储物装置的制作方法

本实用新型涉及一种储物装置，特别是涉及一种具有快速冷冻或快速解冻功能的储物装置。

背景技术：

通常冷冻食品在烹饪前需要进行解冻，若解冻时间过长，将会导致食物的营养流失、口感变差。现有技术中，通常在盒体内加入一定容积的自来水，并将具有若干支脚的盛物板水平地放置在盒体中，盛物板的支脚浸在盒体中的自来水中，使待解冻的食品在不与水接触的情况下被化解。盛物板上设置有一些由上至下贯穿盛物板的槽孔，以使化解时渗出的水分流入到盒体中。

然而，现有技术中的盛物板设置有支脚，增加了盛物板在加工、运输过程中的成本。盛物板上设置有由上至下贯穿盛物板的槽孔，破坏了传热，使得盛物板的温度分布不均匀，也不便于盛物板的清洁。且由于加工精度的限制，盛物板的表面未必平整，使得解冻水滞留在盛物板上，食物浸在解冻水中，不仅视觉感受极差，而且会降低解冻速率，破坏食物的营养和口感。综合考虑，在设计上需要一种传热均匀、食物不与解冻水接触且成本低的具有快速冷冻或快速解冻功能的储物装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种传热均匀且生产成本低的储物装置。

本实用新型一个进一步的目的是要使得盛物板的温度快速均匀。

本实用新型另一个进一步的目的是要避免当储物装置用于解冻时，待处理物浸入在解冻水中。

特别地，本实用新型提供了一种储物装置，包括：

具有向上开口的盒体，由底板、前端板、后端板及相对的两个横向侧板组成；和

盛物板，设置于所述盒体内，以将所述盒体的内部空间分隔为至少部分用于存放待处理物的上部空间和用于放置冷源或热源的下部空间，从而允许所述冷源或热源与放置于所述盛物板上的待处理物进行热交换；其特征在于，

所述盛物板设置为沿着所述盒体的纵向方向倾斜延伸，并与所述盒体的横向方向平行，以使所述盛物板的下端与所述冷源或热源接触。

可选地，所述盛物板包括：

板体，以放置待处理物；和

栅板，设置为与所述板体的下表面接触，以提高所述板体的热交换速率。

可选地，所述板体设置有多个沿其纵向方向延伸的密封腔；且

每个所述密封腔内设置有制冷剂，以使所述板体的下端和上端的温度快速分布均匀。

可选地，所述密封腔设置有沿所述盛物板的纵向方向延伸的凹凸结构，以便于所述制冷剂自所述密封腔的下端运动至所述密封腔上端。

可选地，所述凹凸结构为三角形锯齿结构；且

所述三角形锯齿结构的齿高为0.4～0.6mm，相邻两齿面的夹角为60°～75°。

可选地，所述栅板的横截面呈方波状，以增大其与所述冷源或热源的换热面积。

可选地，所述盛物板还包括：

框体，包括用于使所述板体和所述栅板贴合固定的边框和用于方便所述盛物板的取放的手柄；其中

所述边框设置为包覆所述板体和所述栅板的各个周向边缘；

所述手柄设置为自所述边框的前侧边缘向外延伸。

可选地，所述储物装置还包括：

挡板，设置于所述上部空间内，与所述盛物板的下端间隔一预设纵向距离处，且设置为沿所述盒体的横向方向延伸，以防止放置于所述盛物板的待处理物滑动至后方。

可选地，所述挡板的底侧端部设置有向上延伸的开口，且所述开口沿所述盒体的纵向方向贯穿所述挡板，以便于所述储物装置用于解冻时产生的解冻水流走。

可选地，所述两个横向侧板的内表面分别设置有沿着所述盒体的纵向方向倾斜延伸的凸台，以支撑所述盛物板；且

所述前端板开设有一沿所述盒体的横向方向延伸，并沿纵向方向贯穿所述前端板的插槽，以使所述盛物板经由所述插槽进入至所述盒体内；且所述插槽的下表面与所述凸台的上表面处于同一平面。

