一种制作酵素的容器的制作方法

本实用新型涉及酵素制作技术领域，特别指一种制作酵素的容器。

背景技术：

酵素的生产是将原材料装入容器内密封，通过发酵而制成的，在发酵时会产生气体，需要打开容器进行放气。传统的酵素生产容器没有自动排气装置，需要人工打开密封盖进行放气，增加了人工成本，放气也不方便。中国专利公开号为CN205441324提到一种酵素罐上的排气装置，酵素罐包括可盛装发酵物的罐体、与罐体相适配的盖体，盖体上端面中间位置处设有一凹槽，凹槽内底部设有可通至罐体内的通孔，排气装置包括嵌设于凹槽上的顶扣结构、由下朝上穿过通孔并与顶扣结构卡合连接从而可密封通孔的底扣结构，当顶扣结构与底扣结构相互卡合时排气装置密封通孔，酵素罐内的发酵物发酵时产生的气体通过排气槽进入空腔内，利于压力挤压密封硅胶圈使得气体经过排气孔和排气凹槽排至外部，通过在酵素罐上设置一安装拆卸方便的排气装置来实现罐体的密封和自动排气功能，结构简单，使用方便快捷，密封效果好，可自动排气并可避免外部气体进入罐体内，省时省工，实用方便。该方案虽然可以实现酵素罐自动排气，但是排气结构复杂，组装工序麻烦，而且制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种制作酵素的容器，不仅可以实现自动排气功能，而且排气结构简单，组装方便，制作成本相对低廉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种制作酵素的容器，包括罐体，以及用于封闭所述罐体上端开口的罐盖，其特征在于，所述罐盖上安装有阀体，所述阀体内具有竖向设置的阀腔，所述阀腔的两端通道分别连通所述罐体内部和外部，所述阀腔内设有阀芯，所述阀芯在其自重作用下封闭所述阀腔的下端通道。本实用新型的制作酵素的容器，不仅可以实现自动排气功能，而且排气结构简单，组装方便，制作成本相对低廉。

根据以上方案，所述阀腔为圆柱状内腔，所述阀芯为球体，所述阀芯位于所述阀腔内可自由沿所述阀腔的轴向移动。通过圆柱状的阀腔和球体的阀芯配合，使阀芯在阀腔内移动更顺畅，这样排气也就更顺畅，不会造成堵塞的故障。

根据以上方案，所述阀腔的下端通道的内端设有与所述阀芯相配合的台阶面。通过台阶面与阀芯配合，便阀芯与台阶面的配合更紧密，阀芯的封闭阀腔时密封性更好。

根据以上方案，所述阀体上套置有密封圈，所述密封圈密封于所述阀体与所述罐盖之间，通过密封圈来提升阀体与罐盖之间的密封性能，避免漏气。

根据以上方案，所述罐盖包括盖体和手柄，所述手柄位于所述罐盖的上端中部位置；所述阀体安装于所述手柄的内腔中。通过手柄与盖体配合安装，再将阀体安装在手柄内，使得组装过程更简单方便。

根据以上方案，所述盖体与所述罐体之间设有密封环，可以提高盖体与罐体之间的密封效果，避免漏气。

根据以上方案，所述盖体与所述罐体相对应的边缘处通过压块可拆卸地连接。通过压块可以将盖体更紧密更牢固地连接在罐体上，既可以提高盖体所罐体之间的密封效果，同时也方便将盖体从罐体上拆卸下来。

