自带干燥式饲料加工装置的制作方法

本发明涉及一种饲料加工技术领域，具体是一种自带干燥式饲料加工装置。

背景技术：

目前在牲畜饲养业中，比如生猪的饲养，一些商户为了生猪过快的成长，一般都会使用猪饲料进行饲养，而在猪饲料的加工过程中，尤其涉及到猪饲料加工机，猪饲料加工机械是将各种饲料原料加工成不同类型、规格饲料的机器和设备的总称，但是目前市面上的猪饲料机，结构简单，功能单一，实用性较低，而且普通的猪饲料机对大物料的切割不均匀，不易加工出精细的饲料，而且加工后的饲料含有一定的水分，若不进行干燥则不能进行长期的保存。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可直接干燥的自带干燥式饲料加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种自带干燥式饲料加工装置，包括支撑装置、制料装置和粉碎装置；所述支撑装置包括底座、壳体和第二安装架；所述壳体位于底座的上方，与底座固定连接；所述第二安装架位于底座的左端上方，与底座固定连接；所述制料装置包括切块刀、制料板、压板、第一电动伸缩杆、制料室、第二电动伸缩杆、第一电动机、第一安装支架、注水管、搅拌室、搅拌轴、挡料板、第三电动伸缩杆；所述搅拌室位于壳体的左上角，与壳体的内表面固定连接；所述注水管位于搅拌室的上方，与搅拌室固定连接；所述第一安装架位于搅拌室的右侧，与壳体的顶面固定连接；所述第一电动机位于第一安装架的下方，与第一安装架固定连接；所述搅拌轴位于搅拌室内，与第一电动机固定连接；所述第二电动伸缩杆位于第一电动机的下方，与壳体的内表面固定连接；所述挡料板位于第二电动伸缩杆的左端，与电动伸缩杆固定连接；所述制料室位于第二电动伸缩杆的下方，与壳体的内表面固定连接；所述第一电动伸缩杆位于制料室内，与制料室的顶面固定连接；所述压板位于第一电动伸缩杆的下方，与第一电动伸缩杆固定连接；所述制料板位于制料室的底部，与制料室固定连接；所述干燥箱位于制料室的下方，与底座固定连接；所述第三电动伸缩杆位于干燥室的顶面左侧，与壳体的内表面固定连接；所述切块刀位于第三电动伸缩杆的右侧，与第三电动伸缩杆固定连接；所述粉碎装置包括螺旋蛟龙、第一粉碎箱、第一粉碎刀、第二电动机、第二粉碎箱、转动轴、第一皮带轮、第三电动机和第二皮带轮；所述螺旋蛟龙位于壳体的左侧，与壳体的外表面固定连接；所述第一粉碎箱位于螺旋蛟龙的左侧，与螺旋蛟龙固定连接；所述第二电动机位于第二安装架的上方，与第二安装架固定连接；所述第一粉碎刀位于第二电动机的右侧，与第二电动机固定连接；所述第二粉碎箱位于第一粉碎箱的下方，与螺旋蛟龙固定连接；所述第三电动位于第二安装架的右侧，与底座固定连接；所述转动轴位于第三电动机上，与第三电动机固定连接；所述第一皮带轮位于转动轴的下方，与转动轴固定连接；所述第二皮带轮位于螺旋蛟龙的下端，与螺旋蛟龙固定连接；所述刀架位于转动轴上，与转动轴固定连接；所述第二粉碎刀位于刀架上，与刀架固定连接；所述冷凝箱位于壳体的右侧，与壳体固定连接；所述抽风机位于冷凝箱的上方，与冷凝箱固定连接；所述抽风管位于抽风机的左侧，与抽风机固定连接；所述排风管位于冷凝箱的左下角，与冷凝箱固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述水箱位于冷凝箱的下方，与冷凝箱固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述冷凝板位于冷凝箱内，与冷凝箱固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述导流管位于冷凝板下方，与冷凝板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用两次粉碎装置对原料进行粉碎，然后在搅拌箱内掺和一定的水进行搅拌，接着在制料箱内经压板和制模板的作用下将搅拌后的饲料压出；制模板下方设有切块刀，在电动伸缩杆的推动下把挤压出的饲料切成均匀的饲料颗粒；制成的饲料颗粒进入干燥箱内进行干燥，这样可以防止饲料变质，便于长期保存。

