一种水产饲料加工用膨化机的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种水产饲料加工用膨化机。

背景技术：

膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机为基础，但是目前市场上的膨化机结构复杂，且功能单一，没有设置粉碎箱，不能对膨化后的饲料进行粉碎处理，没有设置烘干箱，不能对粉碎后的饲料进行烘干处理，没有设置岩棉保温层，不能起到防止热量泄漏的问题，没有设置导向管，不能让切断的饲料直接通过导向管进入粉碎箱。

技术实现要素：

本实用新型提供用膨化机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置粉碎箱，不能对膨化后的饲料进行粉碎处理，没有设置烘干箱，不能对粉碎后的饲料进行烘干处理，没有设置岩棉保温层，不能起到防止热量泄漏的问题，没有设置导向管，不能让切断的饲料直接通过导向管进入粉碎箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料加工用膨化机，包括底座，所述底座的上方安装有膨化筒，且底座的上方靠近膨化筒的一侧位置处安装有控制面板，所述底座的内部安装有第二电机，且底座的内部靠近第二电机的一侧位置处安装有第一电机，所述底座的内部靠近第二电机的另一侧位置处设置有烘干箱，且底座的内部靠近烘干箱的一侧位置处设置有风机，所述烘干箱与风机之间连接有加热器，且烘干箱的上方设置有粉碎箱，所述烘干箱的前表面设置有第一主动轮，且烘干箱的前表面靠近第一主动轮的一侧位置处设置有第一从动轮，所述膨化筒的一侧连接有第二从动轮，且膨化筒的另一侧设置有出料口，所述膨化筒的外部包裹有岩棉保温层，且膨化筒的上方设置有进料斗，所述出料口的一侧连接有切刀保护盒，所述切刀保护盒的一侧安装有切刀电机，且切刀保护盒的下方通过导向管与粉碎箱固定连接，所述切刀保护盒的内侧开设有内槽，且切刀保护盒的内部设置有转轴，所述转轴的一端表面安装有切刀，所述第一电机的一侧连接有第二主动轮，所述第二电机、加热器、风机和切刀电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的前侧连接有连接轮，连接轮与第一主动轮通过第一皮带转动连接，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第二皮带转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内部相对应第一主动轮的位置处连接有碾压辊，且粉碎箱的内部相对应第一从动轮的位置处连接有对撵滚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴贯穿切刀保护盒与切刀电机转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀保护盒与出料口通过铰链转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置了粉碎箱，通过粉碎箱可以对膨化后的饲料进行粉碎处理，以便于喂养一些鱼苗和虾，且粉碎后的饲料有益于烘干处理，减少能源消耗，降低烘干时间。

2、本实用新型设置了烘干箱，膨化后的饲料其中蕴含的水分较高，通过烘干箱可以对粉碎后的饲料进行烘干处理，以便于进行计量打包，有利益储存。

3、本实用新型设置了岩棉保温层，通过岩棉保温层可以起到防止热量泄漏的问题，避免热量流失过快导致膨化质量低下的问题，有效的减少了能源浪费。

4、本实用新型没有导向管，切断后的饲料直接通过导向管进入粉碎箱，避免切断后的饲料漫天飞舞，导致收集困难的问题，降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切刀保护盒的结构示意图；

图3是本实用新型岩棉保温层的结构示意图；

图中标号：1、控制面板；2、第一从动轮；3、粉碎箱；4、导向管；5、切刀电机；6、切刀保护盒；7、出料口；8、膨化筒；9、岩棉保温层；10、进料斗；11、第二从动轮；12、第二主动轮；13、底座；14、第一电机；15、第二电机；16、第一主动轮；17、烘干箱；18、加热器；19、风机；20、转轴；21、切刀；22、内槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种水产饲料加工用膨化机，包括底座13，底座13的上方安装有膨化筒8，且底座13的上方靠近膨化筒8的一侧位置处安装有控制面板1，底座13的内部安装有第二电机15，且底座13的内部靠近第二电机15的一侧位置处安装有第一电机14，底座13的内部靠近第二电机15的另一侧位置处设置有烘干箱17，且底座13的内部靠近烘干箱17的一侧位置处设置有风机19，烘干箱17与风机19之间连接有加热器18，且烘干箱17的上方设置有粉碎箱3，烘干箱17的前表面设置有第一主动轮16，且烘干箱17的前表面靠近第一主动轮16的一侧位置处设置有第一从动轮2，膨化筒8的一侧连接有第二从动轮11，且膨化筒8的另一侧设置有出料口7，膨化筒8的外部包裹有岩棉保温层9，且膨化筒8的上方设置有进料斗10，出料口7的一侧连接有切刀保护盒6，切刀保护盒6的一侧安装有切刀电机5，且切刀保护盒6的下方通过导向管4与粉碎箱3固定连接，切刀保护盒6的内侧开设有内槽22，且切刀保护盒6的内部设置有转轴20，转轴20的一端表面安装有切刀21，第一电机14的一侧连接有第二主动轮12，第二电机15、加热器18、风机19和切刀电机5的输入端均与控制面板1的输出端电性连接，控制面板1与外部电源连接。

进一步的，第二电机15的前侧连接有连接轮，连接轮与第一主动轮16通过第一皮带转动连接，第一主动轮16与第一从动轮2之间通过第二皮带转动连接，为了通过第二电机15可以带动第一主动轮16和第一从动轮2进行旋转，粉碎箱3的内部相对应第一主动轮16的位置处连接有碾压辊，且粉碎箱3的内部相对应第一从动轮2的位置处连接有对撵滚，为了起到粉碎效果，转轴20贯穿切刀保护盒6与切刀电机5转动连接，为了通过切刀电机5可以带动转轴20进行旋转，切刀保护盒6与出料口7通过铰链转动连接，为了使切刀保护盒6便于打开和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将选好的饲料倒入进料斗10并通过控制面板1使机器进入工作状态，膨化筒8的外部包裹有岩棉保温层9，通过岩棉保温层9可以起到防止热量泄漏的问题，避免热量流失过快导致膨化质量低下的问题，有效的减少了能源浪费，然后成型的饲料从出料口7出来，出来的时候切刀21会将其切断，切断后的饲料直接通过导向管4进入粉碎箱3，避免切断后的饲料漫天飞舞，导致收集困难的问题，降低了劳动强度，粉碎箱3可以对膨化后的饲料进行粉碎处理，以便于喂养一些鱼苗和虾，且粉碎后的饲料有益于烘干处理，减少能源消耗，降低烘干时间，最后粉碎后的饲料进入烘干箱17，膨化后的饲料其中蕴含的水分较高，通过17烘干箱可以对粉碎后的饲料进行烘干处理，以便于进行计量打包，有利益储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。