一种双色小馒头成型设备及其成型方法与流程

本发明涉及一种颗粒面点食品机械，特别是小馒头成型设备及其成型方法。

背景技术：

小馒头是小孩子很喜欢的零食，在中国的知名度非常的高。因为小馒头很酥，所以不用过于担心卡嗓子，大人在旁边就行了。所以五个月以上的宝宝即可以食用小馒头，一开始也要掰碎或者用一点奶泡软些喂，慢慢就能整粒吃了，小牙一硌，发出“咯吱咯吱”的声响，有助于磨牙，帮助乳牙萌出，改正咬奶头的现象，而同时也及时地训练了婴儿的口腔咀嚼功能。在乳牙萌出的过程中，婴儿的唾液量增加，流口水，喜欢咬硬的东西，会将手指放入口中或咬妈妈的乳头等。这些现象都是在萌出前的乳牙在压迫牙龈神经引起的异常感觉的表现，提示着幼小的乳牙正在努力克服牙龈的覆盖，所以在这个时间里，可以供给婴儿一些小馒头，帮助乳牙萌出，改正咬奶头的现象，而同时也及时地训练了婴儿的口腔咀嚼功能。另外，小馒头还可以为儿童提供全面的营养，培养儿童抓能力，弥补奶水不足、营养成分不足的缺陷，具有不可或缺的特点。

小馒头属于圆颗粒食品，直径为0.5-1cm，制作工序最初是用手工完成，后来发明了颗粒摇摆机，替代了手工作业，但因是间断作业，产量低，只能用作间断式作业的生产，无法实现自动化生产流水线上圆颗粒面点食品的连续性作业。

公开号为cn2757580y的发明专利公开了小馒头生产流水线上的切粒和滚圆机构，其技术方案是：小馒头的切粒和滚圆机构，包含纵向圆盘切刀、梳子压板、横向切刀、卧式滚圆筒，其特征在于该小馒头的切粒和滚圆机构还包含一倾斜设置的溜板，溜板的上端设置有圆盘切刀，溜板的下端设置有固定在同一轴上的二把横向切刀，中间有一梳子压板，横向切刀下方设置有卧式滚圆筒。其优点是：切粒大小一致，连续性作业，满足了小馒头生产流水线上的切粒和滚圆作业的需要。

但是，该生产装置还存在很多缺陷，如由于小馒头面体积小，切割后团容易黏连而且效率低下，机器生产的小馒头颜色单调、风味数量不足，不能满足人们对各种多样风味、多样颜色、多样营养的小馒头的需求，同时也影响了生产企业的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种双色小馒头成型设备及其成型方法。

本发明采用的技术方案如下。

一种双色小馒头成型设备，其特征在于：所述双色小馒头成型设备包括机架及设置在机架上的循环输送带组件、上面片输送组件、上面片成型组件、下面片成型组件、混面粉组件、若干压辊组件、圆盘切刀组件、横向切刀组件、出料斗、滚筒组件。

所述循环输送带组件包括纵向设置的循环输送带，循环输送带的纵截面呈梯形，循环输送带的前侧面与循环输送带的顶面的夹角为钝角；循环输送带的顶面平行于地面。

上面片输送组件包括一纵向设置在循环输送带的正上方的顶面平行于循环输送带的顶面的上循环输送带，上循环输送带的前端设有一前侧面与上循环输送带的顶面夹角为钝角的斜板或一前侧面与上循环输送带的顶面夹角为钝角的斜循环输送带，所述斜板或斜循环输送带的底部与循环输送带的顶面之间设有间隙。

下面片成型组件包括一横跨循环输送带的顶面的下面片成型装置、两横跨循环输送带的顶面的下撒面粉斗，下面片成型装置位于两下撒面粉斗之间。

上面片成型组件包括一横跨上循环输送带的顶面的上面片成型装置、两横跨上循环输送带的顶面的上撒面粉斗且上面片成型装置位于两上撒面粉斗之间。

所述出料斗设置在循环输送带的前侧面的底部的下方，出料斗的出料口与滚筒组件相连。

所述横向切刀组件设置在出料斗的上方，横向切刀包括横向设置的横向切刀轴、横向切刀轴驱动装置，横向切刀轴的径向外周表面上纵向设有若干刮刀且所述刮刀外的外侧面与循环输送带的前侧面的底部相切。

