本发明涉及农机设备领域，具体的说是一种蚕豆脱壳机。
背景技术：
蚕豆中富含脂肪和蛋白质，是主要的食用植物蛋白质的来源，而且又可提供丰富的淀粉，传统的中国蚕豆加工品，在口味、口感和形态等很多方面具有独特的风格，深受广大人民群众的喜爱。蚕豆在制取淀粉、制取蚕豆蛋白、生产蚕豆仪器以及在蚕豆贸易出口时，都需要对蚕豆进行脱壳处理。在通过蚕豆在制取蛋白质时，脱壳的目的是为了提高出蛋白质率，提高蛋白质和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。而传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以蚕豆产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。由于蚕豆本身的生理特点决定了蚕豆脱壳不能与蚕豆的田间收获一起进行联合作业，而只能在蚕豆荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着蚕豆种植业的不断发展，蚕豆手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
我国蚕豆脱壳机的研制自1965年原八机部下达蚕豆脱壳机的研制课题以来，已有几十种蚕豆脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的蚕豆脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的蚕豆脱壳机在我国一些地区广泛应用。而能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型蚕豆脱壳机在一些大批量蚕豆加工的企业中应用较为普遍。现有技术中的多功能综合性蚕豆脱壳机由于其脱壳部件的技术限制，导致蚕豆仁破碎率高，蚕豆果一次脱净率低，生产效率低下等问题已经成为制约蚕豆种植生产业发展的关键因素。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种蚕豆仁破碎率低而蚕豆果一次脱净率高，生产效率高的蚕豆脱壳机。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种蚕豆脱壳机，包括机架、设置在机架上的脱壳系统以及设置在机架上位于脱壳系统下方的清选系统；所述脱壳系统包括固定在机架上的脱壳箱，贯穿脱壳箱设有转轴，在转轴上沿周向分布有多块长度沿转轴轴向设置的打板，任意一块打板相背于转轴的一条边上均沿打板的长度方向设有条纹杆，在脱壳箱内位于转轴的下方设有用于与打板上的条纹杆配合工作的格栅板，脱壳箱箱体的顶部沿转轴轴向设有条形的进料口，脱壳箱箱体的底部沿转轴轴向设有条形的出料口；所述清选系统包括固定在机架上的风机和倾斜固定在机架上并与出料口连通的出料管，出料管位于下方的一端设为蚕豆仁出口，位于上方的一端设为蚕豆壳出口，风机的出风口通过风管与出料管和出料口的连接部连通且其风向朝向蚕豆壳出口。
优选的，所述多块打板呈辐射状设置在转轴上。
优选的，所述多块打板均通过焊接固定在转轴上的支撑板与转轴连接，打板和对应的支撑板之间通过螺栓连接。
优选的，所述格栅板的横截面为半圆形，格栅板与转轴同轴设置，格栅板包括两块半圆形的墙板以及多根均匀间隔连接在两块墙板之间的格栅条，两块墙板的两端均与脱壳箱内壁固定。
优选的，所述进料口的上方设有喂料锥斗。
优选的，所述进料口和出料口均沿脱壳箱的长度方向设置。
优选的，在机架上设有用于驱动转轴转动的电机，电机输出轴和转轴之间通过带轮结构传动连接。
优选的，所述风管上设有风量调整机构。
有益效果
本发明可独立完成蚕豆果的脱壳、壳仁分离以及清选，生产效率大大提高，且结构简单，易于实现，成本低廉，适合推广。
在脱壳过程中，蚕豆果先经高速转动的打板撞击使果壳破裂，再由打板上的条纹杆与格栅板之间的揉搓挤压使蚕豆的果壳和果仁初步分离。采用撞击和揉搓挤压两种方式相结合，保持本发明的撞击力和揉搓挤压力度相比于单个脱壳方式的力度处于较低的水平，从而使本发明具有较低的蚕豆仁破碎率。
