一种高活性微生态制剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种饲用微生态制剂的生产设备机组，属于微生态制剂生产设备领域，具体是涉及一种高活性微生态制剂生产系统。

背景技术：

饲用微生态制剂是在动物微生态学理论指导下，根据动物不同的生理特点，采用有益微生物，经接种、发酵、干燥等特殊工艺制成的对人和动物有益的只含活菌或者包含细菌菌体及其代谢产物的生物制剂或活菌制剂。

当前我国微生态制剂厂家的生产状况大多比较粗放，机械化和自动化程度较低，人工劳动强大，所以生产环节易受人为外界因素干扰，导致产品染杂菌的风险高，产品质量比较难控制。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高活性微生态制剂生产系统，该系统机械化和自动化程度高，关键生产环节可以精确控制，产品生产过程染杂菌的风险较小，产品质量稳定。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高活性微生态制剂生产系统，包括培养基料计量添加工段、灭菌接种工段、发酵干燥工段、粉碎工段、包装工段，培养基料计量添加工段的出料口连通灭菌接种工段的进料口，灭菌接种工段的出料口连通发酵干燥工段的进料口，发酵干燥工段的出料口连通粉碎工段的进料口，粉碎工段的出料口连通包装工段的进料口。

进一步地，所述培养基料计量添加工段包括投料坑、除尘器、第一输送机、料仓、喂料器、振动器，所述除尘器设置在投料坑上，投料坑通过第一输送机与料仓连通，料仓仓壁上设置振动器，料仓的出料口与喂料器的进料口连接，喂料器的出料口为培养基料计量添加工段的出料口。

进一步地，所述灭菌接种工段包括旋转灭菌蒸锅、连续接种机、冷却喷淋头、接种菌液管、菌液泵、流量计，所述旋转灭菌蒸锅的进料口设置在喂料器的出料口的下方，旋转灭菌蒸锅的进料口为灭菌接种工段的进料口，所述连续接种机设置在旋转灭菌蒸锅的出料口下方，连续接种机的进料口正对旋转灭菌蒸锅的出料口，所述冷却喷淋头设置在旋转灭菌蒸锅的正上方，所述接种菌液管连通到连续接种机的进料端，在接种菌液管上设置有菌液泵和流量计，连续接种机的出料口为灭菌接种工段的出料口。

进一步地，所述发酵干燥工段包括洁净发酵干燥室、发酵床、遥控发酵控制车、风道、空气调节器、出料输送机，所述洁净发酵干燥室上部开设进料口，洁净发酵干燥室的进料口为发酵干燥工段的进料口，所述洁净发酵干燥室为封闭发酵空间，洁净发酵干燥室内部地面设置发酵床，发酵床上部的床体上设置可以沿发酵床床体行走的遥控发酵控制车，发酵床床体底面为透风筛板，在发酵床的透风筛板下部设置风道，风道的进风口设置在洁净发酵干燥室的外部，空气调节器与风道的进风口连通，所述出料输送机的进料口设置在发酵床的长度方向一端，且出料输送机的进料口低于发酵床的透风筛板平面，出料输送机的出料口设置在洁净发酵干燥室的外部，出料输送机的出料口为发酵干燥工段的出料口。

进一步地，所述空气调节器可以产生经灭菌的洁净空气流，且可以调节空气流的风量、湿度和温度。

进一步地，所述遥控发酵控制车可以对发酵床内物料进行上下升降推料操作。

进一步地，所述粉碎工段包括喂料器、粉碎机、沉降室、粉碎绞龙、辅助吸风除尘器，所述喂料器的进料口为粉碎工段的进料口，喂料器设置在粉碎机的进料口上，粉碎机的出料口通过沉降室与粉碎绞龙相连通，辅助吸风除尘器设置在沉降室上且与沉降室相通，粉碎绞龙的出料口为粉碎工段的出料口。