本实用新型的储物装置由于将盛物板倾斜地设置于盒体中，使盛物板的下端与冷源或热源接触，不仅冷源或热源与盛物板的热交换效率高，而且储物装置用于解冻时，待处理物产生的解冻水将沿着盛物板流走，避免了待处理物浸泡在解冻水中。且由于本实用新型的盛物板无需设置支脚，完全为无槽孔的平板结构，因而降低了盛物板的加工、运输成本，使得盛物板温度分布均匀且便于清洁。

进一步地，本实用新型特别在盛物板的板体内设置了多个沿其纵向方向延伸的密封腔，并在密封腔内设有制冷剂，可使冷源或热源的热量快速地自板体的下端传递至板体的上端，进而快速地传递给盛物板上的食物，使食物快速地被冷冻或解冻，为用户生活带来了便利性，保证了食物的营养和口感。特别地，每个密封腔均设置有凹凸结构，使制冷剂快速地自密封腔的下端运动至密封腔的上端，进一步地提高了热量自盛物板下端运动至上端的速率。

进一步地，本实用新型的储物装置特别地设置有挡板，可防止食物不期望地滑动至盒体的后方。特别地，当盒体的上部空间设置有冷源或热源时，挡板可防止食物滑动并与冷源或热源直接接触，从而保证了食物的营养和口感。进一步地，挡板还开设有便于解冻水流走的开口，提高了解冻效率，并保证了食物的营养和口感。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的储物装置的示意性结构图；

图2是沿图1中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图3是图2中区域B的示意性局部放大图；

图4是图1中盒体的示意性结构图；

图5是图4中区域C的示意性局部放大图；

图6是图1中挡板的示意性结构图；

图7是图1中盛物板的示意性结构图；

图8是沿图7中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图9是图8中区域E的示意性局部放大图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的储物装置100的示意性结构图；图2是沿图1中的剖切线A-A截取的示意性剖视图。为了便于表述和理解本实用新型的技术方案，在图1中给出了方向坐标，其中OX方向表示纵向方向，且OX箭头所指方向为前，背离OX箭头所指的方向为后；OY方向表示横向方向；OZ方向表示竖向方向。参见图1和图2，储物装置100一般性地可包括盒体110和盛物板120。盒体110由底板115和两两相对的四个周向侧板围成，底板115和四个周向侧板共同形成具有向上开口的容纳空间。四个周向侧板分别为左端板111、右端板113、前端板112和后端板114。盛物板120设置于盒体110内，用于将盒体110的内部空间分隔为至少部分用于存放待处理物(例如食物)的上部空间110a和用于放置冷源(例如冰块、制冷装置)或热源(例如热水、加热装置)的下部空间110b，从而将冷源或热源的热量(也包括冷量)传递至放置于盛物板120上的待处理物。换句话说，冷源或热源可全部放置于盒体110的下部空间110b中，也可其部分置于盒体110的下部空间110b中，部分置于上部空间110a中。

特别地，盛物板120可设置为沿着盒体110的纵向方向倾斜延伸，并与盒体110的横向方向平行(盛物板120沿盒体110的横向方向无倾斜)，以使盛物板120的下端与冷源或热源接触。在一些优选实施例中，盛物板120与盒体的纵向方向的夹角可为8°～20°，例如8°、12°、16°或20°，以防止待处理物滑动至盒体110的后方。

本实用新型的储物装置100由于将盛物板120倾斜地设置于盒体110中，使盛物板120的下端与冷源或热源接触，不仅冷源或热源与盛物板120的热交换效率高，而且储物装置100用于解冻时，待处理物产生的解冻水将沿着盛物板120流走，避免了待处理物浸泡在解冻水中。且由于本实用新型的盛物板120无需设置支脚，完全为无槽孔的平板结构，因而降低了盛物板120的加工、运输成本，使得盛物板120温度分布均匀且便于清洁。本实用新型的储物装置100可单独使用，也可与制冷设备(例如冰箱)配合使用。