所述圆盘切刀组件设置在横向切刀组件的上后方，圆盘切刀组件包括切刀横轴和与其相连的切刀横轴驱动装置，切刀横轴的径向外周表面上径向设有若干环刀，环刀的外周表面与循环输送带的前侧面相切。

所述压辊组件包括横向设置在圆盘切刀组件的上后方的压辊和与所述压辊相连的压辊驱动装置，所述压辊与循环输送带的前侧面之间设有间隙。

所述混面粉组件设置在循环输送带的前侧面的横向切刀组件与圆盘切刀组件之间部分的上方。

作为优选技术方案，循环输送带的前侧面的左右两端设有垂直于循环输送带的前侧面的挡板；两挡板靠近循环输送带的前侧面侧沿循环输送带的前侧面的纵向中轴线对称设有若干对垂直于循环输送带的前侧面的竖槽，各压辊的两端分别安装在两挡板的一竖槽内且压辊的两端与所在竖槽的底面之间安装有压簧；两挡板上设有可将压辊压向循环输送带的前侧面之间的压紧装置，通过压紧装置调节压辊的径向外周表面与循环输送带的前侧面之间的间隙。

作为优选技术方案，所述压紧装置包括沿设置在两挡板上的各竖槽正上方的竖板，竖板上各设有挤压板安装孔；压辊的正上方横向设有挤压杆，挤压杆的两端设有垂直于挤压杆的中轴线的挤压盘，两挤压盘分别位于循环输送带的前侧面的左右两侧，两挤压盘的径向外周表面与压辊的两端相接触；挤压杆的两端分别设置在两竖板的挤压板安装孔内且挤压板安装孔的尺寸大于挤压杆两端的尺寸，竖板的顶面上设有垂直于循环输送带的前侧面的螺钉孔且螺钉孔内安装有调节螺钉，通过旋转调节螺钉使调节螺钉的底部与挤压杆的端部相接触实现对挤压杆的压紧，挤压杆通过挤压盘实现对压辊的压紧。

作为优选技术方案，两挡板上内分别设有一切刀横轴安装孔，切刀横轴的两端安装在切刀横轴安装孔内，切刀横轴的端部与其所在切刀横轴安装孔的底面之间安装有压紧弹簧，各挡板的顶面上设有垂直于循环输送带的前侧面的压紧螺钉孔且压紧螺钉孔内安装有压紧螺钉。

作为优选技术方案，两挡板的前端之间横向设有盖板转轴，盖板转轴上连接有盖板。

作为优选技术方案，所述上面片成型装置包括底部设有开口的上面斗、上对辊、上对辊驱动电机；上面斗内横向设有一用于压面片的上对辊，上对辊的两辊之间设有一定间隙且两辊各设有一上驱动齿轮且两上驱动齿轮相啮合，其中一个辊的上驱动齿轮与上对辊驱动电机相连。

上撒面粉斗的底部设有若干小孔，上撒面粉斗上设有上撒面粉斗震动电机；上撒面粉斗的顶面设有开口且开口上设有上斗盖。

作为优选技术方案，混面粉组件包括晃动斗，晃动斗上设有面粉进口，晃动斗底面上设有漏粉孔，晃动斗上设有晃动斗振动电机。

作为优选技术方案，循环输送带组件包括四个纵向设置的支撑滚动轴、驱动电机，所述四个支撑滚动轴位于一上底长度小于其下底长度的梯形的四个角上且所述梯形的上底、下底均平行于地面，四个支撑滚动轴中位于上前方的滚动支撑轴与下前方的滚动支撑轴所在平面与上前方的滚动支撑轴与上后方的滚动支撑轴所在平面的夹角为钝角；其中一个支撑滚动轴与驱动电机相连；所述循环输送带与四个支撑滚动轴的径向外周表面相连。

作为优选技术方案，所述下面片成型装置包括底部设有开口的下面斗、下对辊、下对辊驱动电机；下面斗内横向设有一用于压面片的下对辊，下对辊的两辊之间设有一定间隙且两辊各设有一下驱动齿轮且两下驱动齿轮相啮合，其中一个辊的下驱动齿轮与下对辊驱动电机相连。

