本实用新型属于兼有加工领域，具体涉及一种酱油加工用调配罐。
背景技术：
调配罐又名混料罐，通过人力或机械将物料混合均匀，是医药、化工、食品等加工厂不可缺少的设备。而对于酱油行业，我国不仅是加工技术落后，而且加工设备也相对简陋。尤其是在酱油调配工艺的阶段，使用的设备均为普通的锅、缸或罐。至今为止，还没有为酱油调配工艺专门设计的罐体。在传统小规模生产中，均为采用大桶或大缸调配酱油，通过人工搅拌完成，这样不仅劳动成本较高，而且效果不佳，严重影响到酱油品质。而在现在的大规模生产中，已经有使用罐体来调配酱油，但是罐体的构造相对简单，仍然容易造成物料的混合不均，工艺操作复杂，清洗不方便，导致工作效率低、品质不稳定。在目前大型工业化的生产中，急切需要一种专门用于酱油调配时的设备装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种节省人力物力，操作简单的酱油加工用调配罐。
其技术方案为：
一种酱油加工用调配罐，包括罐体、辅料进料口、出料口、转轴、搅拌组件、液位管、限位块、支架、顶板、液体进液口、电机；
所述罐体设置在支架上，罐体上联通连接有液位管，罐体顶端设置有顶板，所述顶板上设置有辅料进料口和液体进液口，罐体底端连接有出料口，罐体内设置有转轴，所述转轴上端穿出顶板与电机连接，转轴上花键连接有搅拌组件，所述搅拌组件上端和下端的转轴上设置有限位块。
酱油加工过程中对酱油进行调配时，将酱油生产过程中需要的辅料从辅料进口投入罐体内，将加油加工中需要的液体原料从液体进液口投入罐体内。开启电机，电机带动转轴上的搅拌组件对罐体内的各种酱油加工原料进行搅拌，采用电机带动搅拌组件对酱油加工用原料进行混料，操作简单，省时省力。限位块能阻止罐体内液体量小时搅拌组件受自身重力下垂损坏罐体底部，同时还避免罐体内液体量大时搅拌组件受液体浮力上移损坏罐体顶部。将罐体设置在支架上，避免罐体与地面直接接触，地面的杂质进入罐体内污染罐体内酱油原料，有效保证加工出来的酱油的质量。从液位管就能简单的观察到罐体内将有原料的量，操作简单，便捷。
进一步，所述液体进液口末端穿过顶板与进液盘连接，所述进液盘为伞状，紧贴顶板设置，进液盘下端设置有进液口，所述进液口朝向罐体内壁。
采用进液盘辅助酱油加工用液体原料的进料，使得液体原料进料均匀。进液口靠近罐体内壁，能将液体进液管进液的液体原料从罐体内壁引流到罐体内，避免液体原料进入罐体内对罐体内的原料造成冲击，影响液位管液位情况的准确性。
进一步，所述罐体外侧包裹设置有加热层，所述加热层外侧紧贴设置有保温层，加热层为蒸汽加热层，加热层上连接有排气口和进气口。
在罐体外侧设置加热层能避免罐体内的液体凝固影响将有的加工质量。采用蒸汽加热环保经济，避免加热层对罐体加热的同时对罐体内的原料造成污染。保温层能对罐体的温度进行保温，避免反复加热，节约能源。
进一步，所述罐体与加热层间设置有导热层。
采用导热层将加热层的热量传导到罐体内，有效保证罐体内的原料受热均匀，防止罐体内的原料受热不均匀影响加工出来的酱油的质量。
进一步，所述转轴上设置有活动搅拌叶，所述活动搅拌叶位于搅拌组件内侧，搅拌组件内侧靠近搅拌组件的转轴设置有限位块。
采用活动搅拌组件辅助搅拌组件对罐体内的酱油加工原料进行搅拌，活动搅拌组件的位置受罐体内液体的体积控制，罐体内液体体积大时，活动搅拌组件受浮力向上漂，罐体内液体体积小时，活动搅拌组件受自身重力下移，使得酱油加工的原料混合更均匀，有效保证酱油加工出来的质量。
进一步，所述顶板上还连接有清洗液进液管，所述清洗液进液管末端设置有旋转喷头，所述罐体底端连接有除杂口。
在顶板上设置清洗液进液管，罐体使用完成后，开启清洗液进液管，喷头将从清洗进液进入罐体内的清洗液喷淋到罐体内，对罐体进行清洗，清洗简单快捷。
进一步，所述罐体上设置有取样管和测温仪。
需要对罐体内的酱油进行取样检测时，只需要采用取样器在取样管处就能取到罐体内的酱油进行检测，操作简单。温度仪能实时检测到罐体内的温度，方便酱油加工人员实时调控罐体内的温度，有效保证酱油加工出来的质量。
有益效果：