本实用新型的制作酵素的容器，通过在罐盖上安装阀体，阀芯在阀体的阀腔内可以沿阀腔自由移动，当罐体内气压不高时，阀芯在自重下位于于阀腔的下端，将阀腔的下端通道封闭起来，当罐体内的酵素在发酵过程中产生气体后，内部气压逐渐升高时，气压将阀芯顶起来，使阀腔的下端通道被打开，罐体内部的气体便会沿着阀腔排出；当罐体内部气压降低到不足以顶开阀芯时，阀芯便会在自重作用下自动下移再次封闭阀腔的下端通道。本实用新型的制作酵素的容器，不仅可以实现自动排气功能，而且排气结构简单，组装方便，制作成本相对低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的罐盖的部分放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、阀体；4、阀腔；5、阀芯；6、台阶面；7、密封圏；8、盖体；9、手柄；10、密封环；11、压块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种制作酵素的容器，包括罐体1，以及用于封闭所述罐体1上端开口的罐盖2，其特征在于，所述罐盖2上安装有阀体3，所述阀体3内具有竖向设置的阀腔4，所述阀腔4的两端通道分别连通所述罐体1内部和外部，所述阀腔4内设有阀芯5，所述阀芯5在其自重作用下封闭所述阀腔4的下端通道。本实用新型的制作酵素的容器，通过在罐盖2上安装阀体3，阀芯5在阀体3的阀腔4内可以沿阀腔4自由移动，当罐体1内气压不高时，阀芯5在自重下位于于阀腔4的下端，将阀腔4的下端通道封闭起来，当罐体1内的酵素在发酵过程中产生气体后，内部气压逐渐升高时，气压将阀芯5顶起来，使阀腔4的下端通道被打开，罐体1内部的气体便会沿着阀腔4排出；当罐体1内部气压降低到不足以顶开阀芯5时，阀芯5便会在自重作用下自动下移再次封闭阀腔4的下端通道。本实用新型的制作酵素的容器，不仅可以实现自动排气功能，而且排气结构简单，组装方便，制作成本相对低廉。

如图2所示，所述阀腔4为圆柱状内腔，所述阀芯5为球体，所述阀芯5位于所述阀腔4内可自由沿所述阀腔4的轴向移动。通过圆柱状的阀腔4和球体的阀芯5配合，使阀芯5在阀腔4内移动更顺畅，这样排气也就更顺畅，不会造成堵塞的故障。所述阀腔4的下端通道的内端设有与所述阀芯5相配合的台阶面6。通过台阶面6与阀芯5配合，便阀芯5与台阶面6的配合更紧密，阀芯5的封闭阀腔4时密封性更好。

如图2所示，所述阀体3上套置有密封圈7，所述密封圈密封于所述阀体3与所述罐盖2之间，通过密封圈来提升阀体3与罐盖2之间的密封性能，避免漏气。

如图1所示，所述罐盖2包括盖体8和手柄9，所述手柄9位于所述罐盖2的上端中部位置；所述阀体3安装于所述手柄9的内腔中。通过手柄9与盖体8配合安装，再将阀体3安装在手柄9内，使得组装过程更简单方便，也可以通过手柄9将罐盖2方便地从罐体1上拆卸下来。所述盖体8与所述罐体1之间设有密封环10，可以提高盖体8与罐体1之间的密封效果，避免漏气。所述盖体8与所述罐体1相对应的边缘处通过压块11可拆卸地连接。通过压块11可以将盖体8更紧密更牢固地连接在罐体1上，既可以提高盖体8所罐体1之间的密封效果，同时也方便将盖体8从罐体1上拆卸下来。

在使用本实用新型的容器制作酵素时，首先打开压块11，将罐盖2从罐体1上拆卸下来，将制作酵素的原材料放入到罐体1内，再将罐盖2通过压块11安装到罐体1上密封起来。启动容器，开始酵素制作过程。在酵素发酵的过程中，会产生大量的气体，使罐体1内部气压升高，当气压升高到一定程度后，便会克服阀芯5的自重，将阀芯5顶起来，使阀腔4的下端通道被打开，这样罐体1内部的气体便可以从阀腔4排出到外部，使罐体1内部气压降低。当罐体1内部气压降低至不足以克服阀芯5自重时，阀芯5便会自动回落至阀腔4的下端，将阀腔4再次封闭起来。在整个酵素发酵的过程中，会有多次这样的排气过程，均可以自动完成排气，而且排气后阀芯5也会自动再次封闭阀腔4，保持罐体1与外部的隔绝。本实用新型的阀芯5，其封闭动作是依靠阀芯5本身的重力来实现的，阀腔4采用竖向设置的结构，使阀芯5会自动沿着阀腔4竖向移动来封闭阀腔4，这样的排气阀结构更简单，排气过程更有效，同时也可以在排气完成后保持罐体1的密封性，组装起来更方便，生产成本也低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。