含有鱼油亚麻籽油红花油的微粉及其制备方法与流程

本发明属于医用食品领域，具体涉及一种含有鱼油亚麻籽油和红花油的微粉及其制备方法和应用。

背景技术：

功能性油脂(如亚麻籽油、红花籽油、鱼油等)中含有丰富的营养成分，其中，α-亚麻酸、亚油酸、二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸等不饱和脂肪酸作为人体必需脂肪酸，对人体生理健康起着非常关键的作用。这些功能性油脂在加工和贮藏期间，因周围环境如光照、氧气、微生物、酶等的作用，会氧化变质，产生对人体健康有毒有害的物质。通过微胶囊技术，采用壁材包裹功能性油脂形成微囊化粉末油脂，不仅可以起到保护功能性油脂的作用，同时还可以将脂溶性的功能成分转变成水溶性固体粉末。现有微囊化粉末油脂载油量超过50％时，表面含油率在1％以上，使得微囊化粉末油脂易发生粘连结团从而降低微囊粉产品品质，影响产品储存稳定性。

技术实现要素：

在乳液制备过程中，采用高精度注射泵控制油相溶液加入水相溶液中的速度，得到粒径均一的乳状液，最终得到的乳白色微囊化粉末油脂产品，载油量可提高，表面含油率下降，本发明提供一种含有鱼油亚麻籽油红花油的微粉，包括水相和油相，其特征在于，水相包含淀粉类壁材、蛋白类壁材，余量为水；油相包含乳化剂、脂溶性抗氧化剂和功能性油脂。

所述的蛋白类壁材选自乳清蛋白、酪蛋白、酪蛋白酸盐中的一种或几种；

所述的糖类壁材选自麦芽糊精、低聚麦芽糖、葡萄糖浆、固体葡萄糖浆中的一种或几种；

所述的水溶性抗氧化剂选自抗坏血酸、异抗坏血酸中的一种；

所述的脂溶性抗氧化剂选自叔丁基对羟基茴香醚(bha)、2，6-二叔丁基化羟基甲苯(bht)、维生素e、抗坏血酸棕榈酸酯中的一种；

所述的乳化剂选自脂肪酸单双甘油脂、司盘-80中的一种或几种；

所述的抗结剂选自二氧化硅。

本发明还提供一种含有鱼油亚麻籽油红花油的微粉的制备方法，其特征在于，

水相溶液的制备，将淀粉类壁材或蛋白类壁材加入水中，搅拌溶解后，加入糖类壁材继续搅拌溶解，调节ph值至大于7.0，反应，得到水相溶液，

油相溶液的制备，将乳化剂和脂溶性抗氧化剂加入功能性油脂中，搅拌溶解，得到油相溶液，

将油相溶液按一定的速度加入持续搅拌的水相溶液中，经混合搅拌、高剪切均质、高压均质后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后得到微囊化粉末油脂。

水相溶液：将淀粉类壁材或蛋白类壁材加入水中，在40～65℃下搅拌溶解后，加入糖类壁材继续搅拌溶解，调节ph值至7.0～9.0，在40～100℃反应0.2～2h，得到水相溶液，其中淀粉类壁材占乳液质量的5～16％，蛋白类壁材占乳液质量的2～9％，糖类壁材占乳液质量的8～23％％，水占乳液质量的35～70％；

油相溶液：将乳化剂和脂溶性抗氧化剂加入功能性油脂中，在50～70℃下搅拌溶解，得到油相溶液，其中乳化剂占乳液质量的0.1～0.8％；功能性油脂占乳液质量的9～23％；