下撒面粉斗的底部设有若干小孔，下撒面粉斗上设有下撒面粉斗震动电机；下撒面粉斗的顶面设有开口且开口上设有下斗盖。

上述任意一种双色小馒头成型设备的成型方法，包括如下步骤：

步骤1：启动循环输送带、上面片输送组件运转；

步骤2：启动上面片成型组件、下面片成型组件，向上面片成型装置、下面片成型装置放入不同风味的面团，向上撒面粉斗、下撒面粉斗中放入其防止粘连作用的面粉，将上面片成型组件、下面片成型组件制成面片在循环输送带的顶面并进行叠层；

步骤3：循环输送带将叠层后的面片送到压辊组件下方，在压辊组件的作用下将面片压平；

步骤4：循环输送带将压平后的面片送入圆盘切刀组件向，通过圆盘切刀组件将压平后的面片纵向切割成若干纵向排列的面棍；

步骤5：循环输送带将纵向切割后的面棍输送到第一撒粉装置下方，启动第一撒粉装置向纵向切割后的面棍上撒上防粘作用的面粉；

步骤6：循环输送带将撒粉后的面棍输送到横向切刀组件下方，启动横向切刀组件横向切割后形成面丁；

步骤7：切割后形成的面丁落入出料斗并通过出料斗进入滚筒组件进行滚圆，即形成多风味小馒头。

本发明的有益效果是：由于小馒头的两面片之间撒有防粘面粉且面片之间不揉混，所以小馒头两部分之间界限清楚，各部分味道互不影响，因此，可以在一个小馒头中实现两种互不影响的风味、营养全面，特别是小馒头左右两部分颜色不同，非常美观，利于市场推广；压辊组件、圆盘切刀组件高度可调，在挡板前端设有盖板防止切丁跳跃，全程通过循环输送带带动面片运动，在面片进入循环输送带前，面片切丁过程中均撒面粉防粘，切粒大小一致，切粒后不易粘连，可连续性作业，生产效率高。

附图说明

图1是多风味多色小馒头成型设备一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的a部分的局部放大图。

图3是图1的b部分的局部放大图。

图4是图3的c部分的局部放大图。

图5是图3的d部分的局部放大图。

图6是图3的e部分的局部放大图。

图7是图3的f部分的局部放大图。

图8是循环输送带的结构示意图。

图9是多风味多色小馒头成型设备一较佳实施例的结构示意图。

图10是图9的g部分的局部放大图。

图11是图9的h部分的局部放大图。

图12是图11的i部分的局部放大图。

其中：机架-1；滚筒组件-11；出料斗-12；挡板-13；盖板转轴-14；盖板-15；上面片输送组件-2；上循环输送带-21；斜板-22；斜循环输送带-23；循环输送带-3；循环输送带的前侧面-31；循环输送带的顶面-32；支撑滚动轴-33；上面片成型组件-4；上面片成型装置-41；上撒面粉斗-42；上面斗-43；上对辊-44；上对辊驱动电机-45；上驱动齿轮-46；上斗盖-48；下面片成型组件-5；下面片成型装置-51；下撒面粉斗-52；下面斗-53；下对辊-54；下对辊驱动电机-55；下驱动齿轮-56；横向切刀组件-6；横向切刀轴-61；横向切刀轴驱动装置-62；刮刀-63；圆盘切刀组件-7；切刀横轴-71；环刀-72；切刀横轴安装孔-73；压紧弹簧-74；压紧螺钉-75；切刀横轴驱动装置-76；压辊组件-8；压辊-81；调节螺钉-82；竖槽-83；压簧-84；竖板-85；挤压板安装孔-86；挤压杆-87；挤压盘-88；压辊驱动装置-89；混面粉组件-9；晃动斗-91；面粉进口-92；晃动斗振动电机-93；漏粉孔-94。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。如图1-图8所示，一种双色小馒头成型设备，其特征在于：所述双色小馒头成型设备包括机架1及设置在机架1上的循环输送带组件、上面片输送组件2、上面片成型组件4、下面片成型组件5、混面粉组件9、若干压辊组件8、圆盘切刀组件7、横向切刀组件6、出料斗12、滚筒组件11。