下面以待处理物为食物，且盛物板120的下端处于盒体110的后方为例对本实用新型的技术方案进行详细阐述。

储物装置100还可包括挡板130。挡板130可设置于盒体110的上部空间110a内，距离盛物板120的下端(后端板114的内表面)间隔一预设纵向距离处，并设置为沿盒体110的横向方向延伸，以防止放置于盛物板120的待处理物滑动至盒体110的后方。在图示实施例中，挡板130可与盒体110的纵向方向垂直设置。在该实施例中，挡板130与盛物板120的下端的纵向距离可预设为盒体110的纵向尺寸(前端板112与后端板114的纵向距离)的1/5～1/3，例如1/5、1/4或1/3，以在保证在盒体110的上部空间110a内，挡板130的前侧有适当的用于放置待处理物的空间，同时在挡板130的后侧有适当的用于放置冷源或热源以及存放化霜水的空间。在一些实施例中，挡板130的底侧端部可开设有向上延伸的开口131，且开口131沿盒体110的纵向方向贯穿挡板130，以便于储物装置100用于解冻时产生的解冻水流走。

本实用新型的储物装置100特别地设置有挡板130，可防止食物不期望地滑动至盒体110的后方。特别地，当盒体110的上部空间110a设置有冷源或热源时，挡板可防止食物滑动并与冷源或热源直接接触，从而保证了食物的营养和口感。进一步地，挡板130还开设有便于解冻水流走的开口131，提高了解冻效率，并保证了食物的营养和口感。

图3是图2中区域B的示意性局部放大图；图4是图1中盒体110的示意性结构图；图5是图4中区域C的示意性局部放大图；图6是图1中挡板130的示意性结构图。参见图3至图6，在一些实施例中，盒体110的两个横向侧板(左端板111和右端板113)的内表面可分别设置有沿着盒体110的纵向方向倾斜延伸，并与盒体的横向方向平行的凸台118，以支撑盛物板120。后端板114的内表面也可设置有凸台118，以使盛物板120的放置更加稳定。盒体110的前端板112可开设有一沿盒体110的横向方向延伸，并沿盒体110的纵向方向贯穿前端板112的的插槽1121，以使盛物板120经由插槽1121滑入至盒体110内。插槽1121的上表面与下表面的最短距离大于盛物板120的厚度，以便于盛物板120的安装。插槽1121的下表面与凸台118的上表面处于同一平面，以避免盛物板120在安装或拆卸的过程中，卡顿现象的发生。在另一些实施例中，盒体110的左端板111、右端板113和后端板114的内表面可开设有倾斜延伸的滑槽。滑槽的上表面与下表面的垂直距离可与盛物板120的厚度相等，以便于盛物板120沿滑槽滑动。

在一些实施例中，盒体110的两个横向侧板的内表面可分别设置有两个沿竖直方向延伸的卡槽117。挡板130的纵向两侧端部可分别配置为与两个卡槽117配合，以使挡板130卡固于盒体110内。每个卡槽117可由第一延伸部和第二延伸部组成。第一延伸部和第二延伸部可设置为包括自其所在周向侧板沿盒体110的横向方向延伸的横向段，和自横向段的末端边缘沿盒体110的纵向方向延伸的纵向段。第一延伸部的纵向段和第二延伸部的纵向段为相向设置，并形成有一沿竖向方向延伸的卡口。相应地，挡板130的纵向两侧端部可分别设置有沿盒体110的纵向方向延伸的第一限位部132和位于第一限位部132上方的第二限位部133，其中第二限位部133在纵向方向上的尺寸大于第一限位部132在纵向方向上的尺寸。第一限位部132可设置为与第一延伸部、第二延伸部的内表面配合，以在盒体110的纵向方向和横向方向上对挡板130进行限位。第二限位部133可设置为与卡槽117的顶表面配合，以在盒体110的竖向方向上对挡板130进行限位。第一限位部132在盒体110的纵向方向上的尺寸可等于第一延伸部的横向段与第二延伸部的横向段的最短距离，挡板130的两个第一限位部132在盒体110的横向方向上的最短距离可等于两个卡槽117的第二限位部133在横向方向上的最短距离，以便于挡板130的安装和拆卸。

