一种用于核桃青皮的剥皮辊机构的制作方法

本发明涉及农业机械设备技术领域，特别一种用于核桃青皮的剥皮辊机构。

背景技术：

核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高。核桃成熟后，其外层青皮的剥离和清洗干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一。虽然现在已有核桃青皮剥离机，能够替代传统的人工剥皮工作，并提高了剥皮效率，但它还存在功能单一，对于大小不均的核桃去皮效果不佳的问题，又因其只针对核桃青皮的剥离，且剥净得并不是很彻底，还需要通过人工对核桃外壳表面做进一步的清洗，使得青皮剥离的整体效率又因此而降低。而且在这个过程中，如果残留的青皮得不到及时清洗或清洗的不够彻底，它会在核桃壳上发霉，使核桃产生黑斑，严重影响核桃的品质；采用人工去皮，能够保证核桃的去皮品质，但是耗费劳动成本高，核桃去皮效率低，且在去皮的过程中核桃青皮上产生的浆液沾在人体手上不易清洗。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于核桃青皮的剥皮辊机构，通过合理的设置去皮相关机械部件，能够对大小不均一的核桃同时去皮，减少了核桃的筛分工序，解决了现有用于核桃青皮的剥皮辊机构去皮效果不佳，核桃青皮去皮效率低以及劳动成本高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构，包括粗壳去皮辊和细壳去皮辊，粗壳去皮辊和细壳去皮辊沿同一转动轴线布置，且均可在驱动机构的作用下转动；所述粗壳去皮辊包括滚刀组一和滚刀组二，滚刀组一和滚刀组二由外至内成一间隙布置，该间隙用于核桃通过并在其内进行剥皮；所述滚刀组一和滚刀组二均由若干滚刀沿环形面布置，并形成圆筒状剥皮工作面，其中至少滚刀组二形成的剥皮工作面母线的斜率不等于0；相邻的所述滚刀之间具有一定缝隙安装。

由于采用上述结构，本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构设有用于核桃粗壳脱皮的一级粗壳去皮辊，以及用于细皮脱皮的二级细壳去皮辊，粗壳去皮辊和细壳去皮辊两级脱皮辊相辅相成，相互作用与核桃脱皮，使得核桃外壳能够快速的清理干净，大大的降低了劳动成本；在粗壳去皮辊中，核桃能够在两组滚刀之间的相互作用下快速的被脱去外部青皮，并沿着滚刀组一与滚刀组二形成的间隙向细壳去皮辊一侧缓慢移动，再进入细壳去皮辊内进行细皮清理，该结构设计能够使得核桃在粗壳去皮辊内保持充分的脱皮时间，并且能够有序的向细壳去皮辊一侧移动，该结构简单不堵塞，脱皮后的核桃品质好，使用范围广以及适用性好；滚刀组二能够形成倾斜的剥皮作用面，使得核桃一、在其自身重力的作用下能够在该剥皮工作面上停留的时间相对长一些，直到后续进入的核桃不断积聚并对靠前的核桃产生挤压，从而使得核桃进入下一个剥皮工序，该结构的设置采用上述原理，使得核桃能够充分的进行青皮处理，保证青皮能够在滚刀组间切碎，且该过程对于大小不均的核桃均适用，减少了核桃去皮上的筛分工序，节约去皮时间，去皮效率和质量佳。

本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构，所述滚刀组二的两端分别为小端和大端；所述小端靠近壳体内壁一侧设置，大端靠近与相邻设置的细壳去皮辊的一端设置；所述小端和大端之间由斜面或者弧面过渡连接。

进一步地，所述小端和大端之间通过弧面过渡连接，所述弧面的弧线所对应的圆心角不大于45°；所述大端与细壳去皮辊之间通过圆角过渡连接，该圆角弧线所对应的圆心角的角度小于弧面弧线所对应的圆心角的角度。