所述循环输送带组件包括纵向设置的循环输送带3，循环输送带3的纵截面呈梯形，循环输送带的前侧面31与循环输送带的顶面32的夹角为钝角；循环输送带的顶面32平行于地面。

上面片输送组件2包括一纵向设置在循环输送带3的正上方的顶面平行于循环输送带的顶面32的上循环输送带21，上循环输送带21的前端设有一前侧面与上循环输送带21的顶面夹角为钝角的斜板22，所述斜板22的底部与循环输送带的顶面之间设有间隙。由于小馒头原料少劲，设置斜板22，可以防止面片折断。

下面片成型组件5包括一横跨循环输送带的顶面32的下面片成型装置51、两横跨循环输送带的顶面32的下撒面粉斗52，下面片成型装置51位于两下撒面粉斗52之间。

上面片成型组件4包括一横跨上循环输送带21的顶面的上面片成型装置41、两横跨上循环输送带21的顶面的上撒面粉斗42且上面片成型装置41位于两上撒面粉斗42之间。

所述出料斗12设置在循环输送带的前侧面31的底部的下方，出料斗12的出料口与滚筒组件11相连。

所述横向切刀组件6设置在出料斗12的上方，横向切刀包括横向设置的横向切刀轴61、横向切刀轴驱动装置62，横向切刀轴61的径向外周表面上纵向设有若干刮刀63且所述刮刀63外的外侧面与循环输送带的前侧面31的底部相切。

所述圆盘切刀组件7设置在横向切刀组件6的上后方，圆盘切刀组件7包括切刀横轴71和与其相连的切刀横轴驱动装置76，切刀横轴71的径向外周表面上径向设有若干环刀72，环刀72的外周表面与循环输送带的前侧面31相切。

所述压辊组件8包括横向设置在圆盘切刀组件7的上后方的压辊81和与所述压辊81相连的压辊驱动装置89，所述压辊81与循环输送带的前侧面31之间设有间隙。

所述混面粉组件9设置在循环输送带的前侧面31的横向切刀组件6与圆盘切刀组件7之间部分的上方。

循环输送带的前侧面31的左右两端设有垂直于循环输送带的前侧面31的挡板13；两挡板13靠近循环输送带的前侧面31侧沿循环输送带的前侧面31的纵向中轴线对称设有若干对垂直于循环输送带的前侧面31的竖槽83，各压辊81的两端分别安装在两挡板的一竖槽83内且压辊81的两端与所在竖槽83的底面之间安装有压簧84；两挡板13上设有可将压辊81压向循环输送带的前侧面31之间的压紧装置，通过压紧装置调节压辊81的径向外周表面与循环输送带的前侧面31之间的间隙。

所述压紧装置包括沿设置在两挡板13上的各竖槽83正上方的竖板85，竖板85上各设有挤压板安装孔86；压辊81的正上方横向设有挤压杆87，挤压杆87的两端设有垂直于挤压杆87的中轴线的挤压盘88，两挤压盘88分别位于循环输送带的前侧面31的左右两侧，两挤压盘88的径向外周表面与压辊81的两端相接触；挤压杆87的两端分别设置在两竖板85的挤压板安装孔86内且挤压板安装孔86的尺寸大于挤压杆两端的尺寸，竖板85的顶面上设有垂直于循环输送带的前侧面31的螺钉孔且螺钉孔内安装有调节螺钉82，通过旋转调节螺钉82使调节螺钉82的底部与挤压杆87的端部相接触实现对挤压杆87的压紧，挤压杆87通过挤压盘88实现对压辊81的压紧。

两挡板13上内分别设有一切刀横轴安装孔73，切刀横轴71的两端安装在切刀横轴安装孔73内，切刀横轴71的端部与其所在切刀横轴安装孔73的底面之间安装有压紧弹簧74，各挡板13的顶面上设有垂直于循环输送带的前侧面31的压紧螺钉孔且压紧螺钉孔内安装有压紧螺钉75。

两挡板13的前端之间横向设有盖板转轴14，盖板转轴14上连接有盖板15。

所述上面片成型装置41包括底部设有开口的上面斗43、上对辊44、上对辊驱动电机45；上面斗43内横向设有一用于压面片的上对辊44，上对辊44的两辊之间设有一定间隙且两辊各设有一上驱动齿轮46且两上驱动齿轮46相啮合，其中一个辊的上驱动齿轮46与上对辊驱动电机45相连；

