一种颗粒饲料生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种颗粒饲料生产设备。

背景技术：

随着随着动物养殖业朝着规模化、工厂化的不断发展，颗粒饲料的需求量不断提高。

目前，传统的颗粒饲料生产设备主要由粉碎机、混合机和制粒机构成。具体地，粉碎机可将原材料粉碎成尺寸相对较小(比如，不大于2mm)的颗粒，并输出；混合机向粉碎机输出的颗粒状原材料提供蒸气，同时对接收的颗粒状原材料进行搅拌，对颗粒状原材料进行调质，并将调质后的颗粒状原材料输出；制粒机即可利用调制后的颗粒状原材料生成颗粒饲料。

但是，传统的饲料生产设备主要以玉米、大豆及小麦等粮食产品为原材料，在粮食产品紧缺的情况下，则会导致颗粒饲料产量降低；同时，传统的饲料生产设备中，制粒机直接利用混合机输出的材料生产颗粒饲料，当颗粒状原材料为纤维含量较高的秸秆粉时，秸秆粉中不同颗粒之间分子间距较大，制粒机利用秸秆粉生成颗粒饲料时，颗粒不易成型。因此，颗粒饲料的产量极低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料生产设备，可提高颗粒饲料的产量。

第一方面，本实用新型提供了一种颗粒饲料生产设备，包括：

粉碎机、混合机、压缩机和制粒机；其中，

所述粉碎机，用于将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出；

所述混合机，用于获取辅料，以及接收所述粉碎机输出的秸秆粉，并以设定时长搅拌秸秆粉和辅料以形成混合料，并输出；

所述压缩机，用于压缩所述混合机输出的混合料，以使混合料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，并形成块状压缩料，然后输出；

所述制粒机，用于利用所述压缩机输出的块状压缩料生产颗粒饲料，并输出。

优选地，

还包括：称重装置；

则，所述混合机，包括：混合缓冲仓和混合仓；其中，所述混合缓冲仓上设置有第一进料口、第二进料口和控制闸门；

所述第一进料口，用于获取辅料；

所述第二进料口，用于接收所述粉碎机输出的秸秆粉；

所述混合缓冲仓，用于在所述控制闸门处于关闭状态时，存储所述第一进料口获取的辅料；在所述控制闸门处于关闭状态时，存储所述第二进料口接收的秸秆粉；

所述称重装置，用于确定所述混合缓冲仓内存储的辅料的第一重量参数；以及确定所述混合缓冲仓内存储的秸秆粉的第二重量参数；

所述控制闸门，用于在处于打开状态，使得混合缓冲仓内存储的辅料或秸秆粉因重力作用进入所述混合仓；

所述混合仓，用于以设定时长搅拌进入的秸秆粉和辅料以形成混合料，并输出。

优选地，

还包括：内部空间被划分为上部安装区和下部安装区的壳体；其中，

所述称重装置、所述粉碎机、所述压缩机以及所述混合仓均安装在所述壳体的下部安装区；

所述制粒机以及所述混合缓冲仓均安装在所述壳体的上部安装区。

优选地，

还包括：第一斗式提升机、第一螺旋传输机、第二螺旋传输机、第二斗式提升机、制粒缓冲仓和喂料器；其中，

所述制粒缓冲仓和所述喂料器均安装在所述壳体的上部安装区；

所述第一斗式提升机，用于在所述下部安装区接收所述粉碎机输出的秸秆粉，将接收的秸秆粉提升至所述上部安装区，然后倾倒；

所述第一螺旋传输机，用于接收所述第一斗式提升机倾倒的秸秆粉，并以螺旋推力驱动接收的秸秆粉，使得接收的秸秆粉运动至所述混合缓冲仓内；

所述第二螺旋传输机，用于接收所述混合仓输出的混合料，并以螺旋推力驱动接收的混合料运动至所述压缩机内；

所述第二斗式提升机，用于在所述下部安装区接收所述压缩机输出的块状压缩料，将接收的块状压缩料提升至所述上部安装区，然后倾倒至所述制粒缓冲仓；

所述喂料器，用于驱动所述制粒缓冲仓内的压缩料进入所述制粒机。

优选地，

还包括：沙克龙、第一布袋除尘器和第三螺旋传输机；其中，

所述沙克龙，用于获取所述粉碎机输出的秸秆粉，对获取的秸秆粉进行净化处理，在所述下部安装区将净化处理后的秸秆粉提供给所述第一斗式提升机，并排出净化处理秸秆粉时产生的净化气流；

