本发明主要涉及曲奇饼干加工的技术领域，具体涉及一种含有巴戟天提取物的曲奇饼干的制备工艺。
背景技术：
曲奇饼干是一种高糖、高油脂的食品随着人们生活水平的提高。高脂肪高油食品摄入过多，而膳食纤维的摄入量日渐减少，而与饮食结构有关的“文明病”的发病率日渐提高，因此开发膳食纤维在曲奇饼干中的应用，具有积极的意义。
在现如今快节奏的生活下，社会压力、家庭压力等各方面，给男性朋友不仅在身体上造成了巨大的压力，在心理上也造成了巨大的压力，进而，就会影响男性朋友各方面的身体健康。
为了促进男性朋友的身心健康，现提出一种新的曲奇饼干的加工工艺，用以满足促进男性朋友身心健康的目的。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种含有巴戟天提取物的曲奇饼干的制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种含有巴戟天提取物的曲奇饼干的制备工艺，其特征在于，所述曲奇饼干主要是以甘草甜味素为甜味剂，与曲奇饼干原料混合，同时，在原料中加入巴戟天提取物，能有效促进男性身体健康。
优选的，所述曲奇饼干中的各成分含量如下：100～120重量份的淀粉、1～2重量份的膨松剂、30～40重量份的甘草甜味素、20～30重量份的亚麻籽油、3～5重量份的黑芝麻、5～10重量份的巴戟天提取物和余量水。
优选的，所述曲奇饼干制备的具体工艺如下：
（1）称取出100～120重量份的淀粉，加入到混料机内，加入少量的水，进行搅拌，搅拌超过五分钟后，称取1～2重量份的膨松剂加入到混料机内混合搅拌；
（2）再加入膨松剂搅拌二十分钟后，再加入30～40重量份的甘草甜味素进行混合搅拌，搅拌超过15分钟后，再加入5～10重量份研磨后的巴戟天提取物，混合搅拌30分钟后，得粘稠状混合物；
（3）将步骤（2）中获得的粘稠状混合物加入到成型机内，利用成型机，将混合物挤压成形状不一的曲奇饼胚；
（4）称取20～30重量份的亚麻籽，通过榨油机制成亚麻籽油，再在制得的亚麻籽油浇在曲奇饼胚上，之后，在利用撒料机，将称取出的黑芝麻均匀撒在饼胚表面即可；
（5）在饼胚移送至预设好温度和时间的烘烤箱内进行烘烤；
（6）将完成烘烤后的曲奇饼胚取出，放置到堆放架上，自然冷却至室温，在进行杀菌、密封即可。
优选的，所述巴戟天提取物的制取过程如下：
a.先称取适量的巴戟天原材料，清洗干净，并且通过烘干机烘干表面水分；
b.将烘干后的浸泡在浓度为95%的乙醇内三个小时后，每两个小时后提取一次，一共提取三次，并且将多糖等沉淀物等残渣过滤；
c.在将三次提取液加入到浓缩罐内，通过调节压力，改变罐内温度，将提取液浓缩制成膏；
d.将制成的膏烘干，并且加入到研磨机内，粉碎成粉末状态即可。
优选的，称取4重量份的碳酸氢钠和1重量份的磷酸氢钙，利用混料桶，将其混合研磨搅碎，在加入少量水混合搅拌均匀，制成膨松剂。
优选的，所述甘草甜味剂的提取步骤如下：
a.先将称取适量的甘草，清洗干净够，将其烘干，在投入到粉碎机被进行粉碎，过圆筛后，得甘草粉；
b.在将制得的甘草粉加入到反应釜内，将入水，对反应釜进行加热，边加热边搅拌，加热到85℃后，停止加热，在搅拌超过2小时后，倒出，过滤；
c.在将过滤后的溶液加入到浓缩罐内，再加入适量的乙醇，静置24小时后，在经过滤去除织物蛋白、多糖等沉淀物；
d.再利用浓硫酸调节上述过滤液的ph值，使得草酸沉淀（固态甘草甜味素）析出，通过离心，得草酸沉淀；
e.在将得到的草酸沉淀加入到真空干燥箱内，调节真空度，在85℃温度下加热45分钟后，得干燥后的甘草酸；
f.将干燥后的甘草酸加入到研磨机内，粉碎，过目筛，得甘草酸粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制作合理，各成分配比合理，主要通过利用甘草甜味素来替代甜味素，从而可有效降低曲奇饼干的含糖量，提高曲奇饼干的营养价值；进一步的，巴戟天提取物中含有檄树素甙，维他命c和醣酯类，不仅能补肾益气、增强筋骨的功效，同时，能增强人体免疫力，提高曲奇饼干的营养价值。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施方式
为了更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明要求保护的范围并不仅仅局限于实施例表述的范围。
实施例1
利用电子秤，称取100重量份的淀粉，加入到混料机内，在加入适量水，对混料机的搅拌桶进行加热，加热到25℃后，停止加热，保持温度在25℃下，进行搅拌，在搅拌过程中，根据搅拌情况，可适当加入少量水，进行稀释，方便搅拌。