而本发明中的格栅板作为与条纹杆配合的脱壳部件，也用作初步筛选部件。脱壳后的蚕豆仁可通过格栅板上的格栅落入清选系统，而部分壳质坚硬不易脱壳的蚕豆果则留在脱壳箱内，进一步承受打板的撞击以及条纹扮的揉搓挤压，直至成功脱壳，并最终通过格栅板以及清选系统达到壳仁分离，使本发明具有较高的一次脱净率。
脱壳箱上的进料口和出料口的宽度较窄，在宽度范围内只允许一个蚕豆果进入脱壳箱，从而使每个蚕豆果进入脱壳箱后都会被高速转动的打板撞击，避免多个蚕豆果之间相互撞击，将打板的撞击力弱化。同理的，经出料口落下的仁壳混合物宽度较窄，更加有利于风机清选。
本发明的清选系统中包括一根出料管，出料管的两端分别为蚕豆壳出口和蚕豆仁出口，通过风机朝向蚕豆壳出口方向吹风来达到仁壳彻底分离。出料管倾斜设置可以让被风吹向蚕豆壳出口的蚕豆仁通过自身的重量往下回滚到蚕豆仁出口。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、脱壳箱，201、进料口，202、出料口，3、转轴，4、打板，5、条纹杆，6、格栅板，7、风机，8、出料管，801、蚕豆仁出口，802、蚕豆壳出口，9、风管，10、支撑板，11、喂料锥斗，12、电机，13、风量调整机构。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种蚕豆脱壳机，包括机架1、设置在机架1上的脱壳系统以及设置在机架1上位于脱壳系统下方的清选系统。
脱壳系统包括固定在机架1上的脱壳箱2，脱壳箱2为圆筒形，由上下两个半圆形筒体通过螺栓固定，方便拆装，便于脱壳箱2内部件的维修，在脱壳箱2的箱体的顶部和底部分别设有进料口201和出料口202，进料口201和出料口202均沿脱壳箱2的长度方向设置，在进料口201的上方设有喂料锥斗11。在脱壳箱2内水平设有转轴3，转轴3的两端分别通过轴承座可转动设置，在机架1上设有用于驱动转轴3转动的电机12。在转轴3上沿周向分布有多块相同并轴向设置的支撑板10，支撑板10垂直焊接固定在转轴3上，在每一块支撑板10上均通过螺栓固定有打板4，多块打板4呈辐射状分布于转轴3上。通过打板4的高速转动将由进料口201落下的蚕豆果壳撞碎。在打板4相背于转轴3的一条边上均沿长度方向还设有条纹杆5，在脱壳箱2内位于转轴3的下方设有用于与打板4上的条纹杆5配合脱壳的格栅板6，可通过条纹杆5和格栅板6相配合对果壳破碎的蚕豆果提供挤压揉搓力，使仁壳初步分离。格栅板6为半圆形并与转轴3同轴设置，格栅板6包括两块半圆形的墙板以及多根均匀间隔连接在两块墙板之间的格栅条，两块墙板的两端均与脱壳箱2内壁固定。格栅板6的内弧面与转轴3上打板4的旋转半径轨迹间隙保持一致，从而使蚕豆果脱壳受力均匀。
清选系统包括固定在机架1上的风机7和倾斜固定在机架1上并与出料口202连通的出料管8，出料管8位于下方的一端设为蚕豆仁出口801，位于上方的一端设为蚕豆壳出口802，风机7的出风口通过风管9与出料管8和出料口202的连接部连通且其风向朝向蚕豆壳出口802。风管9上设有风量调整机构13，可在生产中通过观察蚕豆壳出口802有无蚕豆仁被吹出以及蚕豆仁出口801是否有蚕豆壳流出情况来调整风机7风量，达到最优清选效果。
蚕豆果进入喂料锥斗11后，经下部的进料口201形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的打板4相互碰撞，在打板4的锤击下，蚕豆壳发生破裂，落入到由圆钢棒排列成的格栅板6上，由于格栅板6的内弧面与打板4的旋转外径间的间距不足以容纳一个蚕豆果，因此蚕豆果将在落入格栅板6的同时被打板4上的条纹杆5挤压揉搓，从而使这些蚕豆果的果壳也被压碎并分离。剥壳后的仁与壳通过格栅板6的间隙落下，在下落的同时，受到风机7吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入蚕豆壳出口802，而蚕豆仁因重量大，继续往下落至蚕豆仁出口801，从而达到了壳仁分离的目的。