本发明属于水产食品加工技术领域，具体涉及自动化鱿鱼加工装置。
背景技术：
鱿鱼的营养价值非常高，其富含蛋白质、钙、牛磺酸、磷、维生素b1等多种人体所需的营养成分，且含量极高。此外，脂肪含量极低，胆固醇含量较高。加热后肌肉组织紧密、纤维性强且韧性好，特别适合加工成鱿鱼丝。鱿鱼丝是鱿鱼经过严格的加工工艺，精心制作而成，味道鲜美、口味适中且营养丰富，是现代人喜爱的休闲食品。手撕鱿鱼片加工工艺过程中调味渗透后需要经过干燥处理，目前常用的干燥工艺是将鱿鱼丝放置到输送网带上，穿过烘箱进行干燥，这种干燥设备较长，占地面积大，设备投入大，而且烘干速度慢，烘干效率低，烘干效果不佳。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题提供自动化鱿鱼加工装置，具有自动绞碎、筛选、烘干、输送功能，还能对鱿鱼进行去腥，提高鱿鱼的口感，适合大规模推广。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：自动化鱿鱼加工装置，包括绞碎装置，绞碎装置下端连接风机，风机安装于烘干装置上端，烘干装置侧面设有控制面板，烘干装置下端设有固定脚，风机与绞碎装置底部连接处设有铁丝网，风机内部上方安装有电机，电机输出轴上设有双转叶，通过设置的风机，使外部气流被引入的同时，将卡在铁丝网的鱿鱼产生吸力，加速其下落速度，同时，双转叶对下落其中的鱿鱼，再次进行切碎，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。
作为优选，绞碎装置内设有由移动板和固定横板组成的绞碎箱，固定横板上端连接绞碎装置内侧上端，移动板上端通过滑轮连接绞碎装置内侧上端，绞碎装置内侧上端设有滑槽，滑轮能在滑槽中来回滑动，绞碎箱内部中端设有搅拌棍，搅拌棍上均布绞齿，移动板内侧设有固齿，固齿端部设有缺角，固齿与绞齿交错排列，搅拌棍下端设有伸缩器，伸缩器下端连接压块，两侧连接过滤网，移动板内部中空，压块两侧过滤网头尾接线穿过移动板内部连接滑轮，在搅拌棍下端设置伸缩器，伸缩器下端连接压块，使电机带动搅拌棍旋转时，伸缩器带动压块往下移动，压块的的伸缩使过滤网变形，产生拉力，使滑轮移向限位块，从而带动移动板向搅拌棍靠拢，从而使搅拌棍上均布的绞齿对鱿鱼进行剪切，当伸缩器缩回时，过滤网迅速回缩带来的弹力使落在过滤网上的鱿鱼被弹起，此时，压块又迅速下压带动移动板往中间靠拢，对弹起的鱿鱼再次剪切，同时，压块还能对卡在过滤网上的鱿鱼此时推力，加速其下落，在固齿端部设置的缺角，在绞齿对鱿鱼横向剪切时，固齿端部会对鱿鱼反向撕扯力，在搅拌棍高速旋转下和下方风机吸力作用下，能对鱿鱼肉表面形成快速切割，使鱿鱼体内的粘液腺充分破裂，同时，旋转气流中夹带的湿气，能与粘液腺内含有腥味的三甲胺进行反应相溶，进行去腥，提高鱿鱼的口感。
作为优选，滑槽一端设有限位块，限位块上方设有入料口穿透碎装置上端，入料口中设有筛网，入料口正上方设有电机，电机下端连接搅拌棍，滑槽一端设置的限位块，防止固齿碰到绞齿，造成磨损，限位块上方设置的入料口穿透碎装置上端，入料口中设有筛网，减缓鱿鱼下落速度，延长绞碎装置绞碎时间，入料口正上方设有电机，电机下端连接搅拌棍，使电机带动搅拌棍旋转的同时，能对卡在筛网上的鱿鱼对其产生震动，使其下落，而不至于堵塞入料口。
作为优选，移动板下端连接有向内倾斜的滤板，两侧滤板底部与压板通过合页铰连接，滤板与压板中均布菱形滤孔，在移动板下端连接有向内倾斜的滤板，两侧滤板底部与压板合页铰连接，滤板与压板中均布菱形滤孔，当压块往下压到压板时，两侧滤板随合叶向压块靠拢，此时，压块两侧的过滤网对滤板上的鱿鱼产生挤压，去除鱿鱼身上的水分，利于后续烘干，同时加速落在滤板与压板上的鱿鱼下落。
作为优选，菱形滤孔的大小刚好内接于绞碎装置停止状态下过滤网的网孔，滤板与压板的夹角角度为100°-135°，设置菱形滤孔的大小刚好内接于绞碎装置停止状态下过滤网的网孔，防止从过滤网中下落的鱿鱼堵塞在滤板与压板上的菱形滤孔中，设置滤板与压板的夹角角度为100°-135°，加速鱿鱼滑落速度，同时，利于风机向下产生更大的吸力。
