本发明涉及粉丝生产工艺技术领域，具体为一种新型粉丝生产工艺。
背景技术：
粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。往往又叫做粉条丝、冬粉(主要在台湾)，朝鲜半岛称唐面，越南称面。粉丝长期在民间流传，但由于种种技术问题，一直没有进行大规模生产，自上世纪90年代开始，虽然粉丝得到了一定的技术发展，但是技术上却没有得到大的突破，近些年来，越来越多的厂家都把研发方向投入到粉丝行业中，现有的粉丝生产工序是间断的，不连贯的，作业时间长，生产效率慢，而且粉丝由于老化、解冻化霜等因素粘粘、并条很多，且成本过高，劳动强度大，为此，我们提出一种新型粉丝生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型粉丝生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的粉丝生产工序是间断的，不连贯的，作业时间长，生产效率慢，而且粉丝由于老化、解冻化霜等因素粘粘、并条很多，且成本过高，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型粉丝生产工艺，该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
s1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状；
s2：铺浆：将步骤s1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
s3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为92-96摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
s4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为1.5-2.5小时，冷冻温度为0-5摄氏度；
s5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗；
s6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型。
优选的，所述步骤s1中的水的温度为25-35摄氏度。
优选的，所述步骤s1中的搅拌速率为30-40转/分钟，搅拌时间为15-20分钟。
优选的，所述步骤s5中，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量。
优选的，所述步骤s6中的烘干温度为90-130摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种新型粉丝生产工艺，能够保证生产工艺的连续性，极大地缩短了粉丝制造时间，降低了能耗，实现了产品工业化生产的连贯性流水线作业，实现设备自动化定量，代替人工手工称量作业，提升产品品质稳定性及生产效率，大大降低了成本和劳动力。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种新型粉丝生产工艺：
实施例1
该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
s1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为30摄氏度，搅拌速率为35转/分钟，搅拌时间为18分钟；
s2：铺浆：将步骤s1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
s3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为94摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
s4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为2小时，冷冻温度为2.5摄氏度；
s5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；
s6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为110摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
实施例2
该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
s1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为35摄氏度，搅拌速率为40转/分钟，搅拌时间为20分钟；
s2：铺浆：将步骤s1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
s3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为96摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
s4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为2.5小时，冷冻温度为5摄氏度；
s5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；
s6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为130摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
实施例3
该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
s1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为25摄氏度，搅拌速率为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；
s2：铺浆：将步骤s1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
s3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为92摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
s4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为1.5小时，冷冻温度为0摄氏度；
s5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；
s6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为90摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例1，该新型粉丝生产工艺，能够保证生产工艺的连续性，极大地缩短了粉丝制造时间，降低了能耗，实现了产品工业化生产的连贯性流水线作业，实现设备自动化定量，代替人工手工称量作业，提升产品品质稳定性及生产效率，大大降低了成本和劳动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。