一种抗凝血药生产用装置的制作方法

本发明涉及一种抗凝血药生产用装置，特别涉及一种产率高的抗凝血药生产用装置。

背景技术：

随着人们生活水平提高带来的营养过剩、全球环境的恶化、生活节奏加快、人口老龄化加剧，致使全球心脑血管疾病的发病率和死亡率正逐年增高，肝素的出现为众多心脑血管疾病患者创造了生命的奇迹。

目前肝素是世界上最有效和临床用量最大的抗凝血药物，主要应用于心脑血管疾病和血液透析治疗，其中，其在血液透析治疗中是唯一有效的特效药物。肝素钠粗品是制造肝素钠药物的重要原料，其提取源自健康生猪的小肠粘膜，由于含有大量杂质蛋白、杂质核酸、微生物等杂质，需经过物理和化学提取分离过程，定向获取天然结构基团完整的肝素，从而制得肝素钠粗品。

在利用猪小肠提取肝素钠粗品的工艺过程中，首先需要从小肠中刮制出粘膜，传统的粘膜刮制方法有两种：

第一种是人工刮制，由操作人员采用刮刀在小肠外顺同一方向反复刮擦挤压小肠内壁的粘膜层，将肠粘膜挤压出小肠；该种方式对人员的熟练度要求很高，用力过小肠粘膜出不来，用力过大易造成小肠破损，因此，该种方式人工劳动强度大、效率低，且肠粘膜产率不稳定；

第二种是机械刮制，采用的是刮肠机(肠衣机)，机器刮制效率较高，粘膜产率相对传统人工刮制更高、更稳定；但刮肠机对小肠的规格一致性要求较高，且小肠必须通过人工一一排列整齐放入刮肠机，因此，常常出现将肠衣弄破的现象。

此外，上述传统的人工和机械刮制均是采用肠外刮制的方式，即采用刮刀或刮肠辊在小肠外挤压小肠内壁的粘膜层，利用浸漂好的小肠三层初步分离，进而将肠粘膜刮制出来；该方式对于刮制前的浸漂工序要求很高，要求小肠在浸漂后各层之间有很好的分离度，浸漂时间较长。