进一步地，所述滚刀组一与滚刀组二形成的间隙通道的径口大小由滚刀组二的小端至大端逐渐减小；所述间隙为一级通道，其出口端通向细壳去皮辊。

更近一步地，所述滚刀组二的滚刀为弧形滚刀，其弧面中部设有缝隙；所述弧形滚刀组成若干弧形凹槽状轨道，以供核桃有序的在其上移动。

更近一步地，所述滚刀组一与滚刀组二相互交错成一定夹角安装。

由于采用上述结构，粗壳去皮辊的作用面呈倾斜面，使得核桃在进入去皮滚组后，能够在粗壳去皮辊的一段停留更长的时间，由于去皮辊组是不断转动的当不断进入的核桃由于粗壳去皮辊倾斜结构的设置堆积一定程度后，会在去皮辊转动的过程中向细壳去皮辊一侧移动，从而进入下一个细壳去皮辊的去皮工序，进一步的对核桃上残留的皮进行清除，从而保证核桃的去皮品质，避免核桃发霉产生黑斑从而影响核桃质量的问题；在粗壳去皮辊由于核桃的短时间堆积相对于现有的去皮装置来说能够更充分的在粗壳去皮辊一端进行去皮，且大小不同的核桃均能够由于自身重力的作用能够在粗壳去皮辊端充分的作用去皮，这使用本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构能够省去核桃青皮去皮前的分级筛选，提高了去皮效率；优选采用弧面作为粗壳去皮辊的过渡面，使得核桃能够沿弧线缓慢有序的移动，同时使得核桃能够在整个粗壳去皮辊的作用面上充分时间的去皮，从而保证核桃的去皮效果；上述涉及到的过渡弧线所对应的圆心角的选择，能够使得核桃在粗壳去皮辊上的去皮时间的充分性的同时还能保证核桃能够顺利的进入细壳去皮端进行残留青皮的去皮，防止核桃堆积过渡造成堵塞从而导致整个装置卡死的现象发生。

本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构，所述细壳去皮辊包括套壳和内辊，所述套壳和内辊由外向内相互平行布置，套壳和内辊之间形成有二级通道，用于经过粗壳去皮后的核桃通过；所述内辊的圆周面上设有若干通孔一，其内侧壁上还布置有若干细皮清理机构。

进一步地，所述细皮清理机构由若干螺旋筋组成；所述螺旋筋与内辊的内侧壁成一定夹角倾斜布置；所述螺旋筋为直螺旋筋，其由靠粗壳去皮辊侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置；或者所述螺旋筋为弧形螺旋筋，其由粗壳去皮辊侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置，弧形螺旋筋沿细壳去皮辊内侧壁贴合设置。

由于采用上述结构，经过粗壳去皮辊去皮后的核桃经过套壳与内辊之间的二级通道有序的进入细壳去皮辊，并从内辊上设有的通孔一进入细壳去皮辊，在细壳去皮辊的转动过程中不断翻搅，并在螺旋筋上摩擦碰撞，螺旋筋能够在细皮脱辊的转动下不断的对核桃表面进行螺旋向摩擦，使得细皮和残渣能够轻松的与核桃分离，同时脱离后的残渣和细皮也能够在沿螺旋筋的缝隙漏出，从而不易堆积腐烂，影响设备的正常使用和腐蚀设备相关部件，其结构简单，安装方案，制作工艺件而且制作和使用成本大大降低；将螺旋进成一定角度和方向布置在细壳去皮辊的内侧壁，使得螺旋筋对核桃还能起到一个导向的作用，使得核桃在进入细皮脱辊内后在螺旋筋的作用下，有序的进行脱皮并沿其设定的方向落入出料口，从而排出壳体外，而经过一定距离后进去出料口的核桃干净还不带走残渣、细皮等，经过去皮后的核桃外观无损坏，品质好。

本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构，所述粗壳去皮辊和细壳去皮辊还设有的隔板；所述隔板固定安装在外壳上；所述粗壳去皮辊和细壳去皮辊均可相对隔板转动；所述隔板上还设有通孔二，用于核桃从粗皮脱辊移动至细皮脱辊，即一级通道和二级通道通过通孔二贯通。

进一步地，所述剥皮辊机构的两端通过轴承架设在壳体上，轴承与转轴连接；所述剥皮辊机构两端设有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二上连接有转轴；所述连接板一与滚刀组二固定连接，连接板二与内辊固定连接。

由于采用上述结构，隔板能够对核桃起到一定的阻挡作用，这样避免两边的核桃混乱，从而影响脱皮质量，还能保证两边的核桃的能够在两脱皮辊组上停留的时间稍微延长一些，保证其脱皮的充分性，分区作用的隔板还能对其两侧的去皮辊组起到一定的支撑作用，保证辊组的作用稳定性，其结构简单，作用性能好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于核桃青皮的剥皮辊机构，结构简单，使用安装便捷，使用成本低；