称取4重量份的碳酸氢钠和1重量份的磷酸氢钙，加入混料桶内，在将其混合研磨搅碎，加入少量水混合搅拌均匀，制成膨松剂；在搅拌机搅拌超过五分钟后，称取1份制备好的膨松剂，加入到混料机内进行搅拌，在搅拌过程中，目测，可根据观察到的情况，适当加入少量水，进行稀释，方便淀粉的搅拌。
先将称取适量的甘草，清洗干净够，将其烘干，在投入到粉碎机被进行粉碎，过圆筛后，得甘草粉；在将制得的甘草粉加入到反应釜内，将入水，对反应釜进行加热，边加热边搅拌，加热到85℃后，停止加热，在搅拌超过2小时后，倒出，过滤；在将过滤后的溶液加入到浓缩罐内，再加入适量的乙醇，静置24小时后，在经过滤去除织物蛋白、多糖等沉淀物；再利用浓硫酸调节上述过滤液的ph值，使得草酸沉淀（固态甘草甜味素）析出，通过离心，得草酸沉淀；在将得到的草酸沉淀加入到真空干燥箱内，调节真空度，在85℃温度下加热45分钟后，得干燥后的甘草酸；将干燥后的甘草酸加入到研磨机内，粉碎，过目筛，得甘草酸粉末。
再加入膨松剂搅拌二十分钟后，再加入30重量份的甘草酸粉末进行混合搅拌。
在称取适量的巴戟天原材料，清洗干净，并且通过烘干机烘干表面水分；将烘干后的浸泡在浓度为95%的乙醇内三个小时后，每两个小时后提取一次，一共提取三次，并且将多糖等沉淀物等残渣过滤；在将三次提取液加入到浓缩罐内，通过调节压力，改变罐内温度，将提取液浓缩制成膏；将制成的膏烘干，并且加入到研磨机内，粉碎成粉末状态即可。
当甘草酸粉末加入混料箱内搅拌超过15分钟后，再加入5重量份研磨后的巴戟天提取物，混合搅拌30分钟后，得粘稠状混合物。
将得到的粘稠状混合物加入到成型机内，通过成型机的作用，挤压出各种，大小、形状各异的曲奇饼胚，在通过输送机的作用，将其输送到撒料室内，撒料室内的打油枪会在多几个角度，在饼胚表面均匀喷涂亚麻籽油，在喷涂结束后，利用撒料室内的撒料机，将芝麻均匀撒在饼胚表面即可。
将烘干机的温度调至85-120℃，并且将烘烤时间设定在5-10min，在将饼胚通过输送机，输送到烘干机内，烘烤5-10分钟，待表面焦黄后，取出，通过输送机，输送到堆放架上，自然冷却到室温，带自然冷却到室温后，在通过输送机，输送到包装车间，进行杀菌、包装。
实施例1
利用电子秤，称取120重量份的淀粉，加入到混料机内，在加入适量水，对混料机的搅拌桶进行加热，加热到25℃后，停止加热，保持温度在25℃下，进行搅拌，在搅拌过程中，根据搅拌情况，可适当加入少量水，进行稀释，方便搅拌。
称取4重量份的碳酸氢钠和1重量份的磷酸氢钙，加入混料桶内，在将其混合研磨搅碎，加入少量水混合搅拌均匀，制成膨松剂；在搅拌机搅拌超过五分钟后，称取2份制备好的膨松剂，加入到混料机内进行搅拌，在搅拌过程中，目测，可根据观察到的情况，适当加入少量水，进行稀释，方便淀粉的搅拌。
先将称取适量的甘草，清洗干净够，将其烘干，在投入到粉碎机被进行粉碎，过圆筛后，得甘草粉；在将制得的甘草粉加入到反应釜内，将入水，对反应釜进行加热，边加热边搅拌，加热到85℃后，停止加热，在搅拌超过2小时后，倒出，过滤；在将过滤后的溶液加入到浓缩罐内，再加入适量的乙醇，静置24小时后，在经过滤去除织物蛋白、多糖等沉淀物；再利用浓硫酸调节上述过滤液的ph值，使得草酸沉淀（固态甘草甜味素）析出，通过离心，得草酸沉淀；在将得到的草酸沉淀加入到真空干燥箱内，调节真空度，在85℃温度下加热45分钟后，得干燥后的甘草酸；将干燥后的甘草酸加入到研磨机内，粉碎，过目筛，得甘草酸粉末。
再加入膨松剂搅拌二十分钟后，再加入40重量份的甘草酸粉末进行混合搅拌。
在称取适量的巴戟天原材料，清洗干净，并且通过烘干机烘干表面水分；将烘干后的浸泡在浓度为95%的乙醇内三个小时后，每两个小时后提取一次，一共提取三次，并且将多糖等沉淀物等残渣过滤；在将三次提取液加入到浓缩罐内，通过调节压力，改变罐内温度，将提取液浓缩制成膏；将制成的膏烘干，并且加入到研磨机内，粉碎成粉末状态即可。
当甘草酸粉末加入混料箱内搅拌超过15分钟后，再加入10重量份研磨后的巴戟天提取物，混合搅拌30分钟后，得粘稠状混合物。
将得到的粘稠状混合物加入到成型机内，通过成型机的作用，挤压出各种，大小、形状各异的曲奇饼胚，在通过输送机的作用，将其输送到撒料室内，撒料室内的打油枪会在多几个角度，在饼胚表面均匀喷涂亚麻籽油，在喷涂结束后，利用撒料室内的撒料机，将芝麻均匀撒在饼胚表面即可。
将烘干机的温度调至85-120℃，并且将烘烤时间设定在5-10min，在将饼胚通过输送机，输送到烘干机内，烘烤5-10分钟，待表面焦黄后，取出，通过输送机，输送到堆放架上，自然冷却到室温，带自然冷却到室温后，在通过输送机，输送到包装车间，进行杀菌、包装。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。