目前也出现了采用肠内刮制方式的刮制装置，其在一中空手柄的前端设置圆形刮板，利用刮板在肠内移动实现肠粘膜刮制。该种结构虽然提高了肠粘膜的一次刮制产率，但也存在一定的缺陷：由于其是刮板直接接触肠内壁刮蹭肠粘膜，而非传统肠外挤压肠粘膜的方式，若小肠的直径变大则会出现刮制不彻底，直径变小则也可能会损坏小肠的问题；其在刮制时刮板移动没有肠外刮制顺畅，一定程度上制约了肠内刮制的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高刮制顺畅度且适用于不同规格猪小肠的抗凝血药生产用装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种抗凝血药生产用装置，其创新点在于：包括手柄、刮板座、刮板、旋转机构和端盖，所述手柄为一空心管体结构，限定手柄在其自身轴线方向上的一端为第一端，另一端为第二端，所述手柄的外表面在其自身轴线方向上自第一端向第二端依次设置有刮板座内配合段、刮板座外配合段、缩径段、柄体段，刮板座内配合段的外径记做r1，刮板座外配合段的外径记做r2，柄体段的外径记做r3，r2＞r3＞r1；刮板座内配合段、刮板座外配合段之间形成手柄外台阶面；在手柄外台阶面上设置有一道与手柄的轴线同轴的环形外轴承槽；所述手柄的内表面在其自身轴线方向上自第一端向第二端依次设置有第一内螺纹段、第一容纳段、第二容纳段和端盖连接段，第一内螺纹段的内径记做r4，第一容纳段内径记做r5，第二容纳段内径记做r6，端盖连接段内径记做r7，r4＝r5＝r7＞r6，在第一内螺纹段、第一容纳段之间形成一个手柄内台阶面；所述刮板座为一回转体结构，该刮板座由圆柱体的一端端面整体成型圆台构成，且圆柱体的端面与圆台的大底贴合且直径相同，限定在刮板座的轴线方向上，靠近圆柱体的一端为第三端，靠近圆台的一端为第四端；在所述刮板座的中心设置有一沿其轴线方向贯通的阶梯状通孔，该阶梯状通孔自第三端向第四端由依次同轴设置的手柄配合段、轴连接段、锁紧密封段构成，在轴连接段的内圆周方向上设置一道环形储水腔；手柄配合段的内径记做r8，轴连接段的内径记做r9，锁紧密封段的内径记做r10，r8＞r10＞r9；在刮板座的圆柱体外圆周表面设置有若干沿其周方向分布的刮板槽，各刮板槽的底部钻有贯通至手柄配合段的台阶通孔；在刮板座的圆台外表面钻有四道旋喷流道，各旋喷流道的轴线垂直于刮板座的轴线，且与环形储水腔的圆周面相切；所述刮板安装在刮板座上，刮板包括扇形板、刮板螺钉和刮板弹簧，刮板座的刮板槽内均设置有扇形板，扇形板通过穿过台阶通孔的刮板螺钉限位在刮板槽内，并在刮板螺钉外套装有位于台阶通孔内的刮板弹簧；所述旋转机构安装在手柄内，旋转机构包括空心轴、轴座、内轴承、外螺纹锁紧螺母、轴卡簧、动密封环、静密封套、外轴承；轴座同样为一回转体结构，轴座在沿其自身轴线方向上的一端为第五端，另一端为第六端，所述轴座的外表面在沿其自身轴线方向自第五端向第六端依次设置壳体段和接头段，壳体段的外径等于手柄的第一容纳段内径，接头段的外径小于手柄的第二容纳段内径；所述轴座的中心开有轴座通孔，该轴座通孔由自第五端向第六端依次同轴设置的轴承安装段、弹簧容纳段、密封配合段和接头孔构成；轴承安装段的内径记做r11，弹簧容纳段4的内径记做r12，密封配合段的内径记做r13，接头孔的内径记做r14，r11＞r12＞r13＞r14；轴承安装段与弹簧容纳段之间形成内轴承限位台阶面，弹簧容纳段与密封配合段之间形成弹簧限位台阶面；所述轴座的壳体段嵌入手柄的第一容纳段内，接头段伸入手柄的第二容纳段内；限定空心轴在沿其轴线方向的一端为外端，另一端为内端，空心轴在沿其轴线方向的外表面中部具有一个环形内轴承限位凸起，该环形内轴承限位凸起将空心轴沿其轴线方向分为内端侧轴座连接段和刮板座连接段，内端侧轴座连接段的外径记做r15，刮板座连接段的外径记做r16，r15＝r16＝r9，在空心轴的内端侧轴座连接段外圆周面上设置卡簧槽，刮板座连接段的外圆周面上设置有腰形水道连通孔，在内端的端面设置有动密封定位槽；所述空心轴的轴座连接段伸入轴座的轴座通孔内，在空心轴的轴座连接段与轴座的轴承安装段之间设置有内轴承，内轴承的外圈一端由轴座的内轴承限位台阶面限位，内轴承的外圈另一端由与手柄第一内螺纹段螺纹配合的外螺纹锁紧螺母锁紧限位；内轴承的内圈一端由环形内轴承限位凸起限位，内轴承的内圈另一端由嵌入卡簧槽的轴卡簧限位；所述空心轴的动密封定位槽内安装有动密封环；所述静密封套为一设置在轴座与空心轴之间的环形密封件，环形密封件的一端端面贴在空心轴内端面的动密封环端面上，环形密封件的另一端嵌入轴座的密封配合段内，环形密封件在沿其自身轴线方向上的外表面设置有一个环形弹簧限位，该环形弹簧限位与轴座的弹簧限位台阶面之间设置有密封弹簧，利用密封弹簧将静密封套的端面始终紧贴在动密封环的端面；所述空心轴的外端伸出手柄与刮板座连接，空心轴的刮板座连接段依次穿过刮板座的手柄配合段、轴连接段至锁紧密封段内，通过在刮板座连接段外螺纹连接空心轴锁紧螺母实现空心轴与刮板座的固定；且空心轴的腰形水道连通孔位于刮板座的轴连接段处，并与环形储水腔连通；所述刮板座的手柄配合段套装在手柄的刮板座内配合段外，在手柄外台阶面的环形外轴承槽内设置外轴承；所述手柄的第二端通过端盖连接段螺纹连接有后盖，后盖上安装有外供水接头，外供水接头通过内供水软管与轴座的接头段连接。

