一种减压气流膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种减压气流膨化机。

背景技术：

挤压膨化是湿物料在高温度高压的挤压下瞬间减压，从而引起物料组织结构膨化，同时蒸发水分，膨化后的产品结构已疏松，易于消化吸收。但是膨化机在使用过程中还存在一些不足之处，不利于物料组织的膨化，比如当物料湿度比较大时，容易在挤压过程中挥发水分，一方面会造成螺旋叶片腐蚀，影响使用寿命，另一方面会增加膨化腔的气压，降低出料时的压力差，膨化效果差，再有就是敞口的加料斗在加料时，容易造成物料飞溅，不仅造成浪费，而且还会影响挤压效率，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减压气流膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压气流膨化机，包括底座，所述底座的下表面固定安装有抽气泵和电机，所述电机的前端通过轴固定连接有主动带轮，所述底座的上表面固定连接有膨化腔，所述膨化腔的内部表面设有膨化槽，所述膨化腔的内部通过转动轴转动连接有锥形轴，所述锥形轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述锥形轴的内部设有空腔，所述空腔的外表面设有通气孔，所述转动轴的外表面前端固定安装有从动带轮，所述从动带轮通过皮带转动连接于主动带轮的外表面，所述转动轴的前端表面设有转动槽，所述转动槽的内部通过转动块转动连接有抽气筒，所述抽气筒通过固定杆固定连接于底座的前端表面，所述抽气筒通过软管固定连接于抽气泵的入口处。

优选的，所述膨化腔的后端表面设有出料口，所述出料口的内部固定安装有出料模，所述膨化腔的上表面前端设有加料斗，所述加料斗的上表面螺纹连接有闷盖，所述闷盖的内部中心处滑动连接有压杆，所述压杆的外表面下端滑动套结有压紧弹簧，所述压杆的下表面固定连接有压板，所述压板的外表面上端设有锥形块。

优选的，所述加料斗为上大下小的锥形结构。

优选的，所述通气孔为倾斜均匀排布，且直径为两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减压气流膨化机通过内置于锥形轴的通气孔结合抽气泵，可以对膨化腔内部进行抽气减压，避免水汽凝结，保证膨化的压力差，再有就是通过弹簧张紧的压块结合锥形块，便于物料的投放和输送，这样能够大大提高膨化的效率，提高膨化机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锥形轴的截面示意图；

图3为本实用新型的加料斗的截面图。

图中：1底座、11抽气泵、12电机、13主动带轮、2膨化腔、21膨化槽、22出料口、23出料模、24加料斗、25闷盖、26压杆、27压紧弹簧、28压板、29锥形块、3转动轴、31锥形轴、32螺旋叶片、33空腔、34通气孔、35从动带轮、36皮带、37转动槽、4抽气筒、41转动块、42固定杆、43软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减压气流膨化机，包括底座1，底座1的下表面固定安装有抽气泵11和电机12，电机12的前端通过轴固定连接有主动带轮13，底座1的上表面固定连接有膨化腔2，膨化腔2的内部表面设有膨化槽21，膨化腔2的后端表面设有出料口22，出料口22的内部固定安装有出料模23，膨化腔2的上表面前端设有加料斗24，加料斗24为上大下小的锥形结构，便于物料集中落下，加料斗24的上表面螺纹连接有闷盖25，闷盖25的内部中心处滑动连接有压杆26，压杆26的外表面下端滑动套结有压紧弹簧27，压杆26的下表面固定连接有压板28，压板28的外表面上端设有锥形块29，可以将物料压住，避免飞溅，同时还便于上部的物料添加，操作简单快捷，膨化腔2的内部通过转动轴3转动连接有锥形轴31，锥形轴31的外表面固定连接有螺旋叶片32，锥形轴31的内部设有空腔33，空腔33的外表面设有通气孔34，通气孔34为倾斜均匀排布，且直径为两毫米，可以在通气的同时避免物料落入内部造成堵塞，提高使用时的稳定性，转动轴3的外表面前端固定安装有从动带轮35，从动带轮35通过皮带36转动连接于主动带轮13的外表面，转动轴3的前端表面设有转动槽37，转动槽37的内部通过转动块41转动连接有抽气筒4，抽气筒4通过固定杆42固定连接于底座1的前端表面，抽气筒4通过软管43固定连接于抽气泵11的入口处。

本实用新型在具体实施时：选用型号为2XZ-2的抽气泵11，并且通过电路串联到控制开关和工作电源上，选用型号为TC7126的电机12，并且通过电路串联到控制开关和工作电源上，这样就可以将抽气泵11和电机12并联到同一个工作电路内，进行膨化操作时，可以将闷盖25打开，将物料加入到加料斗24内部，保证压板28的下方和上方都有物料，然后合上闷盖25，这样压紧弹簧27将压板28向下压，可以避免物料飞溅，同时可以向上提拉压杆26，压板28与锥形的加料斗24之间就会留有空隙，这样物料经过锥形块29滑落到压板28下方，便于继续供料，提高安全性，然后可以启动抽气泵11通过软管43进行抽气，会在空腔33内部形成负压，启动电机12带着主动带轮13进行转动，然后通过皮带36的传动作用，可以带着锥形轴31转动，这时转动块41和转动槽37相对转动，并不会形成干涉，进而通过螺旋叶片32的输送作用，可以对物料进行输送挤压，这样当物料内部的水分挥发后，可以从通气孔34抽入到空腔33内部，然后通过转动连接的转动块41进入到抽气筒4内部，经过抽气泵11的抽取作用来排出，可以避免膨化腔2内部水汽凝聚，大大提高膨化的效率和设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。