进一步地，所述包装工段包括第二输送机、自动包装机，所述第二输送机的进料口为包装工段的进料口，第二输送机的出料口与自动包装机的进料口相连通。

本实用新型的工作原理：

开始生产时，将培养基料投入投料坑内，然后适量物料被第一输送机输送至料仓内，在投料的过程中，除尘器对投料坑投料过程中产生的粉尘进行除尘处理，保持生产环境清洁无尘。

根据旋转灭菌蒸锅的批次物料灭菌装载量，设定喂料器批次喂料运转时长，定量控制喂料器对旋转灭菌蒸锅的批次进料量，喂料器和振动器连锁启停控制。

将旋转灭菌蒸锅的进料口调整向上，打开旋转灭菌蒸锅的进料口，启动喂料器和振动器，喂料器开始向旋转灭菌蒸锅的进料口喂料，振动器振动料仓，使料仓中的物料能稳定进入喂料器中。当喂料器的实际运转时长与设定的喂料器批次喂料运转时长相等时，喂料器停止运转，振动器停止振动。向旋转灭菌蒸锅中加入与已装入物料配比适量的清水，可以通过冷却喷淋头加入清水，也可以采用其他添加方式。接着，密闭旋转灭菌蒸锅的进料口，启动旋转灭菌蒸锅蒸煮灭菌过程。旋转灭菌蒸锅旋转，内部通入高温高压蒸汽，培养基料和清水在旋转灭菌蒸锅内翻腾混合均匀，混合湿培养基料被高温高压蒸汽灭菌。蒸煮灭菌结束后，待旋转灭菌蒸锅内泄压，再开启冷却喷淋头，将冷凝水喷淋在旋转灭菌蒸锅上，待旋转灭菌蒸锅内物料冷却至接种适宜温度范围。

根据连续接种机的运转状态，以流量计的实时流速值为菌液瞬时接种量标定和调整菌液泵的工作频率，使菌液泵实时注入连续接种机的菌液量符合物料接种量的比例要求。

待旋转灭菌蒸锅内物料冷却完成后，开启旋转灭菌蒸锅的出料口，物料从旋转灭菌蒸锅中进入连续接种机的进料口。启动连续接种机，启动菌液泵，物料被连续恒定的接种。接种完成的物料被输送至洁净发酵干燥室的进料口，接种物料稳定落入发酵床内。

操作人员在洁净发酵干燥室外，通过视频监控系统或者透明玻璃操作视窗，远程遥控操作遥控发酵控制车在发酵床上部的床体上行走，升降遥控发酵控制车的推料板的高度，前后在发酵床上部的床体上行走，对落入发酵床床体底面透风筛板上的物料进行翻动摊平。

空气调节器可以产生经灭菌的洁净空气流，且可以调节空气流的风量、湿度和温度。根据生产工艺需要，设置空气调节器产生符合接种物料上微生物菌种生长代谢所需的温度和湿度的洁净空气流。启动空气调节器，空气调节器产生适宜工艺条件的洁净空气流，洁净空气流顺着风道到达发酵床床体底面透风筛板下，然后空气流穿透透风筛板和透风筛板上堆积的发酵物料。供给发酵物料微生物生长代谢所需的氧气和水分，另一方面也可以将物料发酵产生的代谢热带走，防止过度高温烧料，保障物料发酵的稳定可控进行。

发酵结束后，调节空气调节器的出风温度和湿度，将透风筛板上堆积的发酵物料干燥，控制遥控发酵控制车将透风筛板上堆积的发酵物料进行翻动，便于更加充分的干燥处理。

发酵物料干燥结束后，遥控控制遥控发酵控制车将发酵床床体底面透风筛板上的物料推入出料输送机的进料口。出料输送机将物料稳定输送出洁净发酵干燥室外。

在洁净发酵干燥室发酵过程中，洁净发酵干燥室内由于空气调节器的作用始终处于正压洁净状态，外界杂菌不能进入洁净发酵干燥室干扰发酵进行。

从出料输送机出料的物料进入喂料器内，喂料器对粉碎机均匀喂料，粉碎机将物料粉碎至工艺要求的状态。从粉碎机粉碎完成的物料落入沉降室内，辅助吸风除尘器对粉碎机进行辅助吸风除尘，促进粉碎机高效平稳的粉碎物料，沉降室内的粉碎物料被粉碎绞龙输送至第二输送机的进料口。第二输送机将物料输送至自动包装机，完成产品的定量自动包装。

本实用新型的有益效果是：

（1）机械化和自动化程度高。各个生产工段均实现机械化生产，人工劳动强大小，关键生产环节为自动化控制，发酵干燥室内采用遥控的发酵控制车，操作更加轻松便捷。

（2）关键生产环节可以精确控制。发酵物料定量添加和菌液定量添加均被精确计量控制，物料接种配比稳定。发酵时，空气调节器可以调节空气流的风量、湿度和温度，便于发酵过程自动精确控制，发酵过程可控精准。