更优的，所述环形外轴承槽外围同轴设置有外轴承密封槽，外轴承密封槽内设置外轴承密封圈。

本发明的优点在于：

利用刮板直接将小肠内壁的肠粘膜刮下，实现肠粘膜的提取；相较传统的肠外挤压刮制，采用内部直接刮制的方式，能够得到更高的肠粘膜产率。

刮板利用猪小肠内壁的挤压以及刮板弹簧的弹性形变力配合控制在合适的伸出尺寸，确保刮板以合适的力接触小肠内壁，能够适应猪小肠直径的变化，既能够很好的刮制肠粘膜，又不易造成猪小肠的破损。刮板座内置可接入流水线供水管的旋喷流道，使得水能够均匀的喷洒在猪小肠的内壁，起到润滑的作用，以便提高刮制的顺畅度和效率。更重要的是：由于刮板的伸出尺寸可调整，因此，刮板是无法做成整体环形结构的，相邻扇形板之间存在间隙，利用水从旋喷流道喷出时对刮板座的反作用力驱动刮板转动，避免扇形板间隙处的漏刮。

附图说明

图1为本发明抗凝血药生产用装置结构示意图。

图2为本发明手柄结构示意图。

图3为本发明刮板座结构示意图。

图4为图3中沿a-a线剖视图。

图5为图3中沿b-b线剖视图。

图6为本发明中刮板安装在刮板座上示意图。

图7为图6中沿c-c线剖视图。

图8为本发明中旋转机构与手柄、刮板座连接示意图。

图9为本发明中轴座结构示意图。

图10为本发明中空心轴结构示意图。

图11为本发明抗凝血药生产用装置剖视图。

具体实施方式

如图1所示，包括手柄1、刮板座2、刮板3、旋转机构4、端盖5，手柄1的一端通过内置的旋转机构4安装有可转动的刮板座2，刮板座2外设置刮板3，手柄1的另一端安装端盖。

如图2所示，手柄1为一空心管体结构，限定手柄1在其自身轴线方向上的一端为第一端，另一端为第二端，

手柄1的外表面在其自身轴线方向上自第一端向第二端依次设置有刮板座内配合段11、刮板座外配合段12、缩径段13、柄体段14，刮板座内配合段11的外径记做r1，刮板座外配合段12的外径记做r2，柄体段14的外径记做r3，r2＞r3＞r1；刮板座内配合段11、刮板座外配合段12之间形成手柄外台阶面110；在手柄外台阶面110上设置有一道与手柄1的轴线同轴的环形外轴承槽111，在环形外轴承槽111外围同轴设置有外轴承密封槽112；

手柄1的内表面在其自身轴线方向上自第一端向第二端依次设置有第一内螺纹段15、第一容纳段16、第二容纳段17和端盖连接段18，第一内螺纹段15的内径记做r4，第一容纳段16内径记做r5，第二容纳段17内径记做r6，端盖连接段18内径记做r7，r4＝r5＝r7＞r6，在第一内螺纹段15、第一容纳段16之间形成一个手柄内台阶面19；

如图3、4、5所示，刮板座2为一回转体结构，该刮板座2由圆柱体的一端端面整体成型圆台构成，且圆柱体的端面与圆台的大底贴合且直径相同，限定在刮板座2的轴线方向上，靠近圆柱体的一端为第三端，靠近圆台的一端为第四端；

在刮板座2的中心设置有一沿其轴线方向贯通的阶梯状通孔，该阶梯状通孔自第三端向第四端由依次同轴设置的手柄配合段21、轴连接段22、锁紧密封段23构成，在轴连接段22的内圆周方向上设置一道环形储水腔24；手柄配合段21的内径记做r8，轴连接段22的内径记做r9，锁紧密封段23的内径记做r10，r8＞r10＞r9；其中，手柄配合段21、轴连接段22为光孔结构，锁紧密封段23为内螺纹结构；

在刮板座2的圆柱体外圆周表面设置有若干沿其周方向分布的刮板槽25，各刮板槽25的底部钻有贯通至手柄配合段21的台阶通孔26；

在刮板座2的圆台外表面钻有四道旋喷流道27，各旋喷流道27的轴线垂直于刮板座2的轴线，且与环形储水腔24的圆周面相切。

如图6、7所示，刮板3安装在刮板座2上，刮板3包括扇形板31、刮板螺钉32和刮板弹簧33，刮板座2的刮板槽25内均设置有扇形板31，扇形板31通过穿过台阶通孔26的刮板螺钉32限位在刮板槽25内，并在刮板螺钉32外套装有位于台阶通孔26内的刮板弹簧33。

如图8所示，旋转机构4安装在手柄1内，旋转机构4包括空心轴41、轴座42、内轴承43、外螺纹锁紧螺母44、轴卡簧45、动密封环46、静密封套47、外轴承48。

如图9所示，轴座42同样为一回转体结构，轴座42在沿其自身轴线方向上的一端为第五端，另一端为第六端，

轴座42的外表面在沿其自身轴线方向自第五端向第六端依次设置壳体段421和接头段422，壳体段421的外径等于手柄1的第一容纳段16内径，接头段422的外径小于手柄1的第二容纳段17内径；