1、开启电机，电机带动转轴上的搅拌组件对罐体内的各种酱油加工原料进行搅拌，采用电机带动搅拌组件对酱油加工用原料进行混料，操作简单，省时省力。限位块能阻止罐体内液体量小时搅拌组件受自身重力下垂损坏罐体底部，同时还避免罐体内液体量大时搅拌组件受液体浮力上移损坏罐体顶部。
2、采用进液盘辅助酱油加工用液体原料的进料，使得液体原料进料均匀。进液口靠近罐体内壁，能将液体进液管进液的液体原料从罐体内壁引流到罐体内，避免液体原料进入罐体内对罐体内的原料造成冲击，影响液位管液位情况的准确性。
3、在罐体外侧设置加热层能避免罐体内的液体凝固影响将有的加工质量。采用蒸汽加热环保经济，避免加热层对罐体加热的同时对罐体内的原料造成污染。保温层能对罐体的温度进行保温，避免反复加热，节约能源。
4、采用导热层将加热层的热量传导到罐体内，有效保证罐体内的原料受热均匀，防止罐体内的原料受热不均匀影响加工出来的酱油的质量。
5、采用活动搅拌组件辅助搅拌组件对罐体内的酱油加工原料进行搅拌，活动搅拌组件的位置受罐体内液体的体积控制，罐体内液体体积大时，活动搅拌组件受浮力向上漂，罐体内液体体积小时，活动搅拌组件受自身重力下移，使得酱油加工的原料混合更均匀，有效保证酱油加工出来的质量。
6、在顶板上设置清洗液进液管，罐体使用完成后，开启清洗液进液管，喷头将从清洗进液进入罐体内的清洗液喷淋到罐体内，对罐体进行清洗，清洗简单快捷。
7、需要对罐体内的酱油进行取样检测时，只需要采用取样器在取样管处就能取到罐体内的酱油进行检测，操作简单。温度仪能实时检测到罐体内的温度，方便酱油加工人员实时调控罐体内的温度，有效保证酱油加工出来的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；其中，1-罐体、2-辅料进料口、3-出料口、4-转轴、5-搅拌组件、6-液位管、7-导热层、8-保温层、9-加热层、10-活动搅拌叶、11-限位块、12-除杂口、13-取样管、14-支架、15-测温仪、16-排气口、17-进气口、18-顶板、19-清洗液进液管、20-液体进液口、21-进液盘、22-进液口、23-电机。
具体实施方式
如图所示，一种酱油加工用调配罐，包括罐体1、辅料进料口2、出料口3、转轴4、搅拌组件5、液位管6、限位块11、支架14、顶板18、液体进液口20、电机23；
所述罐体1设置在支架14上，罐体1上联通连接有液位管6，罐体1顶端设置有顶板18，所述顶板18上设置有辅料进料口2和液体进液口20，罐体1底端连接有出料口3，罐体1内设置有转轴4，所述转轴4上端穿出顶板18与电机23连接，转轴4上花键连接有搅拌组件5，所述搅拌组件5上端和下端的转轴4上设置有限位块11。
进一步，所述液体进液口20末端穿过顶板18与进液盘21连接，所述进液盘21为伞状，紧贴顶板18设置，进液盘21下端设置有进液口22，所述进液口22朝向罐体1内壁。
进一步，所述罐体1外侧包裹设置有加热层9，所述加热层9外侧紧贴设置有保温层8，加热层9为蒸汽加热层，加热层9上连接有排气口16和进气口17。
进一步，所述罐体1与加热层9间设置有导热层7。
进一步，所述转轴4上设置有活动搅拌叶10，所述活动搅拌叶10位于搅拌组件5内侧，搅拌组件5内侧靠近搅拌组件5的转轴4设置有限位块11。
进一步，所述顶板18上还连接有清洗液进液管19，所述清洗液进液管19末端设置有旋转喷头，所述罐体1底端连接有除杂口12。
进一步，所述罐体1上设置有取样管13和测温仪15。
酱油加工过程中对酱油进行调配时，将酱油生产过程中需要的辅料从辅料进口2投入罐体1内，将加油加工中需要的液体原料从液体进液口20投入罐体1内。开启电机23，电机23带动转轴4上的搅拌组件5对罐体1内的各种酱油加工原料进行搅拌，采用电机23带动搅拌组件5对酱油加工用原料进行混料，操作简单，省时省力。限位块11能阻止罐体1内液体量小时搅拌组件5受自身重力下垂损坏罐体1底部，同时还避免罐体1内液体量大时搅拌组件5受液体浮力上移损坏罐体1顶部。将罐体1设置在支架14上，避免罐体1与地面直接接触，地面的杂质进入罐体1内污染罐体1内酱油原料，有效保证加工出来的酱油的质量。从液位管6就能简单的观察到罐体1内将有原料的量，操作简单，便捷。