所述第一布袋除尘器，用于获取所述沙克龙排出的净化气流中携带的秸秆粉，并将获取的秸秆粉提供给所述第三螺旋传输机；

所述第三螺旋传输机，用于以螺旋推力驱动所述第一布袋除尘器提供的秸秆粉进入所述混合缓冲仓。

优选地，

还包括：冷却装置、第四螺旋传输机和第二布袋除尘器；其中，

所述冷却装置，用于冷却所述制粒机输出的颗粒饲料，并输出冷却后的颗粒饲料；以及输出冷却颗粒饲料时产生的冷却气流；

所述第二布袋除尘器，用于获取所述冷却装置输出的冷却气流中携带的颗粒饲料，并将获取的颗粒饲料提供给所述第四螺旋传输机；

所述第四螺旋传输机，用于以螺旋推力驱动所述第二布袋除尘器提供的颗粒饲料进入所述制粒缓冲仓。

优选地，

还包括：筛选装置和喂料风机；其中，

所述筛选装置，用于对所述冷却装置输出的颗粒饲料进行筛选，以将颗粒尺寸大于设定阈值的颗粒饲料和不大于设定阈值的颗粒饲料进行分别输出；

所述喂料风机，用于以风力驱动颗粒尺寸不大于设定阈值的颗粒饲料进入所述第二布袋除尘器；

所述第二布袋除尘器，进一步用于将在所述喂料风机的驱动下进入的颗粒饲料提供给所述第四螺旋传输机。

优选地，

所述冷却装置和所述筛选装置一体成型；

和/或，

所述壳体包括：第一箱体和第二箱体；其中，

所述第一箱体和所述第二箱体可拆卸连接；

所述第一箱体内部形成所述上部安装区域，所述第二箱体内部形成所述下部安装区域；

所述箱体尺寸取值范围包括：长度值不大于11.6米、宽度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。

优选地，

还包括：第一料位器和第二料位器；其中，

所述第一料位器设置在所述混合缓冲仓内，所述第二料位器设置在所述制粒缓冲仓内；

所述第一料位器，用于检测所述混合缓冲舱内的秸秆粉的第一当前料位，在所述第一当前料位不在第一预设料位范围之内时，向外部告警装置发送第一告警信号，以使外部告警装置进行告警；

所述第二料位器，用于检测所述制粒缓冲仓内的块状压缩料的第二当前料位，在所述第二当前料位不在第二预设料位范围之内时，向外部告警装置发送第二告警信号，以使外部告警装置进行告警

优选地，

所述压缩机，包括：进料器、至少一个推进器、至少一个套筒及切割装置；其中，

所述套筒的内部设置有从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔；

每一个所述套筒的空腔中均设置有一个对应的所述推进器；

所述进料器与各个所述套筒的第一端相连；

所述进料器，用于接收所述混合机输出的混合料，并从各个所述套筒的第一端将接收的混合料分别送入各个所述空腔内；

每一个所述推进器，用于将从对应的所述套筒的第一端进入的混合料传送至当前所述套筒的第二端并排出，以对所述混合料进行压缩；

所述切割装置，用于对从各个所述套筒的第二端排出的压缩后的混合料进行切割，以形成块状压缩料，并输出；

和/或，

所述辅料，包括：饲料粘合剂，以及大豆粉、玉米粉、小麦粉中的任意一种或多种。

本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料生产设备，在该设备中，粉碎机可以将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出，混合机可以获取辅料，并以设定时长键盘粉碎机输出的秸秆粉和辅料，使得秸秆粉和辅料可以充分混合，然后输出，压缩机则可对混合机输出的混合料进行压缩，使得混合料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，并形成块状压缩料，然后输出，制粒机则可利用压缩机输出的块状压缩料生产颗粒饲料。综上所述，一方面，该设备可以利用秸秆作为原材料生产颗粒饲料，使得颗粒饲料的生产不再完全依赖于粮食产品；另一方面，在制粒机利用秸秆粉生产颗粒饲料之前，通过压缩机对秸秆粉和辅料进行压缩并输出块状压缩料，制粒机在使用块状压缩料生产颗粒饲料时，颗粒饲料的成型率极高；因此，通过本实用新型实施例提供的技术方案，可提高颗粒饲料的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种颗粒饲料生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的另一种颗粒饲料生产设备的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种颗粒饲料生产设备中各装置在壳体内的的安装位置示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的又一种颗粒饲料生产设备的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的再一种颗粒饲料生产设备的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种压缩机的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的一种利用颗粒饲料生产设备生产颗粒饲料的方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种颗粒饲料生产设备，包括：