其中，所述的淀粉类壁材选自变性淀粉；

其中，所述的蛋白类壁材选自乳清蛋白、酪蛋白、酪蛋白酸盐中的一种或几种；

其中，所述的糖类壁材选自麦芽糊精、低聚麦芽糖、葡萄糖浆、固体葡萄糖浆中的一种或几种；

其中，所述的水溶性抗氧化剂选自抗坏血酸、异抗坏血酸中的一种；

其中，所述的脂溶性抗氧化剂选自叔丁基对羟基茴香醚(bha)、2，6-二叔丁基化羟基甲苯(bht)、维生素e、抗坏血酸棕榈酸酯中的一种；

其中，所述的乳化剂选自脂肪酸单双甘油脂、司盘-80中的一种或几种；

其中，所述的抗结剂选自二氧化硅；

本发明提供一种含有鱼油亚麻籽油红花油的微粉的制备方法，其特征在于，

水相溶液的制备，将淀粉类壁材或蛋白类壁材加入水中，搅拌溶解后，加入糖类壁材继续搅拌溶解，调节ph值至大于7.0，反应，得到水相溶液，

油相溶液的制备，将乳化剂和脂溶性抗氧化剂加入功能性油脂中，搅拌溶解，得到油相溶液，

将油相溶液按一定的速度加入持续搅拌的水相溶液中，经混合搅拌、高剪切均质、高压均质后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后得到微囊化粉末油脂。

优选地，水相溶液中淀粉类壁材占乳状液质量的5～16％，蛋白类壁材占乳状液质量的2～9％，糖类壁材占乳状液质量的8～23％，水占乳状液质量的35～70％；

优选地，油相溶液中乳化剂占乳状液质量的0.1～0.8％；功能性油脂占乳状液质量的9～23％。

优选地，水相溶液的制备，将淀粉类壁材或蛋白类壁材加入水中，在40～65℃下搅拌溶解后，加入糖类壁材继续搅拌溶解，调节ph值至7.0～9.0，在40～100℃反应0.2～2h，得到水相溶液；

油相溶液的制备，将乳化剂和脂溶性抗氧化剂加入功能性油脂中，在50～70℃下搅拌溶解，得到油相溶液。

本发明中，根据上述技术方案，采用高精度注射泵将油相溶液按一定的速度加入持续搅拌的水相溶液中，经混合搅拌、高剪切均质、高压均质后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后得到微囊化粉末油脂。

具体步骤为：将淀粉类壁材或蛋白类壁材加入水中，在40～65℃下搅拌溶解后，加入糖类壁材继续搅拌溶解，调节ph值至7.0～9.0，在40～100℃反应0.2～2h，得到水相溶液。将乳化剂和脂溶性抗氧化剂加入功能性油脂中，在50～70℃下搅拌溶解，得到油相溶液。采用高精度注射泵将油相溶液按一定的速度加入水相溶液中，在40～65℃下搅拌混合，此混合溶液在8000～20000rpm转速下高剪切均质，形成初乳液，初乳液在压力2000～12000psi下高压均质，得到稳定的均质乳液；均质乳液进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件：进风温度130～200℃，出风温度60～130℃优选，进风温度150～180℃，出风温度80～110℃。喷雾干燥后的产品加入抗结剂后得到微囊化粉末油脂。

分别溶解壁材和芯材制备得到水相溶液和油相溶液，采用高精度注射泵将油相溶液按一定的速度加入持续搅拌的水相溶液中，通过乳化剂并且外加一定的能量(一般为机械能)使互不相溶的水相溶液和油相溶液的液体界面打破，形成o/w型乳状液；最后采用喷雾干燥制备得到微囊化粉末油脂。

本发明相对于最接近的现有技术的优势在于，

1)本发明采用高精度注射泵控制油相溶液加入水相溶液中的速率，得到粒径均一的乳状液，从而得到粒径均一、质量优良、性能稳定的微囊化粉末油脂。

2)本发明的方法制备得到的微囊化粉末油脂，在载油量高达50％的情况下，表面含油率可低至0.8％及以下，证明了良好的包埋效果，保证了粉末油脂的稳定性，延长了产品货架期。