（3）产品生产过程染杂菌的风险较小，产品质量稳定。采用旋转灭菌蒸锅对培养物料进行高温高压灭菌，洁净发酵干燥室内的发酵物料采用洁净空气流培养和干燥，在洁净发酵干燥室在发酵过程中，洁净发酵干燥室内由于空气调节器的作用始终处于正压洁净状态，外界杂菌不能进入洁净发酵干燥室干扰发酵进行，同时也没有操作人员进入洁净发酵干燥室带入杂菌。另发酵和干燥过程合并在洁净发酵干燥室内进行，减少了湿料易染菌的风险。产品质量稳定有保障。

附图说明

图1为本实用新型的一种高活性微生态制剂生产系统的流程示意图。

图2为本实用新型洁净发酵干燥室的结构示意图。

附图标记说明：

101-投料坑、102-除尘器、103-第一输送机、104-料仓、105-喂料器、106-振动器、201-旋转灭菌蒸锅、202-连续接种机、203-冷却喷淋头、204-接种菌液管、205-菌液泵、206-流量计、301-洁净发酵干燥室、302-发酵床、303-遥控发酵控制车、304-风道、305-空气调节器、306-出料输送机、401-喂料器、402-粉碎机、403-沉降室、404-粉碎绞龙、405-辅助吸风除尘器、501-第二输送机、502-自动包装机。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型实施例的一种高活性微生态制剂生产系统，包括培养基料计量添加工段、灭菌接种工段、发酵干燥工段、粉碎工段、包装工段，培养基料计量添加工段的出料口连通灭菌接种工段的进料口，灭菌接种工段的出料口连通发酵干燥工段的进料口，发酵干燥工段的出料口连通粉碎工段的进料口，粉碎工段的出料口连通包装工段的进料口。

进一步地，所述培养基料计量添加工段包括投料坑101、除尘器102、第一输送机103、料仓104、喂料器105、振动器106，所述除尘器102设置在投料坑101上，投料坑101通过第一输送机103与料仓104连通，料仓104仓壁上设置振动器106，料仓104的出料口与喂料器105的进料口连接，喂料器105的出料口为培养基料计量添加工段的出料口。

进一步地，所述灭菌接种工段包括旋转灭菌蒸锅201、连续接种机202、冷却喷淋头203、接种菌液管204、菌液泵205、流量计206，所述旋转灭菌蒸锅201的进料口设置在喂料器105的出料口的下方，旋转灭菌蒸锅201的进料口为灭菌接种工段的进料口，所述连续接种机202设置在旋转灭菌蒸锅201的出料口下方，连续接种机202的进料口正对旋转灭菌蒸锅201的出料口，所述冷却喷淋头203设置在旋转灭菌蒸锅201的正上方，所述接种菌液管204连通到连续接种机202的进料端，在接种菌液管204上设置有菌液泵205和流量计206，连续接种机202的出料口为灭菌接种工段的出料口。

进一步地，所述发酵干燥工段包括洁净发酵干燥室301、发酵床302、遥控发酵控制车303、风道304、空气调节器305、出料输送机306，所述洁净发酵干燥室301上部开设进料口，洁净发酵干燥室301的进料口为发酵干燥工段的进料口，所述洁净发酵干燥室301为封闭发酵空间，洁净发酵干燥室301内部地面设置发酵床302，发酵床302上部的床体上设置可以沿发酵床302床体行走的遥控发酵控制车303，发酵床302床体底面为透风筛板，在发酵床302的透风筛板下部设置风道304，风道304的进风口设置在洁净发酵干燥室301的外部，空气调节器305与风道304的进风口连通，所述出料输送机306的进料口设置在发酵床302的长度方向一端，且出料输送机306的进料口低于发酵床302的透风筛板平面，出料输送机306的出料口设置在洁净发酵干燥室301的外部，出料输送机306的出料口为发酵干燥工段的出料口。

进一步地，所述空气调节器305可以产生经灭菌的洁净空气流，且可以调节空气流的风量、湿度和温度。

进一步地，所述遥控发酵控制车303可以对发酵床302内物料进行上下升降推料操作。

进一步地，所述粉碎工段包括喂料器401、粉碎机402、沉降室403、粉碎绞龙404、辅助吸风除尘器405，所述喂料器401的进料口为粉碎工段的进料口，喂料器401设置在粉碎机402的进料口上，粉碎机402的出料口通过沉降室403与粉碎绞龙404相连通，辅助吸风除尘器405设置在沉降室上且与沉降室相通，粉碎绞龙404的出料口为粉碎工段的出料口。

进一步地，所述包装工段包括第二输送机501、自动包装机502，所述第二输送机501的进料口为包装工段的进料口，第二输送机501的出料口与自动包装机502的进料口相连通。

