包括玫瑰超微粉和脂质载体；
b、提供一水相，所述水相包括乳化剂、分散保护剂及水；
c、将所述油相与水相经混合、均质、冷却、喷雾干燥后制得脂质玫瑰粉。
作为本实施例的优选，将所述脂质载体和玫瑰超微粉混合，水浴加热至80-90℃，作为所述油相；将乳化剂、分散保护剂以及水混合，水浴加热至80-90℃，作为所述水相。
作为本实施例的优选，所述油相与水相混合包括：将所述油相倒入所述水相中，搅拌至均匀，搅拌转速为6000-9000rpm，物料温度为85-95℃。
作为本实施例的优选，所述均质包括：将混合后的油相与水相混合物均质，均质压力10～40mpa，均质温度为85-95℃，均质后冷却至室温。
本发明实施例提供一种玫瑰超微粉的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将新鲜玫瑰花清洗干净；
(2)将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；
(3)将所述玫瑰粗微粒进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；
(4)将所述玫瑰微粒进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中加入分散剂；
(5)将所述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰超微粉。
作为本实施例的优选，所述玫瑰粗微粒为直径0.5-5mm的微粒；所述玫瑰微粒为直径50-100μm的微粒；所述玫瑰超微粒为直径为0.1-1μm的微粒。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用脂质载体，将所述玫瑰超微粉包裹在脂质载体中，本发明所述制备方法也是一个包埋过程，包埋可以在一定程度上掩盖玫瑰花的苦味。
2、本发明采用磷脂类作为乳化剂，也可以在一定程度上减少味觉对苦味的感受。
3、本发明采用的玫瑰超微粉，其原料玫瑰鲜花不经干燥，即直接用湿法超微粉碎，经喷雾干燥成粉，极大的减少了玫瑰营养物质和功效成分的损失。
4、本发明对玫瑰鲜花进行湿法超微粉碎，加入分散剂后能有效阻止超微粒子的附聚。
5、本发明中的玫瑰花营养物质和功效成分不易受光、热、氧、ph值、金属离子等因素的影响而造成损失，提高了玫瑰中营养物质及功效成分的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种脂质玫瑰粉及其制备方法，具体包括如下重量百分比的原料：
玫瑰超微粉1-20％
脂质载体6-20％
乳化剂1-15％
分散保护剂1-15％
其余为水。
本发明中脂质载体可以为生理相容的可生物降解的天然或合成类脂，比如甘油酯类、脂肪酸类、类固醇类以及蜡质类；所述乳化剂选自磷脂类；所述分散保护剂选自山梨醇、d-甘露醇、葡萄糖、甘露糖、乳糖和海藻糖。
其中，甘油酯类选自辛酸/癸酸甘油三酯、三月桂酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯以及二十二酸单、双、三甘油酯的混合物；所述脂肪酸类选自硬脂酸、棕榈酸、癸酸和二十二酸；所述类固醇类选自胆固醇，所述蜡质类选自鲸蜡醇十六酸酯；所述磷脂类选自大豆磷脂、蛋黄磷脂和卵磷脂。
其中，脂质载体包括1-5％的辛酸甘油三酯和5-15％的单硬脂酸甘油酯，所述乳化剂包括大豆磷脂，所述分散保护剂包括海藻糖。
其中，常用乳化剂有磷脂类如大豆磷脂、蛋黄磷脂、卵磷脂；非离子表面活性剂类如吐温、司盘；胆酸盐类如胆酸钠、甘胆酸钠、牛磺胆酸钠、去氧牛磺胆酸钠；短链醇类如丁醇、丁酸等。
本发明实施例制备过程中以某些碳水化合物(如山梨醇、d-甘露醇、葡萄糖、甘露糖、乳糖和海藻糖)为分散保护剂，喷雾干燥成粉时可得到干燥且不粘连的良好颗粒状粉末，而且重新分散后可获得所需要的微粒。增加碳水化合物浓度可提高对sln的保护效应。
本发明实施例提供一种脂质玫瑰粉的制备方法，具体包括：
a、提供一油相，所述油相包括玫瑰超微粉和脂质载体；
b、提供一水相，所述水相包括乳化剂、分散保护剂及水；
c、将所述油相与水相经混合、均质、冷却、喷雾干燥后制得脂质玫瑰粉。
其中，将脂质载体和玫瑰超微粉混合，水浴加热至80-90℃作为油相；将乳化剂、分散保护剂以及水混合，水浴加热至80-90℃作为水相。
其中，油相与水相混合的过程为：将所述油相倒入所述水相中，搅拌至均匀，搅拌转速为6000-9000rpm，物料温度为85-95℃。将混合后的油相与水相混合物均质，均质压力10～40mpa，均质温度为85-95℃，均质后冷却至室温。
其中，油相与水相的喷雾干燥方法为：将冷却后的液态混合物干燥成粉末，喷雾干燥的进风温度为150～180℃，出风温度为60～80℃，雾化头转速为20000～25000rpm。
本发明实施例还提供一种玫瑰超微粉的制备方法包括：
(1)将新鲜玫瑰花清洗干净；
(2)将清洗后的玫瑰鲜花粗粉碎，得到玫瑰粗微粒，所述粗粉碎时加入水；
(3)将所述玫瑰粗微粒进行微粉碎，得到玫瑰微粒，在微粉碎之前和微粉粹过程中加入水；
(4)将所述玫瑰微粒进行超微粉碎，得到玫瑰超微粒，在超微粉碎过程中加入分散剂；