作为优选，烘干装置上端一侧安装有吹风机，烘干装置内侧上方设有输送带，输送带一端连接控制面板，输送带另一端下方设有第二输送带，第二输送带下方设有第三输送带，第三输送带一端设有出料口，输送带下方设有连接于烘干装置内壁的烘干板，烘干装置底面设有第二烘干板，通过控制面板带动输送带向前运作，使鱿鱼依次落在第二输送带、第三输送带上，直至运出第三输送带一段连接的出料口，烘干装置内壁和底部设置的烘干板、第二烘干板能对鱿鱼不同方向进行烘干，烘干装置上端一侧安装的吹风机，对烘干装置内从上网下吹气，防止装置内的热风往上走，提高热量利用率。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在移动板下端连接有向内倾斜的滤板，两侧滤板底部与压板合页铰连接，滤板与压板中均布菱形滤孔，当压块往下压到压板时，两侧滤板随合叶向压块靠拢，此时，压块两侧的过滤网对滤板上的鱿鱼产生挤压，去除鱿鱼身上的水分，利于后续烘干，同时加速落在滤板与压板上的鱿鱼下落；滑槽一端设置的限位块，防止固齿碰到绞齿，造成磨损，限位块上方设置的入料口穿透碎装置上端，入料口中设有筛网，减缓鱿鱼下落速度，延长绞碎装置绞碎时间，入料口正上方设有电机，电机下端连接搅拌棍，使电机带动搅拌棍旋转的同时，能对卡在筛网上的鱿鱼对其产生震动，使其下落，而不至于堵塞入料口；通过设置的风机，使外部气流被引入的同时，将卡在铁丝网的鱿鱼产生吸力，加速其下落速度，同时，双转叶对下落其中的鱿鱼，再次进行切碎，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。
本发明采用了上述技术方案提供的自动化鱿鱼加工装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是绞碎装置结构示意图；
图3是绞碎箱俯视图；
图4是压板与滤板连接示意图；
图5是固齿结构示意图。
附图标记说明：1固定脚；2烘干装置；3烘干板；4控制面板；5输送带；6吹风机；7绞碎装置；8移动板；10双转叶；11风机；12第二输送带；13第三输送带；14出料口；15第二烘干板；16固齿；17缺角；18压板；19滤板；20压块；21搅拌棍；22绞齿；23电机；24入料口；25滑轮；26限位块；27过滤网；28合页；29电机；30铁丝网；31固定横板；32滑槽；33伸缩器；34菱形滤孔。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细描述：
实施例1：
如图1-5所示，本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：自动化鱿鱼加工装置，包括绞碎装置7，绞碎装置7下端连接风机11，风机11安装于烘干装置2上端，烘干装置2侧面设有控制面板4，烘干装置2下端设有固定脚1，风机11与绞碎装置7底部连接处设有铁丝网30，风机11内部上方安装有电机29，电机29输出轴上设有双转叶10，通过设置的风机，使外部气流被引入的同时，将卡在铁丝网的鱿鱼产生吸力，加速其下落速度，同时，双转叶对下落其中的鱿鱼，再次进行切碎，本装置，结构简单，操作方便，适合大规模推广。
绞碎装置7内设有由移动板8和固定横板31组成的绞碎箱，固定横板31上端连接绞碎装置7内侧上端，移动板8上端通过滑轮25连接绞碎装置7内侧上端，绞碎装置7内侧上端设有滑槽32，滑轮25能在滑槽32中来回滑动，绞碎箱内部中端设有搅拌棍21，搅拌棍21上均布绞齿22，移动板8内侧设有固齿16，固齿16端部设有缺角17，固齿16与绞齿22交错排列，搅拌棍21下端设有伸缩器33，伸缩器33下端连接压块20，两侧连接过滤网27，移动板8内部中空，压块20两侧过滤网27头尾接线穿过移动板8内部连接滑轮25，在搅拌棍下端设置伸缩器，伸缩器下端连接压块，使电机