粉碎机101、混合机102、压缩机103和制粒机104；其中，

所述粉碎机101，用于将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出；

所述混合机102，用于获取辅料，以及接收所述粉碎机101输出的秸秆粉，并以设定时长搅拌秸秆粉和辅料以形成混合料，并输出；

所述压缩机103，用于压缩所述混合机102输出的混合料，以使混合料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，并形成块状压缩料，然后输出；

所述制粒机104，用于利用所述压缩机103输出的块状压缩料生产颗粒饲料，并输出。

本实用新型上述实施例中，粉碎机可以将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出，混合机可以获取辅料，并以设定时长键盘粉碎机输出的秸秆粉和辅料，使得秸秆粉和辅料可以充分混合，然后输出，压缩机则可对混合机输出的混合料进行压缩，使得混合料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，并形成块状压缩料，然后输出，制粒机则可利用压缩机输出的块状压缩料生产颗粒饲料。综上所述，一方面，该设备可以利用秸秆作为原材料生产颗粒饲料，使得颗粒饲料的生产不再完全依赖于粮食产品；另一方面，在制粒机利用秸秆粉生产颗粒饲料之前，通过压缩机对秸秆粉和辅料进行压缩并输出块状压缩料，制粒机在使用块状压缩料生产颗粒饲料时，颗粒饲料的成型率极高；因此，通过本实用新型实施例提供的技术方案，可提高颗粒饲料的产量。

进一步的，为了方便工作人员控制秸秆粉和辅料的重量比例，以确保生产的颗粒饲料的质量，如图2所示，本实用新型一个实施例中，还包括：称重装置201；

则，所述混合机102，包括：混合缓冲仓1021和混合仓1022；其中，所述混合缓冲仓1021上设置有第一进料口(附图中未示出)、第二进料口(附图中未示出)和控制闸门(附图中未示出)；

所述第一进料口，用于获取辅料；

所述第二进料口，用于接收所述粉碎机101输出的秸秆粉；

所述混合缓冲仓1021，用于在所述控制闸门处于关闭状态时，存储所述第一进料口获取的辅料；在所述控制闸门处于关闭状态时，存储所述第二进料口接收的秸秆粉；

所述称重装置201，用于确定所述混合缓冲仓1021内存储的辅料的第一重量参数；以及确定所述混合缓冲仓1022内存储的秸秆粉的第二重量参数；

所述控制闸门，用于在处于打开状态，使得混合缓冲仓1021内存储的辅料或秸秆粉因重力作用进入所述混合仓1022；

所述混合仓1022，用于以设定时长搅拌进入的秸秆粉和辅料以形成混合料，并输出。

本实用新型上述实施例中，通过设置混合缓冲仓和称重装置，可实现对进入混合仓的秸秆粉和辅料的重量比例系数进行严格控制，从而实现严格控制颗粒饲料中各营养成分的配比，确保生产的颗粒饲料的质量。

举例来说，可首先利用称重装置对内部不存在秸秆粉或辅料的混合缓冲仓和混合仓进行称重，以确定出混合缓冲仓和混合仓的重量参数a；然后控制混合缓冲仓的控制闸门处于关闭状态，并利用混合缓冲仓的第二进料口获取辅料，称重装置对获取的辅料、混合缓冲仓和混合仓进行称重，在确定出获取的辅料、混合缓冲仓和混合仓的重量达到重量参数b之后，即确定出第二进料口获取的辅料的重量参数为b-a之后，混合缓冲仓的第二进料口停止获取辅料；然后控制混合缓冲仓的控制闸门处于打开状态，使得混合缓冲仓内的辅料在重力作用下进入混合仓，然后控制混合缓冲仓的控制闸门处于关闭状态；利用混合缓冲仓的第一进料口获取粉碎机输出的秸秆粉，称重装置对获取的辅料、混合缓冲仓混合仓及进行称重，在确定出获取的辅料、混合缓冲仓、混合仓的重量达到重量参数c之后，即确定出第一进料口获取的秸秆粉的重量参数为c-b之后，混合缓冲仓的第一进料口停止获取秸秆粉；进而控制混合缓冲仓的控制闸门处于打开状态，使得混合缓冲仓内的秸秆粉因重力作用进入混合仓。如此，可实现根据实际业务需求，对混合料中秸秆粉和辅料的重量比例进行控制，以方便生产出质量较高的颗粒饲料；比如，控制辅料的重量参数b-a与秸秆粉的重量参数c-b之间的比例系数1:4。