2、适合大小不均的核桃同时进行去皮，省去了核桃去皮前的筛分工序，节约了时间，降低了使用成本，提高了去皮效率；

3、结合粗壳去皮和细壳去皮辊相互作用，使得核桃去皮效果佳，核桃的去皮品质好，核桃的损伤率低；

4、使用范围广，适合推广应用。

附图说明

图1是用于核桃青皮的剥皮辊机构的结构简图；

图2是滚刀组二的局部结构示意图；

图3是剥皮辊机构与核桃剥皮机的安装结构示意图；

图中标记：1-粗壳去皮辊，101-滚刀组一，102-滚刀组二，103-一级通道，104-缝隙，2-细壳去皮辊，201-套壳，202-内辊，203-二级通道，204-通孔一，205-螺旋筋，3-隔板，4-挡板一，5-连接板一，6-转轴，7-通孔二，8-挡板二，9-入料端口，10-连接板二，11-轴承，12-壳体，13-进料口，14-出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，一种用于核桃青皮的剥皮辊机构，包括粗壳去皮辊1和细壳去皮辊2，粗壳去皮辊1和细壳去皮辊2沿同一转动轴线布置，且均可在驱动机构的作用下转动；所述粗壳去皮辊1包括滚刀组一101和滚刀组二102，滚刀组一101和滚刀组二102由外至内成一间隙布置，该间隙用于核桃通过并在其内进行剥皮；所述滚刀组一101和滚刀组二102均由若干滚刀沿环形面布置，并形成圆筒状剥皮工作面，其中至少滚刀组二102形成的剥皮工作面母线的斜率不等于0；相邻的所述滚刀之间具有一定缝隙104安装。滚刀组二102的两端分别为小端和大端；所述小端靠近壳体12内壁一侧设置，大端靠近与相邻设置的细壳去皮辊2的一端设置；所述小端和大端之间由斜面或者弧面过渡连接。小端和大端之间通过弧面过渡连接，所述弧面的弧线所对应的圆心角不大于45°；所述大端与细壳去皮辊2之间通过圆角过渡连接，该圆角弧线所对应的圆心角的角度小于弧面弧线所对应的圆心角的角度。滚刀组一101与滚刀组二102形成的间隙通道的径口大小由滚刀组二102的小端至大端逐渐减小；所述间隙为一级通道103，其入口端通过入料端口9与进料口13对应设置，其出口端通向细壳去皮辊2。滚刀组二102的滚刀为弧形滚刀，其弧面中部设有缝隙104；所述弧形滚刀组成若干弧形凹槽状轨道，以供核桃有序的在其上移动，如图2所示。滚刀组一101与滚刀组二102相互交错成一定夹角安装。

细壳去皮辊2包括套壳201和内辊202，所述套壳201和内辊202由外向内相互平行布置，套壳201和内辊202之间形成有二级通道203，用于经过粗壳去皮后的核桃通过；所述内辊202的圆周面上设有若干通孔一204，其内侧壁上还布置有若干细皮清理机构。细皮清理机构由若干螺旋筋205组成；所述螺旋筋205与内辊202的内侧壁成一定夹角倾斜布置；所述螺旋筋205为直螺旋筋205，其由靠粗壳去皮辊1侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置；或者所述螺旋筋205为弧形螺旋筋205，其由粗壳去皮辊1侧的高点向去皮辊组的轴线延伸方向斜向下布置，即螺旋筋205的最低端朝向出料口14方向设置，弧形螺旋筋205沿细壳去皮辊2内侧壁贴合设置

粗壳去皮辊1和细壳去皮辊2还设有的隔板3；所述隔板3固定安装在外壳上；所述粗壳去皮辊1和细壳去皮辊2均可相对隔板3转动；所述隔板3上还设有通孔二7，用于核桃从粗皮脱辊移动至细皮脱辊，即一级通道103和二级通道203通过通孔二7贯通。剥皮辊机构的两端通过轴承11架设在壳体12上，轴承11与转轴6连接；所述剥皮辊机构两端设有连接板一5和连接板二10，连接板一5和连接板二10上连接有转轴6；所述连接板一5与滚刀组二102固定连接，连接板二10与内辊202固定连接；在连接板一5和连接板二10的圆周外侧上还分别围设有挡板一4和挡板8，挡板一4和挡板8用于遮挡一级通道103和二级通道203的开口，避免核桃在不同位置处滚落出剥皮辊组外，从而影响其剥皮效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。