在本实施例制备的过程中，玫瑰粗微粒的直径为0.5-5mm，玫瑰微粒的直径为50-100μm，玫瑰超微粒的直径为0.1-1μm的微粒；在超微粉粹的过程中，玫瑰微粒的温度始终保持为20-40℃。
进一步优化本实施例，所述分散剂为卵磷脂，所述分散剂的用量占玫瑰花混合物质量的0.5％～3％。
其中，超微粉碎的过程为：先用1mm粒径的氧化锆介质进行研磨所述玫瑰微粒，研磨转速为1800～2500rpm；加入分散剂后，再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm。
其中，所述喷雾干燥时，进风温度为150～180℃，出风温度为60～80℃；雾化头转速15000～20000rpm，将上述玫瑰超微粒进行喷雾干燥，得到玫瑰超微粉。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之脂质玫瑰粉及其制备方法。
实施例1：
本发明实施例1中玫瑰超微粉的制备方法包括：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(zn-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:1加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至小于5mm的微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(gy100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至小于100μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入15重量份的纯水，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰minicer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎至小于1μm的超微粒。先用1mm粒径的氧化锆介质进行粗研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度小于40℃。称取2％乳化型大豆磷脂，先用少量热水将大豆磷脂溶解后加入，并搅拌均匀。再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度小于40℃。用激光检测仪(ls13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为d90为0.82μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度175～180℃，出风温度通过进料速度控制在70～80℃。进料速度50ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速20000rpm。
本发明实施例1中脂质玫瑰粉的制备方法为：
1、将2％的辛酸甘油三酯、8％的单硬脂酸甘油酯和5％的玫瑰超微粉按量混组合，水浴加热至85℃，作为油相。
2、将10％的大豆磷脂、5％的海藻糖及水按量组合，水浴加热至85℃，作为水相。
3、将步骤1油相缓慢倒入步骤2水相中，同时用高速乳化剪切机进行乳化，剪切速度不低于6000rpm，剪切2～5min，剪切时物料温度不低于85℃。
4、将步骤3的物料用高压均质机均质，均质压力10～40mpa，均质温度不低于85℃。
5、将步骤4均质液用冰水迅速冷却至室温。
6、用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将步骤4制得的液态玫瑰脂质载体干燥成粉末。进风温度150～180℃，出风温度60～80℃。雾化头转速20000～25000rpm。
对本发明实施例1中的脂质玫瑰粉进行评价：
1、包埋率≥91％；
2、脂质玫瑰粉无苦涩味。
实施例2：
本发明实施例2中玫瑰超微粉的制备方法包括：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(zn-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:5加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至小于5mm的微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(gy100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至小于100μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入50重量份的纯水，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰minicer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎至小于1μm的超微粒。