与上述实施例相似，在本实用新型的另一个实施例中，颗粒饲料生产设备可以进一步包括称重装置，称重装置用于确定混合仓内的辅料的重量以及进入混合仓内的秸秆粉的重量参数。混合机可以包括混合缓冲仓和混合仓，混合缓冲仓上可设置相应的第三进料口以获取粉碎机输出的秸秆粉，混合缓冲仓上还可以设置相应的控制阀门以控制混合缓冲仓内的秸秆粉是否进入混合仓；混合仓上可以设置相应的第四进料口以获取辅料。如此，可首先控制混合缓冲仓的控制闸门处于关闭状态，粉碎机输出的秸秆粉通过混合缓冲仓的第三进料口进入混合缓冲仓内；通过混合仓的第四进料口向混合仓内提供辅料，称重装置对混合仓和进入混合仓内的辅料进行称重，以确定出进入混合仓内的辅料的第一重量参数，在第一重量参数达到第一预设重量参数时，停止向混合仓给料；控制混合缓冲仓的控制闸门处于打开状态，使得混合缓冲仓内的秸秆粉可在重力作用下进入混合仓，此时，称重机持续对混合仓及混合仓内的辅料和秸秆粉进行称重，以确定出进入混合仓内的秸秆粉的第二重量参数，在第二重量参数达到第二预设重量参数时，控制混合缓冲仓的控制闸门处于关闭状态，使得粉碎机输出的秸秆粉暂时存储在混合缓冲仓内。如此，也可实现对进入混合仓内的辅料及秸秆粉的重量比例进行控制，同时，粉碎机还可以不间断的粉碎待粉碎秸秆粉。

进一步的，为了减小颗粒饲料生产设备的占地面积，以及方便对颗粒饲料设备进行搬运及组装，如图3所示，本实用新型一个实施例中，还包括：内部空间被划分为上部安装区和下部安装区的壳体301；其中，

所述称重装置201、所述粉碎机101、所述压缩机103以及所述混合仓1022均安装在所述壳体301的下部安装区；

所述制粒机104以及所述混合缓冲1021仓均安装在所述壳体301的上部安装区。

相应的，为了使颗粒饲料生产设备中提供物料的设备与接收物料的设备之间能够传输物料，如图3、图4所示，本实用新型一个实施例中，还包括：第一斗式提升机401、第一螺旋传输机402、第二螺旋传输机403、第二斗式提升机404、制粒缓冲仓405和喂料器406；其中，

所述制粒缓冲仓405和所述喂料器406均安装在所述壳体301的上部安装区；

所述第一斗式提升机401，用于在所述下部安装区接收所述粉碎机101输出的秸秆粉，将接收的秸秆粉提升至所述上部安装区，然后倾倒；

所述第一螺旋传输机402，用于接收所述第一斗式提升机401倾倒的秸秆粉，并以螺旋推力驱动接收的秸秆粉，使得接收的秸秆粉运动至所述混合缓冲仓1021内；

所述第二螺旋传输机403，用于接收所述混合仓1022输出的混合料，并以螺旋推力驱动接收的混合料运动至所述压缩机内103；

所述第二斗式提升机404，用于在所述下部安装区接收所述压缩机103输出的块状压缩料，将接收的块状压缩料提升至所述上部安装区，然后倾倒至所述制粒缓冲仓405；

所述喂料器406，用于驱动所述制粒缓冲仓405内的块状压缩料进入所述制粒机104。

本实用新型上述实施例中，结合各个装置在壳体内的安装位置，选用不同的传输设备或多个不同的传输设备相互组合，并充分利用了物料因重力作用可实现自流的条件，使得物料能够在相互对应的两个装置之间进行传输。

具体地，螺旋传输机适用于水平传输物料，或以较小倾斜角将物料由较低位置传输至较高位置，而斗式提升机适用于将物料由较低区域垂直提升至较高区域。因此，将粉碎机提供的物料传输至混合缓冲仓时，可首先利用第一斗式提升机将粉碎机输出的秸秆粉从下部安装区提升到上部安装区，然后在上部安装区倾倒给第一螺旋传输机，由第一螺旋传输机通过螺旋推力以较小倾斜角或水平方向驱动秸秆粉进入混合缓冲仓。将混合仓输出的混合料传输至压缩机时，第二螺旋传输可通过螺旋推理以较小倾斜角驱动混合仓输出的混合料进入压缩机内。将块状压缩料传输至制粒缓冲仓时，第二斗式提升机将压缩机输出的块状压缩料从下部安装区提升到上部安装区，然后倾倒至制粒缓冲仓；之后，喂料器则可驱动制粒缓冲仓内的块状压缩料进入制粒机。