附图说明

图1为自带干燥式饲料加工装置的结构示意图。

图2为自带干燥式饲料加工装置中粉碎刀机构的结构示意图。

图3为自带干燥式饲料加工装置中冷凝装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-干燥箱，3-壳体，4-切块刀，5-制料板，6-压板，7-第一电动伸缩杆，8-制模室，9-第二电动伸缩杆，10-第一电动机，11-第一安装架，12-注水管，13-搅拌室，14-搅拌轴，15-螺旋蛟龙，16-螺旋蛟龙外壳，17-挡料板，18-第一粉碎箱，19-第一粉碎刀，20-第二电动机，21-第二安装架，22-第二粉碎箱，23-转动轴，24-第一皮带轮，25-第三电动机，26-第二皮带轮，27-第三电动伸缩杆，28-第二粉碎刀，29-刀架，30-水箱，31-导流管，32-冷凝板，33-抽风机，34-抽风管，35-冷凝箱、36-排风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种自带干燥式饲料加工装置，包括支撑装置、制料装置和粉碎装置；所述支撑装置包括底座1、壳体3和第二安装架21；所述壳体3位于底座1的上方，与底座1固定连接；所述第二安装架21位于底座3的左端上方，与底座3固定连接；所述制料装置包括切块刀4、制料板5、压板6、第一电动伸缩杆7、制料室8、第二电动伸缩杆9、第一电动机10、第一安装支架11、注水管12、搅拌室13、搅拌轴14、挡料板17、第三电动伸缩杆27；所述搅拌室13位于壳体3的左上角，与壳体3的内表面固定连接；所述注水管12位于搅拌室13的上方，与搅拌室13固定连接；所述第一安装架11位于搅拌室13的右侧，与壳体3的顶面固定连接；所述第一电动机10位于第一安装架11的下方，与第一安装架11固定连接；所述搅拌轴14位于搅拌室13内，与第一电动机10固定连接；所述第二电动伸缩杆9位于第一电动机10的下方，与壳体3的内表面固定连接；所述挡料板17位于第二电动伸缩杆9的左端，与电动伸缩杆9固定连接；所述制料室8位于第二电动伸缩杆9的下方，与壳体3的内表面固定连接；所述第一电动伸缩杆7位于制料室8内，与制料室8的顶面固定连接；所述压板6位于第一电动伸缩杆7的下方，与第一电动伸缩杆7固定连接；所述制料板5位于制料室8的底部，与制料室8固定连接；所述干燥箱2位于制料室8的下方，与底座1固定连接；所述第三电动伸缩杆27位于干燥室2的顶面左侧，与壳体3的内表面固定连接；所述切块刀4位于第三电动伸缩杆27的右侧，与第三电动伸缩杆27固定连接；所述粉碎装置包括螺旋蛟龙15、第一粉碎箱18、第一粉碎刀19、第二电动机20、第二粉碎箱22、转动轴23、第一皮带轮24、第三电动机25和第二皮带轮26；所述螺旋蛟龙15位于壳体3的左侧，与壳体3的外表面固定连接；所述第一粉碎箱18位于螺旋蛟龙15的左侧，与螺旋蛟龙15固定连接；所述第二电动机20位于第二安装架21的上方，与第二安装架21固定连接；所述第一粉碎刀19位于第二电动机20的右侧，与第二电动机20固定连接；所述第二粉碎箱22位于第一粉碎箱18的下方，与螺旋蛟龙15固定连接；所述第三电动机25位于第二安装架21的右侧，与底座1固定连接；所述转动轴23位于第三电动机25上，与第三电动机25固定连接；所述第一皮带轮24位于转动轴23的下方，与转动轴23固定连接；所述第二皮带轮26位于螺旋蛟龙15的下端，与螺旋蛟龙15固定连接；所述第一粉碎箱18用于大块原料的粉碎，经一次粉碎的原料进入第二粉碎箱22内进一步粉碎，然后通过螺旋蛟龙15输送到搅拌室13内，经搅拌后的饲料进入制料室8内，在压板6的作用下，将饲料通过制模板5压如干燥箱2内；所述切块刀4在第三电动伸缩杆27的推动下，将挤压出来的饲料切成小颗粒状，然后在干燥箱2内，将饲料进行干燥。

请参阅图2，本发明中，包括第二粉碎刀28和刀架29；所述刀架29位于转动轴23上，与转动轴23固定连接；所述第二粉碎刀28位于刀架29上，与刀架29固定连接；所述第二粉碎刀28与第二粉碎箱22挤压的作用下，原料进一步粉碎。

请参阅图3，本发明中，包括水箱30、导流管31、冷凝板32、抽风机33、抽风管34、冷凝箱35和排风管36；所述冷凝箱35位于壳体3的右侧，与壳体3固定连接；所述抽风机33位于冷凝箱35的上方，与冷凝箱35固定连接；所述抽风管34位于抽风机33的左侧，与抽风机33固定连接；所述排风管36位于冷凝箱35的左下角，与冷凝箱35固定连接；所述水箱30位于冷凝箱35的下方，与冷凝箱35固定连接；所述冷凝板32位于冷凝箱35内，与冷凝箱35固定连接；所述导流管31位于冷凝板32下方，与冷凝板32固定连接；所述干燥箱内的热空气经抽风机33抽入冷凝箱后，经冷凝板进行冷却，空气中的水蒸气经液化后，进入水箱30内，处理后的空气经过排风管36进入干燥箱2内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。