上撒面粉斗42的底部设有若干小孔，上撒面粉斗42上设有上撒面粉斗震动电机47；上撒面粉斗42的顶面设有开口且开口上设有上斗盖48。

所述刮刀63为纵截面呈正三角形的三棱刮刀，刮刀63的一个棱与横向切刀轴61相连接，刮刀63的另外两个棱与循环输送带的前侧面31相切。

循环输送带组件包括四个纵向设置的支撑滚动轴33、驱动电机34，所述四个支撑滚动轴33位于一上底长度小于其下底长度的梯形的四个角上且所述梯形的上底、下底均平行于地面，四个支撑滚动轴33中位于上前方的滚动支撑轴与下前方的滚动支撑轴所在平面与上前方的滚动支撑轴与上后方的滚动支撑轴所在平面的夹角为钝角；其中一个支撑滚动轴33与驱动电机34相连；所述循环输送带3与四个支撑滚动轴33的径向外周表面相连。

所述下面片成型装置51包括底部设有开口的下面斗53、下对辊54、下对辊驱动电机55；下面斗53内横向设有一用于压面片的下对辊54，下对辊54的两辊之间设有一定间隙且两辊各设有一下驱动齿轮56且两下驱动齿轮56相啮合，其中一个辊的下驱动齿轮56与下对辊驱动电机55相连；

下撒面粉斗52的底部设有若干小孔，下撒面粉斗52上设有下撒面粉斗震动电机57；下撒面粉斗52的顶面设有开口且开口上设有下斗盖58。

混面粉组件9包括晃动斗91，晃动斗91上设有面粉进口92，晃动斗91底面上设有漏粉孔94，晃动斗91上设有晃动斗振动电机93。

成型方法包括如下步骤。

步骤1：启动循环输送带3、上面片输送组件2运转。

步骤2：启动上面片成型组件4、下面片成型组件5，向上面片成型装置41、下面片成型装置51放入不同风味的面团，向上撒面粉斗42、下撒面粉斗52中放入其防止粘连作用的面粉，将上面片成型组件4、下面片成型组件5制成面片在循环输送带3的顶面并进行叠层。上面片成型组件4的前后均设有上撒面粉斗42，可以防止其成型的面片与上循环输送带21、下面片成型装置51的面片粘连、混味。下面片成型装置51的前后均设有下撒面粉斗52，可以防止其成型的面片与动循环输送带3、上面片成型组件4成型的面片粘连、混味。上面片成型组件4通过上循环输送带21输送到斜板22，通过斜板22滑落到送到循环输送带3的上表面。

步骤3：循环输送带3将叠层后的面片送到压辊组件8下方，在压辊组件8的作用下将面片压平。

步骤4：循环输送带3将压平后的面片送入圆盘切刀组件7向，通过圆盘切刀组件7将压平后的面片纵向切割成若干纵向排列的面棍。

步骤5：循环输送带3将纵向切割后的面棍输送到第一撒粉装置9下方，启动第一撒粉装置9向纵向切割后的面棍上撒上防粘作用的面粉。

步骤6：循环输送带3将撒粉后的面棍输送到横向切刀组件6下方，启动横向切刀组件6横向切割后形成面丁。

步骤7：切割后形成的面丁落入出料斗12并通过出料斗12进入滚筒组件2进行滚圆，即形成多风味小馒头。

实施例2。如图9-11所示，本实施例与实施例1的不同在于：上面片输送组件2包括一纵向设置在循环输送带3的正上方的顶面平行于循环输送带的顶面32的上循环输送带21，上循环输送带21的前端设有一前侧面与上循环输送带21的顶面夹角为钝角的斜循环输送带23，所述斜循环输送带23的底部与循环输送带的顶面之间设有间隙。上面片成型组件4通过上循环输送带21输送到斜循环输送带23，斜循环输送带23将其输送到循环输送带3的上表面。采用这一技术方案，上循环输送带21上的面片与循环输送带3上的面片叠层时更加高效，尤其是额解决小馒头原料少劲，面片易折断的问题。采用本实施例双色小馒头成型设备及其成型方法，可生产出两种风味、两种颜色不混的小馒头，可连续性作业，生产效率高。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。