进一步的，为了实现对粉碎机输出的秸秆粉进行净化，以去除秸秆粉中携带的杂质，如图5所示，本实用新型一个实施例中，还包括：沙克龙501、第一布袋除尘器502和第三螺旋传输机503；其中，

所述沙克龙501，用于获取所述粉碎机101输出的秸秆粉，对获取的秸秆粉进行净化处理，在所述下部安装区将净化处理后的秸秆粉提供给所述第一斗式提升机401，并排出净化处理秸秆粉时产生的净化气流；

所述第一布袋除尘器502，用于获取所述沙克龙501排出的净化气流中携带的秸秆粉，并将获取的秸秆粉提供给所述第三螺旋传输机503；

所述第三螺旋传输机503，用于以螺旋推力驱动所述第一布袋除尘器502提供的秸秆粉进入所述混合缓冲仓1021。

本实用新型上述实施例中，沙克龙可通过螺旋流通的净化气流驱动粉碎机输出的秸秆粉由其侧面的进风口进入沙克龙内部，进入的秸秆粉可在离心力和自身重力的作用下从沙克龙的下端排出至壳体的下部安装区，以提供给第一斗式提升机，同时，净化气流在沙克龙下端闭风机的作用下翻转向上，由沙克龙的上端(沙克龙的上端位于壳体的上部安装区)流出，流出的净化气流可携带进入秸秆粉中的杂质和部分秸秆粉，确保通过第一斗式提升机和第一螺旋传输机传输至混合缓冲仓的秸秆粉不会携带杂质，从而提高颗粒饲料的质量。

本实用新型上述实施例中，由于沙克龙上端排出的净化气流可能携带部分秸秆粉，沙克龙将净化气流排出至第一布袋除尘器，布袋除尘器即可获取到净化气流中携带的部分秸秆粉，并提供给第三螺旋传输机，由第三螺旋传输机传输至缓冲混合仓，避免原料浪费；同时，布袋除尘器可吸附净化气流中的杂质，使得提供给第三螺旋传输机的秸秆粉中不会携带杂质。

进一步的，由于制粒机输出的颗粒饲料的温度较高，为了方便对颗粒饲料进行装袋，如图3、图5所示，本实用新型一个实施例中，还包括：冷却装置504、第四螺旋传输机505和第二布袋除尘器506；其中，

所述冷却装置504，用于冷却所述制粒机104输出的颗粒饲料，并输出冷却后的颗粒饲料；以及输出冷却颗粒饲料时产生的冷却气流；

所述第二布袋除尘器506，用于获取所述冷却装置504输出的冷却气流中携带的颗粒饲料，并将获取的颗粒饲料提供给所述第四螺旋传输机505；

所述第四螺旋传输机505，用于以螺旋推力驱动所述第二布袋除尘器506提供的颗粒饲料进入所述制粒缓冲仓405。

本实用新型上述实施例中，冷却装置可通过风冷式冷却方式冷却制粒机输出的颗粒饲料。风冷式冷却方式冷却颗粒饲料时，冷却装置需要输出冷却气流，冷却气流中可能携带部分尺寸较小的颗粒饲料，通过将冷却气流输出至第二布袋除尘器，第二布袋除尘器则可对冷却气流中携带的颗粒饲料进行滤除，并将滤除的颗粒饲料提供给第四螺旋传输机，第四螺旋传输机则可驱动第二布袋除尘器提供的颗粒饲料进入制粒缓冲仓，进行重新制粒，避免材料浪费。

进一步的，为了提高颗粒饲料的质量，确保颗粒饲料具备相同大小的尺寸，如图5所示，本实用新型一个实施例中，还包括：筛选装置507和喂料风机508；其中，

所述筛选装置507，用于对所述冷却装置504输出的颗粒饲料进行筛选，以将颗粒尺寸大于设定阈值的颗粒饲料和不大于设定阈值的颗粒饲料进行分别输出；

所述喂料风机508，用于以风力驱动颗粒尺寸不大于设定阈值的颗粒饲料进入所述第二布袋除尘器505；

所述第二布袋除尘器505，进一步用于将在所述喂料风机508的驱动下进入的颗粒饲料提供给所述第四螺旋传输机506。

具体地，筛选装置具体可以包括振动筛，振动筛上设置多个筛孔，筛孔的尺寸为设定阈值，振动筛连续振动，使得尺寸小于设定阈值的颗粒饲料可通过振动筛的筛孔下落，下落的颗粒饲料即可在喂料风机的驱动下进入第二布袋除尘器，进而由第二布袋除尘器将进入的颗粒饲料提供给第四螺旋传输机，并重新传输至制粒缓冲仓，进行重新制粒。振动筛上未下落的颗粒饲料则为成品饲料，可直接对其进行封装。