3)本发明的方法制备得到的微囊化粉末油脂40目筛通过率≥95％。

4)本发明的方法制备得到的微囊化粉末油脂，室温下(25℃)可分散得到均一、稳定的乳液。

附图说明

图1是微囊化产品制备流程图

具体实施方式

实施例1：

将11.3kg变性淀粉、6.82kg低聚麦芽糖、0.02kg抗坏血酸钠加入60kg水中，在50℃水浴锅中搅拌溶解得到水相溶液。将0.2kg单，双甘油脂肪酸酯加入21.1kg亚麻籽油中，在65℃水浴锅中搅拌溶解得到油相溶液。采用高精度注射泵将油相溶液按3l/min的注射速度加入持续搅拌的水相溶液中，在50℃水浴锅中搅拌20min，混合溶液用高剪切均质机乳化2min，再经4000psi高压均质两次后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后加入0.03kg抗结剂得到微囊化亚麻籽油粉末油脂；喷雾干燥的条件：进风温度150℃，出风温度80℃。干燥后的微囊颗粒粒径在40～80目，产品载油量为50％，表面含油率0.8％；

实施例2：

将3.3kg酪蛋白酸钠和3.3kg乳清蛋白粉加入50kg水中，在60℃下搅拌溶解后，加入18kg麦芽糊精继续搅拌溶解，调节ph值至7.5，在60℃反应1h，得到水相溶液。将0.29kg单，双甘油脂肪酸酯加入29kg鱼油中，在60℃搅拌溶解得到油相溶液。采用高精度注射泵将油相溶液按3l/min的注射速度加入持续搅拌的水相溶液中，在60℃水浴锅中搅拌30min，混合溶液用高剪切均质机乳化2min，再经8000psi高压均质两次后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后加入二氧化硅得到微囊化鱼油粉末油脂；喷雾干燥的条件：进风温度180℃，出风温度110℃。干燥后的微囊颗粒粒径在40～80目，产品载油量为50.2％，表面含油率0.4％；

实施例3：

将3.3kg酪蛋白酸钠和3.3kg乳清蛋白粉加入50kg水中，在65℃下搅拌溶解后，加入19.8kg麦芽糊精继续搅拌溶解，调节ph值至7.5，在60℃反应1h，得到水相溶液。将0.29kg司盘-80加入29kg红花籽油中，在60℃搅拌溶解得到油相溶液。采用高精度注射泵将油相溶液按3l/min的注射速度加入持续搅拌的水相溶液中，在60℃水浴锅中搅拌30min，混合溶液用高剪切均质机乳化2min，再经8000psi高压均质两次后得到稳定的乳状液，此乳状液喷雾干燥后加入二氧化硅得到微囊化红花籽油粉末油脂；喷雾干燥的条件：进风温度180℃，出风温度110℃。干燥后的微囊颗粒粒径在40～80目，产品载油量为50.4％，表面含油率0.4％；

比较实施例1

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的壁材比对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例1相同的实验条件，将其中变性淀粉和低聚麦芽糖替换为下述表1中的加入量，比较实验结果如表1所示：

表1

比较实施例2

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的壁材对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例1相同的实验条件，但将实施例1中的壁材替换为同等质量下述表2中的各种材料，比较实验结果如表2所示：

表2

比较实施例3

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的乳化剂对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例1相同的实验条件，但将实施例1中的乳化剂替换为同等质量下述表3中的各种材料，比较实验结果如表3所示：

表3

比较实施例4

本实施例为比较实施例，目的在于比较油相不同的加入速度对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例1相同的实验条件，但将实施例1中的油相注射速度替换为下述表4中的设定值，比较实验结果如表4所示：

表4

比较实施例5

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的壁材比对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例2相同的实验条件，将其中酪蛋白酸钠、乳清蛋白粉、麦芽糊精为下述表5中的加入量，比较实验结果如表5所示：

表5

比较实施例6

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的壁材对于微囊粉产品品质的影响。本实施例采用与实施例2相同的实验条件，但将实施例2中的壁材替换为同等质量下述表6中的各种材料，比较实验结果如表6所示：

表6

比较实施例7

本实施例为比较实施例，目的在于比较不同的乳化剂对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例2相同的实验条件，但将实施例2中的乳化剂替换为同等质量下述表7中的各种材料，比较实验结果如表7所示：

表7

比较实施例8

本实施例为比较实施例，目的在于比较油相不同的加入速度对于微囊粉产品品质的影响。

本实施例采用与实施例2相同的实验条件，但将实施例2中的油相注射速度替换为下述表8中的设定值，比较实验结果如表8所示：

表8