轴座42的中心开有轴座通孔，该轴座通孔由自第五端向第六端依次同轴设置的轴承安装段423、弹簧容纳段424、密封配合段425和接头孔426构成；轴承安装段423的内径记做r11，弹簧容纳段424的内径记做r12，密封配合段425的内径记做r13，接头孔426的内径记做r14，r11＞r12＞r13＞r14；轴承安装段423与弹簧容纳段424之间形成内轴承限位台阶面，弹簧容纳段424与密封配合段425之间形成弹簧限位台阶面；

轴座42的壳体段421嵌入手柄1的第一容纳段16内，接头段422伸入手柄1的第二容纳段16内；

如图10所示，限定空心轴41在沿其轴线方向的一端为外端，另一端为内端，空心轴41在沿其轴线方向的外表面中部具有一个环形内轴承限位凸起411，该环形内轴承限位凸起411将空心轴41沿其轴线方向分为内端侧轴座连接段412和刮板座连接段413，内端侧轴座连接段412的外径记做r15，刮板座连接段413的外径记做r16，r15＝r16＝r9，

在空心轴41的内端侧轴座连接段412外圆周面上设置卡簧槽，刮板座连接段413的外圆周面上设置有腰形水道连通孔415，在内端的端面设置有动密封定位槽414；

空心轴41的轴座连接段412伸入轴座2的轴座通孔内，在空心轴41的轴座连接段412与轴座2的轴承安装段423之间设置有内轴承43，内轴承43的外圈一端由轴座42的内轴承限位台阶面限位，内轴承43的外圈另一端由与手柄第一内螺纹段15螺纹配合的外螺纹锁紧螺母44锁紧限位；内轴承43的内圈一端由环形内轴承限位凸起411限位，内轴承43的内圈另一端由嵌入卡簧槽的轴卡簧45限位；

空心轴41的动密封定位槽414内安装有动密封环46；

静密封套47为一设置在轴座42与空心轴41之间的环形密封件，环形密封件的一端端面贴在空心轴41内端面的动密封环46端面上，环形密封件的另一端嵌入轴座42的密封配合段425内，环形密封件在沿其自身轴线方向上的外表面设置有一个环形弹簧限位，该环形弹簧限位与轴座42的弹簧限位台阶面之间设置有密封弹簧48，利用密封弹簧48将静密封套47的端面始终紧贴在动密封环46的端面。

空心轴41的外端伸出手柄1与刮板座2连接，空心轴41的刮板座连接段413依次穿过刮板座2的手柄配合段21、轴连接段22至锁紧密封段23内，通过在刮板座连接段413外螺纹连接空心轴锁紧螺母6实现空心轴41与刮板座2的固定；且空心轴41的腰形水道连通孔415位于刮板座2的轴连接段22处，并与环形储水腔24连通。

刮板座2的手柄配合段21套装在手柄1的刮板座内配合段11外，在手柄外台阶面110的环形外轴承槽111内设置外轴承48，该外轴承48为推力轴承，外轴承密封槽112内设置外轴承密封圈。

如图11所示，手柄1的第二端通过端盖连接段18螺纹连接有后盖5，后盖5上安装有外供水接头71，外供水接头71通过内供水软管72与轴座42的接头段422连接。

工作原理：

使用前，外供水接头71接上流水线供水管，操作人员将新鲜猪小肠的一端套在刮板座2的圆台外，清洁的水依次通过外供水接头71、内供水软管72进入空心轴41内，在通过空心轴41的腰形水道连通孔415进入环形储水腔24，从旋喷流道27喷出，对猪小肠的内壁喷水润滑；并利用水从旋喷流道27喷出时对刮板座2的反作用力驱动刮板座2和刮板3转动；

将猪小肠向手柄1方向拉动，使得猪小肠依次通过转动的刮板3，利用均匀分布的扇形板31对猪小肠内壁进行刮制，而通过刮板3的猪小肠部分则依次通过刮板座外配合段12、缩径段13移动至柄体段14临时收纳，直至整根小肠完成刮制后取下。

猪小肠在通过刮板3时，利用猪小肠内壁的挤压以及刮板弹簧33的弹性形变力配合控制在合适的伸出尺寸，也确保扇形板31以合适的力接触小肠内壁，进而将猪小肠内壁上的肠粘膜旋刮下，既能够很好的刮制肠粘膜，又不易造成猪小肠的破损。