进一步的，本实用新型一个实施例中，所述冷却装置504和所述筛选装置507一体成型。

本实用新型一个实施例中，所述壳体301包括：第一箱体(附图中未示出)和第二箱体(附图中未示出)；其中，

所述第一箱体和所述第二箱体可拆卸连接；

所述第一箱体内部形成所述上部安装区域，所述第二箱体内部形成所述下部安装区域；

所述箱体尺寸取值范围包括：长度值不大于11.6米、宽度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。

本实用新型上述实施例中，壳体也第一箱体和第二箱体构成，两个箱体可拆卸连接，且两个箱体的尺寸可以包括长度值不大于11.6米、宽度值不大于2.5米、高度值不大于2.8米。如此，则可方便将两个箱体分别运输至待粉碎秸秆对应的指定地点，快速组装颗粒饲料生产设备，缩短了秸秆原料的运输距离，减少了饲料销售的中间环节，降低了养殖成本。

进一步的，本实用新型一个实施例中，还包括：第一料位器(附图中未示出)和第二料位器(附图中未示出)；其中，

所述第一料位器设置在所述混合缓冲仓1021内，所述第二料位器设置在所述制粒缓冲仓405内；

所述第一料位器，用于检测所述混合缓冲舱1021内的秸秆粉的第一当前料位，在所述第一当前料位不在第一预设料位范围之内时，向外部告警装置发送第一告警信号，以使外部告警装置进行告警；

所述第二料位器，用于检测所述制粒缓冲仓405内的块状压缩料的第二当前料位，在所述第二当前料位不在第二预设料位范围之内时，向外部告警装置发送第二告警信号，以使外部告警装置进行告警。

举例来说，当预设料位为0，料位器则可在检测到混合缓冲仓或制粒缓冲仓空仓时，处罚外部告警装置进行告警。当然，在实际业务场景中，预设料位范围通常可以设置为大于20cm。

本实用新型一个实施例中，为了实现对秸秆粉和辅料进行压缩，如图6所示，本实用新型一个实施例中，所述压缩机103，包括：进料器1031、至少一个推进器1032、至少一个套筒1033及切割装置1034；其中，

所述套筒1033的内部设置有从第一端至第二端横截面积逐渐减小的空腔；

每一个所述套筒1033的空腔中均设置有一个对应的所述推进器1032；

所述进料器1031与各个所述套筒1033的第一端相连；

所述进料器1031，用于接收所述混合机102输出的混合料，并从各个所述套筒1033的第一端将接收的混合料分别送入各个所述空腔内；

每一个所述推进器1032，用于将从对应的所述套筒1033的第一端进入的混合料传送至当前所述套筒1033的第二端并排出，以对所述混合料进行压缩；

所述切割装置1034，用于对从各个所述套筒1033的第二端排出的压缩后的混合料进行切割，以形成块状压缩料，并输出。

具体地，通过对混合料进行压缩，使得混合料的体积与形成的块状压缩料的体积之间的比例系数不小于3:1。块状压缩料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，同时在辅料中携带的营养性饲料粘合剂的作用下，极易生成具备相应尺寸的颗粒饲料，颗粒成品率不小于90％。

本实用新型一个实施例中，所述辅料，包括：饲料粘合剂，以及大豆粉、玉米粉、小麦粉中的任意一种或多种。应当理解的是，辅料可以结合实际业务需求进行配置，比如，由其他类型的粮食产品生产的颗粒饲料粉碎后形成的精料。

本实用新型一个实施例中，辅料中携带的水分应当不小于秸秆粉携带的水分。

应当理解的是，在空间位置允许的情况下，各个螺旋传输机也可以对应替换为皮带传输机。

应当理解的是，壳体内还可以设置相应的电气控制机构，以利用电气控制机构对粉碎机、混合机、压缩机、制粒机、各个斗式提升机以及各个螺旋传输机的启停进行统一控制。

为了更加清楚的说明本实用新型实施例的技术方案及优点，下面具体以利用本实用新型实施例提供的颗粒饲料生产设备生产颗粒饲料为例，请参考图2、图3图5及图6，具体可以包括如图7所示的各个步骤：