带动搅拌棍旋转时，伸缩器带动压块往下移动，压块的的伸缩使过滤网变形，产生拉力，使滑轮移向限位块，从而带动移动板向搅拌棍靠拢，从而使搅拌棍上均布的绞齿对鱿鱼进行剪切，当伸缩器缩回时，过滤网迅速回缩带来的弹力使落在过滤网上的鱿鱼被弹起，此时，压块又迅速下压带动移动板往中间靠拢，对弹起的鱿鱼再次剪切，同时，压块还能对卡在过滤网上的鱿鱼此时推力，加速其下落，在固齿端部设置的缺角，在绞齿对鱿鱼横向剪切时，固齿端部会对鱿鱼反向撕扯力，在搅拌棍高速旋转下和下方风机吸力作用下，能对鱿鱼肉表面形成快速切割，使鱿鱼体内的粘液腺充分破裂，同时，旋转气流中夹带的湿气，能与粘液腺内含有腥味的三甲胺进行反应相溶，进行去腥，提高鱿鱼的口感。
上述过滤网27配方由以下成分及重量份组成：酚醛树脂15份、丙烯酸树脂13份、芳纶浆3份、石墨7份、竹炭纤维15份、2-羟基丁二醛0.02份、二丙基丙二酸0.01份、金属硫化物12份、碳化硅3份、其它填料49份，该配方中2-羟基丁二醛、二丙基丙二酸的加入能够显著提高各个成份的活性，有效拓宽聚合产物的分子量分布，降低聚合反应胶液粘度，使聚合物产生支化结构，改善聚合物的冷流性、加工性、硫化胶的耐老化性，从而提高绳芯耐磨性、耐热性、抗老化性、耐酸、耐碱、耐腐蚀特性，增加了绳芯使用寿命，防止了设备长期高温运作而造成绳芯磨损过大，表面被腐蚀，绳芯还有良好的表面弹性，防止设备运行中长期不断的拉伸运动使网绳性能产生变化，从而加速表面磨损。
滑槽32一端设有限位块26，限位块26上方设有入料口24穿透碎装置7上端，入料口24中设有筛网，入料口24正上方设有电机23，电机23下端连接搅拌棍21，滑槽一端设置的限位块，防止固齿碰到绞齿，造成磨损，限位块上方设置的入料口穿透碎装置上端，入料口中设有筛网，减缓鱿鱼下落速度，延长绞碎装置绞碎时间，入料口24正上方设有电机，电机下端连接搅拌棍，使电机带动搅拌棍旋转的同时，能对卡在筛网上的鱿鱼对其产生震动，使其下落，而不至于堵塞入料口。
移动板8下端连接有向内倾斜的滤板19，两侧滤板19底部与压板18通过合页28铰连接，滤板19与压板18中均布菱形滤孔29，在移动板下端连接有向内倾斜的滤板，两侧滤板底部与压板合页铰连接，滤板与压板中均布菱形滤孔，当压块往下压到压板时，两侧滤板随合叶向压块靠拢，此时，压块两侧的过滤网对滤板上的鱿鱼产生挤压，去除鱿鱼身上的水分，利于后续烘干，同时加速落在滤板与压板上的鱿鱼下落。
菱形滤孔34的大小刚好内接于绞碎装置7停止状态下过滤网27的网孔，滤板19与压板18的夹角角度为100°，设置菱形滤孔的大小刚好内接于绞碎装置停止状态下过滤网的网孔，防止从过滤网中下落的鱿鱼堵塞在滤板与压板上的菱形滤孔中，设置滤板与压板的夹角角度为100°，加速鱿鱼滑落速度，同时，利于风机向下产生更大的吸力。
烘干装置2上端一侧安装有吹风机6，烘干装置2内侧上方设有输送带5，输送带5一端连接控制面板4，输送带5另一端下方设有第二输送带12，第二输送带12下方设有第三输送带13，第三输送带13一端设有出料口14，输送带5下方设有连接于烘干装置2内壁的烘干板3，烘干装置2底面设有第二烘干板15，通过控制面板带动输送带向前运作，使鱿鱼依次落在第二输送带、第三输送带上，直至运出第三输送带一段连接的出料口，烘干装置内壁和底部设置的烘干板、第二烘干板能对鱿鱼不同方向进行烘干，烘干装置2上端一侧安装的吹风机，对烘干装置内从上网下吹气，防止装置内的热风往上走，提高热量利用率。
实施例2：
本发明自动化鱿鱼加工装置，其工作原理为：启动电机23，将解剖干净的鱿鱼从入口处24放入绞碎装置7内，将鱿鱼进行绞碎后，在风机11的作用下吸入烘干装置2内对鱿鱼进行烘干，启动吹风机6对烘干装置2内进行吹气，将燃气往下压，防止热气流串，打开控制面板4，将鱿鱼由输送带5、第二输送带12、第三输送带13，逐步输送至出料口14，完成加工过程。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。