本实用新型的工作原理：

开始生产时，将培养基料投入投料坑101内，然后适量物料被第一输送机103输送至料仓104内，在投料的过程中，除尘器102对投料坑101投料过程中产生的粉尘进行除尘处理，保持生产环境清洁无尘。

根据旋转灭菌蒸锅201的批次物料灭菌装载量，设定喂料器105批次喂料运转时长，定量控制喂料器105对旋转灭菌蒸锅201的批次进料量，喂料器105和振动器106连锁启停控制。

将旋转灭菌蒸锅201的进料口调整向上，打开旋转灭菌蒸锅201的进料口，启动喂料器105和振动器106，喂料器105开始向旋转灭菌蒸锅201的进料口喂料，振动器106振动料仓104，使料仓104中的物料能稳定进入喂料器105中。当喂料器105的实际运转时长与设定的喂料器105批次喂料运转时长相等时，喂料器105停止运转，振动器106停止振动。向旋转灭菌蒸锅201中加入与已装入物料配比适量的清水，可以通过冷却喷淋头203加入清水，也可以采用其他添加方式。接着，密闭旋转灭菌蒸锅201的进料口，启动旋转灭菌蒸锅201蒸煮灭菌过程。旋转灭菌蒸锅201旋转，内部通入高温高压蒸汽，培养基料和清水在旋转灭菌蒸锅201内翻腾混合均匀，混合湿培养基料被高温高压蒸汽灭菌。蒸煮灭菌结束后，待旋转灭菌蒸锅201内泄压，再开启冷却喷淋头203，将冷凝水喷淋在旋转灭菌蒸锅201上，待旋转灭菌蒸锅201内物料冷却至接种适宜温度范围。

根据连续接种机202的运转状态，以流量计206的实时流速值为菌液瞬时接种量标定和调整菌液泵205的工作频率，使菌液泵205实时注入连续接种机202的菌液量符合物料接种量的比例要求。

待旋转灭菌蒸锅201内物料冷却完成后，开启旋转灭菌蒸锅201的出料口，物料从旋转灭菌蒸锅201中进入连续接种机202的进料口。启动连续接种机202，启动菌液泵205，物料被连续恒定的接种。接种完成的物料被输送至洁净发酵干燥室301的进料口，接种物料稳定落入发酵床302内。

操作人员在洁净发酵干燥室301外，通过视频监控系统或者透明玻璃操作视窗，远程遥控操作遥控发酵控制车303在发酵床302上部的床体上行走，升降遥控发酵控制车303的推料板的高度，前后在发酵床302上部的床体上行走，对落入发酵床302床体底面透风筛板上的物料进行翻动摊平。

空气调节器305可以产生经灭菌的洁净空气流，且可以调节空气流的风量、湿度和温度。根据生产工艺需要，设置空气调节器305产生符合接种物料上微生物菌种生长代谢所需的温度和湿度的洁净空气流。启动空气调节器305，空气调节器305产生适宜工艺条件的洁净空气流，洁净空气流顺着风道304到达发酵床302床体底面透风筛板下，然后空气流穿透透风筛板和透风筛板上堆积的发酵物料。供给发酵物料微生物生长代谢所需的氧气和水分，另一方面也可以将物料发酵产生的代谢热带走，防止过度高温烧料，保障物料发酵的稳定可控进行。

发酵结束后，调节空气调节器305的出风温度和湿度，将透风筛板上堆积的发酵物料干燥，控制遥控发酵控制车303将透风筛板上堆积的发酵物料进行翻动，便于更加充分的干燥处理。

发酵物料干燥结束后，遥控控制遥控发酵控制车303将发酵床302床体底面透风筛板上的物料推入出料输送机306的进料口。出料输送机306将物料稳定输送出洁净发酵干燥室301外。

在洁净发酵干燥室301发酵过程中，洁净发酵干燥室301内由于空气调节器305的作用始终处于正压洁净状态，外界杂菌不能进入洁净发酵干燥室301干扰发酵进行。

从出料输送机306出料的物料进入喂料器401内，喂料器401对粉碎机402均匀喂料，粉碎机402将物料粉碎至工艺要求的状态。从粉碎机402粉碎完成的物料落入沉降室403内，辅助吸风除尘器405对粉碎机402进行辅助吸风除尘，促进粉碎机402高效平稳的粉碎物料，沉降室403内的粉碎物料被粉碎绞龙404输送至第二输送机501的进料口。第二输送机501将物料输送至自动包装机502，完成产品的定量自动包装。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。