步骤701，控制混合缓冲仓1021的控制闸门处于关闭状态，利用粉碎机101将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出。

这里，可具体控制粉碎的秸秆粉中，颗粒尺寸不大于8mm。

步骤702，利用沙克龙501获取粉碎机101输出的秸秆粉，并对获取的秸秆粉进行净化处理，在壳体301的下部安装区将净化处理后的秸秆粉提供给第一斗式提升机401，并将净化处理秸秆粉时产生的净化气流排出至第一布袋除尘器502。

步骤703，利用第一斗式提升机401接收沙克龙501提供的秸秆粉，并将秸秆粉从壳体301的下部安装区提升至上部安装区，然后倾倒。

步骤704，利用第一螺旋传输机402接收第一斗式提升机401倾倒的秸秆粉，并以螺旋推力驱动接收的秸秆粉，使得秸秆粉通过混合缓冲仓1021的第二进料口进入混合缓冲仓1021内。

步骤705，利用第一布袋除尘器502获取净化气流中携带的秸秆粉，并将获取的秸秆粉提供给第三螺旋传输机503。

步骤706，利用第三螺旋传输机503以螺旋推力驱动第一布袋除尘器502提供的秸秆粉，使得秸秆粉通过混合缓冲仓1021的第二进料口进入混合缓冲仓1021内。

步骤707，利用称重装置201确定进入混合缓冲仓1021的秸秆粉的第二重量参数，在第二重量参数达到第二预设重量参数a时，停止给料。

步骤708，控制混合缓冲仓1021的控制闸门处于打开状态，使得混合缓冲仓1021内的秸秆粉因重力作用进入混合仓1022，然后控制混合缓冲仓1021的控制闸门处于关闭状态。

步骤709，利用混合缓冲仓1021的第一进料口获取辅料，同时，利用称重装置201确定进入混合缓冲仓1021的辅料的第一重量参数，在第一重量参数达到第一预设重量参数b时，停止给料。

步骤710，控制混合缓冲仓1021的控制闸门处于打开状态，使得混合缓冲仓1021内的辅料进入混合仓；利用混合仓1022以设定时长搅拌进入的辅料和秸秆粉以形成混合料，然后输出。

如此，通过控制进入混合仓内的秸秆粉和辅料的比例系数，可确保生成的颗粒饲料具备较高的质量。比如，控制进入混合仓的辅料的重量参数b与进入混合仓的秸秆粉的重量参数a之间的比例系数为1:4。

这里，设定时长可以结合实际业务需求进行合理控制，比如5分钟。

步骤711，利用第二螺旋传输机403接收混合仓1022输出的混合料，并以螺旋推力驱动接收的混合料运动至压缩机103的进料器1031内。

步骤712，利用压缩机103的进料器1031从各个套筒1033的第一端将接收的混合料分别送入各个套筒1033的空腔内；推进器1032将从对应的套筒1033的第一端进入的混合料传送至当前套筒1033的第二端并排出，以对混合料进行压缩；利用切割装置1034对从各个套筒1033的第二端排出的压缩后的混合料进行切割，以形成块状压缩料，并提供。

本实用新型实施例中，通过对混合料进行压缩以形成块状压缩料，块状压缩料中每两个相邻颗粒之间的分子间距极小，制粒机在利用块状压缩料生产颗粒饲料时，颗粒饲料易于成型。

步骤713，利用第二斗式提升机404在壳体301的下部安装区接收压缩机103提供的块状压缩料，将接收的块状压缩料提升至壳体301的上部安装区，然后倾倒至制粒缓冲仓405。

步骤714，利用喂料器406驱动缓冲制粒仓405内的块状压缩料进入制粒机104，使得制粒机104利用进入的块状压缩料生产颗粒饲料，并输出。

步骤715，利用冷却装置504冷却制粒机104输出的颗粒饲料，并输出冷却后的颗粒饲料，以及输出冷却颗粒饲料时产生的冷却气流。

步骤716，利用第二布袋除尘器505获取冷却装置504输出的冷却气流中携带的颗粒饲料，并将获取的颗粒饲料提供给第四螺旋传输机506，以传输至制粒缓冲仓405。

本实用新型实施例中，冷却气流在针对制粒机输出的颗粒饲料进行冷却的同时，产生的冷却气流可去除制粒机输出的颗粒饲料中携带的粉料，可通过第二布袋除尘器获取冷却气流中携带的粉料，然后通过第四螺旋传输机传输至制粒缓冲仓。