图7是图1中盛物板120的示意性结构图；图8是沿图7中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；图9是图8中区域E的示意性局部放大图。参见图7至图9，盛物板120可包括用于放置待处理物的板体121和用于提高板体121的热交换速率的栅板123，其中栅板123设置为与板体121的下表面接触。在一些实施例中，栅板123的横截面可呈方波状，以增大其与冷源或热源的换热面积。盛物板120的板体121和栅板123可由铝制成。在另一些实施例中，栅板123沿在其水平方向延伸的剖切面截取的截面可呈网格状。

在一些实施例中，板体121可设置有多个沿其纵向方向延伸的密封腔1211。每个密封腔1211内可设置有制冷剂，以使板体121的下端和上端的温度快速分布均匀。在一些优选实施例中，每个密封腔1211可设置有沿盛物板120的纵向方向延伸的凹凸结构1212，以便于制冷剂自密封腔1211的下端运动至密封腔1211的上端。在图示实施例中，每个密封腔1211在板体121的竖向方向上的两个表面设置有凹凸结构1212。在另一些实施例中，每个密封腔1211在板体121的横向方向和竖向方向上均可设置有凹凸结构1212。

密封腔1211的凹凸结构1212可为三角形锯齿结构。在一些优选实施例中，三角形锯齿结构的齿高可为0.4～0.6mm(例如0.4mm、0.5mm或0.6mm)，相邻两齿面的夹角可为60°～75°(例如60°、65°、70°或75°)，以在保证加速制冷剂向密封腔1211的上端运动的效果的同时，便于密封腔1211及凹凸结构1212加工。密封腔1211的在一些替代性实施例中，凹凸结构1212的横截面可呈正弦波状。

本实用新型特别在盛物板120的板体121内设置了多个沿其纵向方向延伸的密封腔1211，并在密封腔1211内设有制冷剂，可使冷源或热源的热量快速地自板体121的下端传递至板体121的上端，进而快速地传递给盛物板120上的食物，使食物快速地被冷冻或解冻，为用户生活带来了便利性，保证了食物的营养和口感。特别地，每个密封腔1211均设置有凹凸结构1212，使制冷剂快速地自密封腔1211的下端运动至密封腔1211的上端，进一步地提高了热量自盛物板120下端运动至上端的速率。

在一些实施例中，盛物板120还可包括框体122。框体122可包括边框1221和手柄1222。边框1221设置为包覆板体121和栅板123的各个周向边缘，以使板体121和栅板123贴合固定。手柄1222设置为自边框1221的前侧边缘向外延伸，以便于盛物板120的取放。手柄1222上可开设有至少一个沿手柄1222的竖向方向贯穿手柄1222的通孔，进一步地方便盛物板120的取放。通孔的数量可为一个、两个或两个以上。盛物板120的框体122可由ABS、PC或PP等导热系数低的工程材料制成，以防止用户在取放盛物板120的过程中被冻伤或烫伤。

盒体110的底板115的下表面可设置有至少三个基座116，例如三个、四个或四个以上等。在图示实施例中，基座116的数量为四个。基座116可由防滑橡胶制成，以提高储物装置100放置时的稳定性。基座116可胶接固定于底板115的下表面。盒体110可由ABS、PC或PP等导热系数低的工程材料制成，以减少冷源或热源的热量流失。

本领域技术人员应理解，本实用新型实施例中所称的“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“纵”、“竖”、“外”、“内”等用于表示方位或位置关系的用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。