先用1mm粒径的氧化锆介质进行粗研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度小于40℃。称取3％乳化型大豆磷脂，先用少量热水将大豆磷脂溶解后加入，并搅拌均匀。再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度小于40℃。用激光检测仪(ls13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为d90为0.86μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度150～175℃，出风温度通过进料速度控制在60～70℃。进料速度50ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速15000rpm。
本发明实施例2中的脂质玫瑰粉的制备：
1、将5％的辛酸甘油三酯、5％的单硬脂酸甘油酯和20％的玫瑰超微粉按量混组合，水浴加热至90℃，作为油相。
2、将15％的大豆磷脂、15％的海藻糖及水按量组合，水浴加热至90℃，作为水相。
3、将步骤1油相缓慢倒入步骤2水相中，同时用高速乳化剪切机进行乳化，剪切速度不低于6000rpm，剪切2～5min，剪切时物料温度不低于85℃。
4、将步骤3的物料用高压均质机均质，均质压力10～40mpa，均质温度不低于85℃。
5、将步骤4均质液用冰水迅速冷却至室温。
6、用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将步骤4制得的液态玫瑰脂质载体干燥成粉末。进风温度175～180℃，出风温度70～80℃。雾化头转速20000～25000rpm。
对本发明实施例2中脂质玫瑰粉进行评价：
1、包埋率≥92％；
2、脂质玫瑰粉无苦涩味。
实施例3：
本发明实施例3中玫瑰超微粉的制备方法包括：
1、玫瑰花采摘后，及时用纯水清洗干净。
2、粗粉碎
用小型高速粉碎机(zn-08型，中科耐驰有限公司)粉碎洗净的玫瑰鲜花，粉碎时按料液重量比1:3加入纯水，玫瑰鲜花粉碎至小于5mm的微粒。
3、微粉碎
用高速旋转粉碎机(gy100型，五洲鼎创科技有限公司)将玫瑰粗微粒粉碎至小于100μm的微粒。在微粉碎前和过程中加入10重量份的纯水，以增加流动性，便于操作。
4、超微粉碎
用砂磨机(德国耐驰minicer砂磨机)将上述玫瑰微粒进一步粉碎至小于1μm的超微粒。先用1mm粒径的氧化锆介质进行粗研磨，研磨转速1800～2500rpm，物料温度小于40℃。称取0.5％乳化型大豆磷脂，先用少量热水将大豆磷脂溶解后加入，并搅拌均匀。再用0.5mm粒径的氧化锆介质进行研磨，研磨转速2500～3500rpm，物料温度小于40℃。用激光检测仪(ls13320型激光衍射粒度分析仪，美国贝克曼库尔特有限公司)检测粒径，结果为d90为0.78μm。
5、喷雾干燥
用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将玫瑰超微液喷雾干燥成粉。进风温度175～180℃，出风温度通过进料速度控制在70～80℃。进料速度50ml/min，进料过程中不断搅拌，雾化头转速18000rpm。
本发明实施例3脂质玫瑰粉的制备：
1、将1％的辛酸甘油三酯、15％的单硬脂酸甘油酯和1％的玫瑰超微粉按量混组合，水浴加热至80℃，作为油相。
2、将1％的大豆磷脂、1％的海藻糖及水按量组合，水浴加热至80℃，作为水相。
3、将步骤1油相缓慢倒入步骤2水相中，同时用高速乳化剪切机进行乳化，剪切速度不低于6000rpm，剪切2～5min，剪切时物料温度不低于85℃。
4、将步骤3的物料用高压均质机均质，均质压力10～40mpa，均质温度不低于85℃。
5、将步骤4均质液用冰水迅速冷却至室温。
6、用离心喷雾干燥机(lpg-5型，常州鼎卓干燥设备有限公司)将步骤4制得的液态玫瑰脂质载体干燥成粉末。进风温度150～160℃，出风温度60～70℃。雾化头转速20000～25000rpm。
对本发明实施例3脂质玫瑰粉进行评价：
1、包埋率≥90％；
2、脂质玫瑰粉无苦涩味。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
(1)本发明采用脂质载体，将所述玫瑰超微粉包裹在脂质载体中，本发明所述制备方法也是一个包埋过程，包埋可以在一定程度上消除玫瑰花的苦味。
(2)本发明采用磷脂类作为乳化剂，也可以在一定程度上减少味觉对苦味的感受。
(3)本发明采用的玫瑰超微粉，其原料玫瑰鲜花不经干燥，即直接用湿法超微粉碎，经喷雾干燥成粉，极大的减少了玫瑰营养物质和功效成分的损失。
(4)本发明对玫瑰鲜花进行湿法超微粉碎，加入分散剂后能有效阻止超微粒子的附聚。
(5)本发明中的玫瑰花营养物质和功效成分不易受光、热、氧、ph值、金属离子等因素的影响而造成损失，提高了玫瑰中营养物质及功效成分的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。