同时，为了确保颗粒饲料的尺寸大小保持相对一致，提高产品的竞争力，针对冷却装置冷却后的颗粒饲料，还可以进行如下处理：

利用筛选装置507对冷却装置504输出的颗粒饲料进行筛选，以将颗粒尺寸大于设定阈值的颗粒饲料和不大于设定阈值的颗粒饲料进行分别输出；利用喂料风机508以风力驱动颗粒尺寸不大于设定阈值的颗粒饲料进入第二布袋除尘器505，以使第二布袋除尘器505将在喂料风机508的驱动下进入的颗粒饲料提供给第四螺旋传输机506；利用第四螺旋传输机506以螺旋推力驱动第二布袋除尘器505提供的颗粒饲料进入制粒缓冲仓405。这里，针对颗粒尺寸大于设定阈值的颗粒饲料可直接进行装袋处理。

通过本实用新型实施例提供的颗粒饲料生产设备生产颗粒饲料时，产量可达到3000-4000Kg/时(颗粒直径5-8mm)，是传统颗粒饲料生产设备的两倍。同时，制粒机输出的颗粒饲料的成品率达到90％，远高于传统的颗粒饲料生产设备。

本实用新型一个实施例中，所述待粉碎秸秆的含水量不大于20％；且所述辅料的含水量不大于33％。辅料中携带的水分应当大于秸秆粉携带的水分，如此，在生成颗粒饲料之后，辅料携带的水分会浸透到含水量低的秸秆纤维中，使秸秆纤维膨胀变疏松；同时，随水分带入的有益菌和高活性消化酶等可溶性营养物质可对秸秆纤维起到酶解作用。

综上所述，本实用新型各个实施例至少具有如下有益效果：

1、本实用新型一个实施例中，粉碎机可以将待粉碎秸秆粉碎成秸秆粉，并输出，混合机可以获取辅料，并以设定时长键盘粉碎机输出的秸秆粉和辅料，使得秸秆粉和辅料可以充分混合，然后输出，压缩机则可对混合机输出的混合料进行压缩，使得混合料中每两个相邻颗粒之间的分子间距减小，并形成块状压缩料，然后输出，制粒机则可利用压缩机输出的块状压缩料生产颗粒饲料。综上所述，一方面，该设备可以利用秸秆作为原材料生产颗粒饲料，使得颗粒饲料的生产不再完全依赖于粮食产品；另一方面，在制粒机利用秸秆粉生产颗粒饲料之前，通过压缩机对秸秆粉和辅料进行压缩并输出块状压缩料，制粒机在使用块状压缩料生产颗粒饲料时，颗粒饲料的成型率极高；因此，通过本实用新型实施例提供的技术方案，可提高颗粒饲料的产量。

2、本实用新型一个实施例中，通过设置混合缓冲仓和称重装置，可实现对进入混合仓的秸秆粉和辅料的重量比例系数进行严格控制，从而实现严格控制颗粒饲料中各营养成分的配比，确保生产的颗粒饲料的质量。

3、本实用新型一个实施例中，颗粒饲料生产设备的各个装置可安装在两个箱体内，可方便将各个箱体分别运输至待粉碎秸秆对应的指定地点，快速组装颗粒饲料生产设备，缩短了秸秆原料的运输距离，减少了饲料销售的中间环节，降低了养殖成本。

4、本实用新型一个实施例中，颗粒饲料生产设备无需调质器，也不必通过锅炉等设备提供蒸汽，颗粒饲料产量可以得到极大的提高；同时，生产颗粒饲料的过程中，营养损失较小。

5、本实用新型一个实施例中，结合各个装置在壳体内的安装位置，选用不同的传输设备或多个不同的传输设备相互组合，并充分利用了物料因重力作用可实现自流的条件，使得物料能够在相互对应的两个装置之间进行传输。

6、本实用新型实施例中，通过沙克龙对粉碎机粉碎的秸秆粉进行净化处理，可实现去除秸秆粉中携带的杂质，从而提高颗粒饲料的质量。

7、本实用新型实施例中，通过第一布袋除尘器获取净化气流中携带的秸秆粉，并传输至混合缓冲仓；同时，通过第二布袋除尘器从冷却气流中获取制粒机输出颗粒饲料时携带的颗粒饲料，并传输至制粒缓冲仓；实现避免秸秆粉和颗粒饲料被直接排出颗粒饲料生产设备，节约资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。